一种精馏系统的制作方法

1.本实用新型涉及精馏技术领域，特别是涉及一种精馏系统。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸汽由塔底部进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分(沸点低)不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分(高沸点)不断地向下降液中转移，气相越接近塔顶，其易挥发组分浓度越高，而下降液越接近塔底部，其难挥发组分则越富集，从而达到组分分离的目的，目前大多数精馏塔体积大，且由于精馏塔结构不合理，使得馏分在精馏塔精馏过程中，一方面馏分的收集速度缓慢，主动回流的馏分比较少；另一方面当采集的馏分进行回流时，收集罐内的馏分需要借助输送泵将馏分回流至精馏塔内，由于回流不充分，导致产品中杂质含量占比较高，产品的纯度不稳定；或者要经过二次精馏提纯才能使产品达到合格，导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：现有的精馏塔回流不充分，纯度不稳定。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精馏系统，其包括精馏釜、塔柱、冷却器、收集罐和馏分罐，所述精馏釜上设有加热器和投料口，所述加热器与所述精馏釜热传导，所述塔柱的底端与所述精馏釜的顶端相连通，所述塔柱的顶端与所述冷却器相连通，所述冷却器和所述收集罐之间连接有收集管道，所述收集管道上设有收集阀，所述收集罐的底端和所述塔柱之间连接有回流管道，所述回流管道上设有回流阀，所述馏分罐与所述收集罐之间连接有放料管道，所述放料管道上设有放料阀。
5.进一步地，所述回流管道低于所述收集管道。
6.进一步地，所述回流管道的高位段与所述收集管道的高度差为14～18cm。
7.进一步地，所述精馏釜上设有测温口。
8.进一步地，所述塔柱内设有填料丝网，所述填料丝网为55～65目。
9.进一步地，所述冷却器包括收容罐和液冷循环管，所述收容罐分别与所述塔柱和所述收集管道相连通，所述液冷循环管穿过所述收容罐。
10.进一步地，所述塔柱的高度为3～5米，所述塔柱的内径为12～14cm。
11.进一步地，所述加热器包括壳体和加热棒，所述壳体套在所述精馏釜外，所述壳体内填充有导热油，所述加热棒位于所述壳体内。
12.本实用新型实施例一种精馏系统与现有技术相比，其有益效果在于：通过在所述收集罐的底端和所述塔柱之间设置回流管道，收集罐内的杂质都能从回流管道返回塔柱，收集罐内的馏分从部分回流变成全回流方式，使得馏分得到充分提纯。
附图说明
13.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
14.图中，1、精馏釜；11、加热器；12、投料口；13、测温口；2、塔柱；3、冷却器；31、收容罐；32、液冷循环管；4、收集罐；41、收集管道；42、收集阀；43、回流管道；44、回流阀；45、放料阀；46、放料管道；5、馏分罐。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种精馏系统，其用于提纯丙泊酚，所述精馏系统包括精馏釜1、塔柱2、冷却器3、收集罐4和馏分罐5。
18.所述精馏釜1上设有加热器11和投料口12，所述投料口12用于添加待反应的物料，所述加热器11与所述精馏釜1热传导，在精馏釜1内的物料反应时，加热器11可以加热精馏釜1内的物料，在所述塔柱2的底端与所述精馏釜1的顶端相连通，所述塔柱2的顶端与所述冷却器3相连通，所述塔柱2内设有填料丝网，所述填料丝网为55～65目。精馏釜1内的物料产生的气体会穿过所述塔柱2再到达冷却器3，经冷却器3冷却再变成液体。所述冷却器3和所述收集罐4之间连接有收集管道41，经过冷却器3冷却的液体会经过收集管流向收集罐4。所述收集管道41上设有收集阀42，收集阀42可以控制收集管道41的开闭和流量的大小。所述收集罐4的底端和所述塔柱2之间连接有回流管道43，所述收集罐4内处于底部较重的液体会经过回流管道43流回塔柱2内，所述回流管道43上设有回流阀44，所述回流阀44可以控制回流管道43的开闭和流量的大小。所述馏分罐5与所述收集罐4之间连接有放料管道46，当所述收集罐4收集到的丙泊酚的纯度达到要求时，可以将提纯好的丙泊酚通过放料管道46输往所述馏分罐5，所述放料管道46上设有放料阀45，所述放料阀45可以控制放料管道46的开闭。
