一种旋转细格栅的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备领域，特别涉及一种旋转细格栅。


背景技术：

2.旋转细格栅又叫做转鼓式机械格栅，细栅过滤器，常见在城市污水处理系统，该种设备在处理人造板制造行业水洗、热磨工序后木屑和泥沙的脱水分离技术时由于水洗木片产生的废水漂浮物质、沉降物质含量高，且污水中的纤维易堵塞筛网，过滤能力明显小于城市污水处理量，且筛网筒体是整体结构，不易更换，精度不高在使用过程中存在转动冲击大，导致传动系统易受损使用寿命不长，转动网筒易移位等问题，综上可知，现有技术在处理人造板制造行业水洗时存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转细格栅，用于固液分离工序，分离效率高，格栅网筒的孔不易堵塞，设备运行稳定，使用周期长。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种旋转细格栅，包括底座、四组支撑滚轮、进水管、两个支撑筒体、格栅网筒、转动驱动装置；
6.所述底座两端的前后侧分别安装有一组相对的支撑滚轮，所述两个支撑筒体分别可转动安装在所述两组支撑滚轮上，所述格栅网筒的两端分别与两个支撑筒体连接，所述进水管穿过一侧的支撑筒体伸入至格栅网筒的内腔；
7.所述格栅网筒内腔远离进水管的一端设有螺旋叶片；
8.所述一侧的支撑筒体连接有转动驱动装置；
9.所述远离所述转动驱动装置的另一侧的支撑筒体(7)上开设有排渣口。
10.其中，所述转动驱动装置包括支撑架、减速电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在所述支撑筒体上，所述支撑架的底部安装在所述底座上，所述减速电机安装在所述支撑架的顶部，所述减速电机的动力轴与所述主动齿轮进行轴连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
11.其中，所述格栅网筒内沿着格栅网筒自转轴的方向靠近格栅网筒的内壁设有内冲洗管道，所述内冲洗管道上设有若干个出水孔。
12.其中，所述格栅网筒外沿着格栅网筒自转轴的方向靠近格栅网筒的外壁设有外冲洗管道，所述外冲洗管道上设有若干个出水孔。
13.其中，所述格栅网筒的两端通过螺栓连接在支撑筒体上。
14.其中，所述内冲洗管道通过连通管与所述外冲洗管道连接，所述连通管穿过所述格栅网筒壁，所述外冲洗管道连通外部水源。
15.其中，所述排渣口呈喇叭状。
16.其中，所述支撑滚轮上设有滑动轮，所述支撑筒体设有周向的导槽，所述滑动轮滑
动安装在所述导槽内。
17.其中，所述螺旋叶片的外周焊接在所述格栅网筒的内壁上。
18.其中，所述螺旋叶片的截面圆半径与所述格栅网筒截面圆的内半径相等。
19.其中，所述外冲洗管道与外部水源连通的水路上设有加压阀。
20.和现有技术相比，本实用新型提供的旋转细格栅具有以下优点
21.(1)、本实用新型采用齿轮传动，使设备使用过程中平稳、冲击小。
22.(2)、内外冲洗、冲洗效果更好，格栅网筒的格栅网孔不易堵塞。
23.(3)、由于螺旋叶片导向，污水在筒体旋转出料，停留时间长，过滤效果更理想。
24.(4)、格栅网筒的两端与支撑筒体连接，格栅网筒与支撑筒体均可以精加工，保证了圆度，中间部分起过滤作用的格栅网筒和两端支撑筒体螺栓连接，优于一体滤筒，减少了焊接变形，且易于更换。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的正视图；
27.图2为本实用新型的侧视图；
28.图中，底座1，支撑滚轮2，支撑架3，进水管4，减速电机5，主动齿轮6，支撑筒体7，螺栓8，格栅网筒9，螺旋叶片10，从动齿轮11，外冲洗管道12，内冲洗管道13。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的
内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
34.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
35.一种旋转细格栅，包括底座1、两组支撑滚轮2、进水管4、两个支撑筒体7、格栅网筒9、转动驱动装置；
36.所述底座1两端的前后侧分别安装有一组相对的支撑滚轮2，所述支撑筒体7分别可转动安装在所述两组支撑滚轮2上，所述格栅网筒9的两端分别与两个支撑筒体7连接，所述进水管4穿过一侧的支撑筒体7伸入至格栅网筒9的内腔；
37.所述格栅网筒9内腔远离进水管4的一端设有螺旋叶片10；
38.所述一侧的支撑筒体7连接有转动驱动装置；
39.所述远离所述转动驱动装置的另一侧的支撑筒体7上开设有排渣口。
40.进一步地，所述支撑筒体7的两端安装在两组支撑滚轮2上，支撑筒体7的转动可以带动格栅网筒9的转动。
41.进一步地，一组相对的两个支撑滚轮2对称地安装在所述支撑筒体7自转轴所在的竖直平面的两侧，使得设备的结构更稳定。
42.进一步地，所述转动驱动装置包括支撑架3、减速电机5、主动齿轮6和从动齿轮11，从动齿轮11安装在所述支撑筒体7上，所述支撑架3的底部安装在所述底座1上，所述减速电机5安装在所述支撑架3的顶部，所述减速电机5的动力轴与所述主动齿轮6进行轴连接，所述主动齿轮6和从动齿轮11啮合。
43.减速电机5带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮11转动，此时支撑筒体7和格栅网筒9也同时转动，从而完成减速电机5对格栅网筒9的转动驱动。
44.进一步地，所述格栅网筒9内沿着格栅网筒9自转轴的方向靠近格栅网筒9的内壁设有内冲洗管道13，所述内冲洗管道13上设有若干个出水孔，可以对格栅网筒9的内壁进行冲洗。
45.进一步地，所述格栅网筒9外沿着格栅网筒9自转轴的方向靠近格栅网筒9的外壁设有外冲洗管道12，所述外冲洗管道12上设有若干个出水孔，可以对格栅网筒9的外壁进行冲洗。
46.进一步地，内冲洗管道13和外冲洗管道12对格栅网筒9的内外壁同时冲洗，冲洗效果更好。
47.进一步地，所述格栅网筒9的两端通过螺栓8连接在支撑筒体7上，便于拆卸了安装。
48.进一步地，所述内冲洗管道13通过连通管与所述外冲洗管道12连接，所述连通管穿过所述格栅网筒9壁，所述外冲洗管道12连通外部水源。
49.进一步地，所述排渣口呈喇叭状，便于固定的旋出。
50.进一步地，所述支撑滚轮2上设有滑动轮，所述支撑筒体7设有周向的导槽，所述滑动轮滑动安装在所述导槽内。
51.进一步地，所述螺旋叶片10的外周焊接在所述格栅网筒9的内壁上。
52.进一步地，所述螺旋叶片10的截面圆半径与所述格栅网筒9截面圆的内半径相等。
53.进一步地，所述外冲洗管道12与外部水源连通的水路上设有加压阀。
54.本实用新型的工作原理是，污水经进水管4进入格栅筒体，在格栅筒体内转动下，水从格栅筒体上的格栅网孔流出，水里的杂质继续向前运动，沿着内壁焊接的螺旋叶片10路径在格栅筒体内部继续转动，保证水完全脱出，脱完水的杂质继续向前运动，最终从尾端支撑筒体7上喇叭状排渣口旋出设备，用布袋收集或者下一级设备收集后集中处理，外冲洗管道12和内冲洗管道13对格栅筒体进行强力冲洗，保证格栅网孔不堵塞，提高脱水效果。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。