一种稳定型连续重整装置反应器的制作方法

1.本实用新型涉及连续重整装置技术领域，具体为一种稳定型连续重整装置反应器。


背景技术：

2.在化工生产当中，连续重整装置是芳烃联合装置的重要组成部分，产生的影响非常广泛。连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂pt－锡sn双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。
3.现有的连续重整装置在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的连续重整装置不仅不方便安装与维修而且安装的稳定性也较差，在使用的过程中也产生了一些新的需求；其二：现有的设备无法均匀的对催化剂进行输送，导致催化剂堆积在一个地方，影响反应的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定型连续重整装置反应器，以解决上述背景技术中提出现有的连续重整装置不仅不方便安装与维修而且安装的稳定性也较差，在使用的过程中也产生了一些新的需求；现有的设备无法均匀的对催化剂进行输送，导致催化剂堆积在一个地方，影响反应的效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型连续重整装置反应器，包括安装机构，所述安装机构包括稳定架、螺纹套、螺杆、弧形夹板、转轮、导向杆和安装槽，所述安装机构的表面等距安装有四个螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有弧形夹板，所述螺杆远离弧形夹板的一端固定连接有转轮，所述转轮的两侧均活动穿插有导向杆，所述导向杆远离弧形夹板的一端固定连接在稳定架的内壁，四个所述弧形夹板围有安装槽，所述安装槽的内腔卡接有重整反应器，所述重整反应器的顶端固定连接有分料台，所述分料台底部的两侧均固定连通有分料管，所述重整反应器内腔的中部固定连接有封闭板，所述重整反应器内腔底端的中部穿插有中心管，所述中心管的顶端通过旋转法兰转动连接有摊匀机构，所述摊匀机构的顶端与封闭板的底端固定连接，所述重整反应器的表面固定安装有开关按钮。
6.优选的，相邻两个螺纹套之间且位于稳定架的顶部均开设有卡槽，所述重整反应器的底部等距固定连接有四个卡块，且四个所述卡块分别与四个所述卡槽卡接，通过卡槽与卡块卡接的方式对重整反应器进行限位。
7.优选的，所述中心管的底端固定连通有进料头，所述中心管顶部的边侧开设有单向出料槽，进料头用于物料的上料，单向出料槽用于出料。
8.优选的，所述重整反应器底部的内壁固定连接有弧形筒，所述弧形筒的表面等距开设有若干渗透孔，所述弧形筒的顶端穿过封闭板与重整反应器内腔的顶部连通，反应后
的混合油气通过渗透孔和弧形筒被输送至封闭板的顶部。
9.优选的，所述摊匀机构包括固定座、转动齿环、驱动电机、主动齿轮和转动板，所述固定座内腔的边侧转动连接有转动齿环，所述固定座内腔的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮的表面与转动齿环的内壁啮合连接，所述转动齿环的顶端固定连接有转动板，所述转动板的边侧等距固定连接有若干l型摊料杆，所述驱动电机通过开关按钮与外接电源电性连接，对催化剂进行摊匀，防止催化剂堆积，影响反应速率。
10.优选的，所述重整反应器顶部的表面固定连通有出料头，所述安装机构底端的四个边角均固定连接有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.首先将重整反应器吊入安装槽的内腔，使得重卡块与卡槽进行卡接，然后通过转轮的转动带动螺杆的转动，螺杆的转动带动弧形夹板沿着导向杆相互靠近，从而对重整反应器的表面进行夹紧安装，不仅安装和拆卸方便，而且稳定性更强，然后将重整反应器的顶部与催化剂送料设备连接，催化剂通过分料管输送至封闭板的底部，通过驱动电机的工作带动主动齿轮和转动齿环的转动，转动齿环的转动带动转动板和l型摊料杆的转动，从而对催化剂进行摊匀，防止催化剂堆积，影响反应效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型安装机构的俯视图；
15.图3为本实用新型重整反应器本体的剖视图；
16.图4为本实用新型摊匀机构的结构示意图。