19.所述回流管道43低于所述收集管道41，由于在提纯丙泊酚的过程中，收集罐4内顶部的液体比较纯，而收集罐4内底部的液体成分不是很纯，且比收集罐4顶部的液体的密度大，液态丙泊酚从收集管道41流进收集罐4后，液态丙泊酚中重组分的部分会降到回流管道43处，再通过回流管道43流回塔柱2内。
20.所述回流管道43的高位段与所述收集管道41的高度差为14～18cm，优选地，所述回流管道43的高位段与所述收集管道41的高度差为16cm，将回流管道43的高位段与所述收集管道41的高度差限制在该范围内，可以提升所述回流管道43的高位段与所述收集管道41的高度差，馏分的重力作用加大，加快了馏分的收集和回流速率，使得物料在单位时间内的回流效率加大，从而使馏分的纯度提高，馏分的杂质有较大幅度的下降，且此范围确保收集罐4顶部的液体有足够的重力将底部的液体压回所述回流管道43，又不会由于高度差过大而使回流管道43内的液压过大。
21.所述精馏釜1上设有测温口13，所述测温口13用于检测精馏釜1的反应温度，方便工作人员监测精馏釜1的反应温度，所述测温口13可以为温度传感器。所述加热器11包括壳体和加热棒，所述壳体套在所述精馏釜1外，所述壳体内填充有导热油，所述加热棒位于所述壳体内，所述加热棒加热导热油，导热油将热量均匀传递到精馏釜1上。
22.所述冷却器3包括收容罐31和液冷循环管32，所述收容罐31分别与所述塔柱2和所述收集管道41相连通，所述液冷循环管32穿过所述收容罐31。精馏釜1产生的气体在穿过塔柱2后，会与收容罐31内的液冷循环管32接触，通过所述液冷循环管32降温而变成液体，液体再流入收集管道41内。其中，所述液冷循环管32可以外接水泵和散热器，从而形成一个液冷系统，只需在液冷循环管32内通入冷却液，即可利用液冷系统对收容罐31内的气体进行降温。
23.所述塔柱2的高度为3～5米，所述塔柱2的内径为12～14cm，优选地，所述塔柱2的高度为4米，所述塔柱2的内径为13cm，所述塔柱2设计在这尺寸下，可以确保精馏釜1产生的气体可以与塔柱2内的填料充分接触，且不会由于塔柱2过高而液化落回精馏釜1。
24.本实用新型的工作过程为：将物料从投料口12投进所述精馏釜1内，将精馏釜1内的空间抽真空，加热器11对精馏釜1进行加热，精馏釜1内的物料在负压下达到一定温度而沸腾，物料产生的气体经过塔柱2升到冷却器3，冷却器3对气体进行冷却，气体变成液体后经过收集管道41流向收集罐4，当收集罐4内的液体达到一定高度后，收集罐4内的液体与回流管道43的高位段平齐，打开回流阀44，其中不纯的液体由于重力的原因下降，从收集罐4底端的回流管道43流回塔柱2，不纯的液体再与塔柱2内的气体接触并产生交换，重组分下降至精馏釜1内，轻组分重新升到冷却器3，经冷却器3冷却后流向收集罐4，如此循环，得到高纯度的馏分。
25.综上，本实用新型实施例提供一种精馏系统，其通过在所述收集罐4的底端和所述塔柱2之间设置回流管道43，收集罐4内的杂质都能从回流管道43返回塔柱2，收集罐4内的馏分从部分回流变成全回流方式，使得馏分得到充分提纯；当收集罐4收集的馏分到一定高度后，收集罐4内的馏分由于重力在收集罐4的底端进行全回流并与塔柱2内的气体不断循环交换，使得馏分在单位时间内的汽液相交换速度提高，从而提高馏分纯度，相对于现有的提纯丙泊酚技术来说，馏分纯度从90％提高至99％，主要控制杂质从0.5％下降至0.2％。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。