一种生物医药用培养液混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及是生物医药技术领域，尤其涉及一种生物医药用培养液混合搅拌装置。


背景技术：

2.生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等在，在生物培养的过程中，通常需要用到培养液，在培养液的制备过程中，由于培养液由多种物料混合而成，从而需要进行搅拌，然而现有的培养液在搅拌过程中仍然存在以下问题：
3.现有的培养液在培养时，只是通过电机带动搅拌杆进行旋转搅拌，这种搅拌的方式效率较低，从而影响培养液的的生产质量，同时在搅拌过程中，容易产生大量的气泡，这些气泡会混合部分的粉末漂浮在培养液的上方形成泡沫，导致培养液的质量受到影响，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物医药用培养液混合搅拌装置，该搅拌装置在培养液的搅拌过程中能够使得搅拌杆进行上下移动，同时横杆左右移动，从而对培养液的搅拌效果更佳，且通过刺针的设置对将产生的气泡刺破，从而保证培养液的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物医药用培养液混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设有搅拌腔和转动腔，所述转动腔位于搅拌腔的上方，所述箱体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至转动腔内并安装有第一转杆，所述第一转杆与转动腔的内底部和内顶部转动连接，所述第一转杆上设有第一齿轮，所述转杆上设有圆头抵块，所述转动腔内竖直设有第二转杆，所述第二转杆上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述第二转杆的上端始终与圆头抵块的下端相抵，所述第二转杆下端延伸至搅拌腔内，所述第二转杆位于搅拌腔内的部分外壁沿其周向设有多个搅拌杆。
7.优选地，所述搅拌腔的左侧与外界通过进料斗连通，所述搅拌腔的底部空间与外界通过出料管连通，所述出料管上设有阀门。
8.优选地，多个所述搅拌杆远离第二转杆的一端均设有滑槽，每个所述滑槽内均设有横杆，每个所述横杆与对应的滑槽的内壁滑动连接，每个所述横杆靠近第二转杆的一端与对应的滑槽靠近第二转杆的一侧内壁均通过复位弹簧弹性连接，所述搅拌腔的内壁上设有多个与横杆相配合的环形抵块。
9.优选地，每个所述横杆和搅拌杆的下端均设有刺针。
10.优选地，所述第二转杆的下端固定连接有连接块，所述搅拌腔的内底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与连接块的下端固定连接，所述连接块的下端与搅拌腔的内底部
通过伸缩弹簧弹性连接。
11.优选地，所述搅拌腔的内底部为斜面，便于培养液完全排出。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、与现有技术相比，通过圆头抵块和伸缩弹簧的作用，使得在第二转杆转动的过程中能够上下移动，从而提升对物料的搅拌效果；
14.2、与现有技术相比，通过复位弹簧和环形抵块的设置，使得横杆在上下移动的过程中左右移动，进一步提升对物料的搅拌效果；
15.3、与现有技术相比，产生的气泡会与多个横杆和搅拌杆的下端的刺针接触，从而将气泡戳破，保证培养液的搅拌质量，同时横杆的左右移动能够增加刺针的工作范围，从而能够提升气泡戳破的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物医药用培养液混合搅拌装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1箱体、2驱动电机、3搅拌腔、4进料斗、5转动腔、6凸轮、7第一转杆、8第二转杆、9搅拌杆、10横杆、11刺针、12伸缩杆、13伸缩弹簧、14连接块、15环形抵块、16出料管、17滑槽、18复位弹簧、19第一齿轮、20圆头抵块、21第二齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-3，一种生物医药用培养液混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1内设有搅拌腔3和转动腔5，搅拌腔3的左侧与外界通过进料斗4连通，搅拌腔3的底部空间与外界通过出料管16连通，出料管16上设有阀门，搅拌腔3的内底部为斜面，便于培养液完全排出，转动腔5位于搅拌腔3的上方，箱体1的上端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端延伸至转动腔5内并安装有第一转杆7，第一转杆7与转动腔5的内底部和内顶部转动连接，第一转杆7上设有第一齿轮19，转杆上设有圆头抵块20，圆头抵块20的左侧高度要高于右侧的高度，转动腔5内竖直设有第二转杆8，第二转杆8上设有与第一齿轮19相配合的第二齿轮21，第一齿轮19的高度要高于第二齿轮21，从而使得第二齿轮21上下移动的过程仍然可以与第一齿轮19处于啮合状态，第二转杆8的上端始终与圆头抵块20的下端相抵，第二转杆8下端延伸至搅拌腔3内，第二转杆8位于搅拌腔3内的部分外壁沿其周向设有多个搅拌杆9，第二转杆8的下端固定连接有连接块14，搅拌腔3的内底部设有伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端与连接块14的下端固定连接，连接块14的下端与搅拌腔3的内底部通过伸缩弹簧13弹性连接。
22.其中，多个搅拌杆9远离第二转杆8的一端均设有滑槽17，每个滑槽17内均设有横杆10，每个横杆10与对应的滑槽17的内壁滑动连接，每个横杆10靠近第二转杆8的一端与对应的滑槽17靠近第二转杆8的一侧内壁均通过复位弹簧18弹性连接，搅拌腔3的内壁上设有多个与横杆10相配合的环形抵块15，环形抵块15的内壁截面为半圆形。
23.其中，每个横杆10和搅拌杆9的下端均设有刺针11。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：将物料通过进料斗4加入至搅拌腔3内，启动驱动电机2，驱动电机2的启动带动第一转杆7转动，第一转杆7的转动带动第一齿轮19转动，由于第一齿轮19与第二齿轮21处于啮合的状态，从而使得第二转杆8转动带动多个搅拌杆9和横杆10转动，对物料进行搅拌；
25.第一转杆7的转动会带动圆头抵块20转动，由于圆头抵块20的左侧的高度要高于右侧，同时在伸缩弹簧13的弹性作用下，第二转杆8的上端始终与圆头抵块20的下端相抵，从而使得圆头抵块20的转动会带动第二转杆8上下移动，从而使得搅拌杆9和横杆10在转动的同时能够上下移动进行搅动，从而提升对物料的搅拌效果；
26.随着横杆10的上下移动，由于复位弹簧18的弹性作用，使得多个横杆10始终与环形抵块15的内壁相接触，由于环形抵块15的内壁的横截面为半圆形，从而使得横杆10上下移动的同时会左右移动，进一步提升对物料的搅拌效果；
27.在搅拌过程中，产生的气泡会与多个横杆10和搅拌杆9的下端的刺针11接触，从而将气泡戳破，保证培养液的搅拌质量，同时横杆10的左右移动能够增加刺针11的工作范围，从而能够提升气泡戳破的效率；
28.当搅拌完成后，打开出料管16上的阀门，对出料管16流出的培养液进行收集即可。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。