17.图中：1、安装机构；2、稳定架；3、螺纹套；4、螺杆；5、弧形夹板；6、转轮；7、导向杆；8、卡槽；9、安装槽；10、重整反应器；11、分料台；12、分料管；13、封闭板；14、中心管；15、旋转法兰；16、摊匀机构；17、固定座；18、转动齿环；19、驱动电机；20、主动齿轮；21、转动板；22、l型摊料杆；23、弧形筒；24、渗透孔；25、进料头；26、出料头；27、支撑腿；28、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种稳定型连续重整装置反应器，包括安装机构1，安装机构1包括稳定架2、螺纹套3、螺杆4、弧形夹板5、转轮6、导向杆7和安装槽9，安装机构1的表面等距安装有四个螺纹套3，螺纹套3的内腔螺纹连接有螺杆4，螺杆4的一端转动连接有弧形夹板5，螺杆4远离弧形夹板5的一端固定连接有转轮6，转轮6的两侧均活动穿插有导向杆7，导向杆7远离弧形夹板5的一端固定连接在稳定架2的内壁，四个弧形夹板5围有安装槽9，安装槽9的内腔卡接有重整反应器10，重整反应器10的顶端固定连接有分料台11，分料台11底部的两侧均固定连通有分料管12，重整反应器10内腔的中部固定连接有封闭板
13，重整反应器10内腔底端的中部穿插有中心管14，中心管14的顶端通过旋转法兰15转动连接有摊匀机构16，摊匀机构16的顶端与封闭板13的底端固定连接，重整反应器10的表面固定安装有开关按钮。
20.使用时，首先将重整反应器10吊入安装槽9的内腔，使得重卡块28与卡槽8进行卡接，然后通过转轮6的转动带动螺杆4的转动，螺杆4的转动带动弧形夹板5沿着导向杆7相互靠近，从而对重整反应器10的表面进行夹紧安装，不仅安装和拆卸方便，而且稳定性更强，然后将重整反应器10的顶部与催化剂送料设备连接，催化剂通过分料管12输送至封闭板13的底部，通过驱动电机19的工作带动主动齿轮20和转动齿环18的转动，转动齿环18的转动带动转动板21和l型摊料杆22的转动，从而对催化剂进行摊匀，防止催化剂堆积，影响反应效率。
21.相邻两个螺纹套3之间且位于稳定架2的顶部均开设有卡槽8，重整反应器10的底部等距固定连接有四个卡块28，且四个卡块28分别与四个卡槽8卡接。
22.使用时，首先将重整反应器10通过吊装设备吊入安装槽9的内腔，使得重整反应器10上的卡块28与稳定架2上的卡槽8进行卡接，对重整反应器10进行限位。
23.中心管14的底端固定连通有进料头25，中心管14顶部的边侧开设有单向出料槽，重整反应器10底部的内壁固定连接有弧形筒23，弧形筒23的表面等距开设有若干渗透孔24，弧形筒23的顶端穿过封闭板13与重整反应器10内腔的顶部连通，重整反应器10顶部的表面固定连通有出料头26，安装机构1底端的四个边角均固定连接有支撑腿27。
24.使用时，将油气通过进料头25输送至中心管14并从中心管14的顶部排出与催化剂进行反应，反应后产生的混合油气通过渗透孔24渗透进弧形筒23的内腔，并输送至封闭板13的顶部，然后从出料头26排出，支撑腿27对整个设备进行支撑。
25.摊匀机构16包括固定座17、转动齿环18、驱动电机19、主动齿轮20和转动板21，固定座17内腔的边侧转动连接有转动齿环18，固定座17内腔的中部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有主动齿轮20，且主动齿轮20的表面与转动齿环18的内壁啮合连接，转动齿环18的顶端固定连接有转动板21，转动板21的边侧等距固定连接有若干l型摊料杆22，驱动电机19通过开关按钮与外接电源电性连接。
26.使用时，驱动电机19的工作带动主动齿轮20的转动，主动齿轮20的转动带动转动齿环18的转动，转动齿环18的转动带动转动板21的转动，转动板21的转动带动l型摊料杆22的转动，从而对催化剂进行摊匀，防止催化剂堆积，影响反应效率。
27.具体使用时，首先将重整反应器10通过吊装设备吊入安装槽9的内腔，使得重整反应器10上的卡块28与稳定架2上的卡槽8进行卡接，然后依次转动四个转轮6，转轮6的转动带动螺杆4的转动，螺杆4的转动带动弧形夹板5沿着导向杆7相互靠近，从而对重整反应器10的表面进行夹紧安装，不仅安装和拆卸方便，而且稳定性更强，然后将重整反应器10的顶部与催化剂送料设备连接，催化剂通过分料管12输送至封闭板13的底部，然后打开驱动电机19，驱动电机19的工作带动主动齿轮20的转动，主动齿轮20的转动带动转动齿环18的转动，转动齿环18的转动带动转动板21的转动，转动板21的转动带动l型摊料杆22的转动，从而对催化剂进行摊匀，防止催化剂堆积，影响反应效率，再将油气通过进料头25输送至中心管14并从中心管14的顶部排出与催化剂进行反应，反应后产生的混合油气通过渗透孔24渗透进弧形筒23的内腔，并输送至封闭板13的顶部，然后从出料头26排出。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。