一种履带密封圈生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带生产技术领域，具体为一种履带密封圈生产用原料混合装置。


背景技术：

2.履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，履带由履带板和履带销等组成，在履带组成中，需要使用密封圈。
3.在密封圈生产中，需要使用搅拌装置对原料进行搅拌，由于密封圈原料在对其搅拌时，原料中仍有部分颗粒物较大的原料，未完全处理，因此会影响物料的混合效率，因此亟需设计一种履带密封圈生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种履带密封圈生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的在密封圈生产中，需要使用搅拌装置对原料进行搅拌，由于密封圈原料在对其搅拌时，原料中仍有部分颗粒物较大的原料，未完全处理，因此会影响物料的混合效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种履带密封圈生产用原料混合装置，包括：
6.装置本体，包括混合箱本体，所述混合箱本体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与混合箱本体的内壁底端活动连接，所述混合箱本体的底端两侧皆固定安装有出料管，且出料管上皆安装有阀门，所述混合箱本体的顶端两侧皆固定安装有进料口，所述混合箱本体的一侧固定安装有控制面板；
7.破碎结构，包括固定板，所述固定板皆安装于进料口的内部，所述固定板的顶端两侧皆开设有通槽，所述固定板的底端皆通过轴承活动安装有破碎轴，所述搅拌轴的外侧通过皮带轮套接安装有传送带，所述传送带的两端皆穿过进料口一侧的开口延伸至进料口的内部，所述传送带的两端内侧皆通过皮带轮套接安装于破碎轴的外侧，所述进料口的底端皆设有横板，所述横板的顶端皆开设有滤网。
8.优选的，所述混合箱本体的一面嵌入安装有观察窗，所述混合箱本体的一面设有刻度线。
9.优选的，所述混合箱本体的两侧皆开设有连接槽，所述横板相互靠近的一侧皆通过连接槽插入于混合箱本体的内部。
10.优选的，所述搅拌轴的外侧固定安装有一组套接环，所述套接环的外侧固定安装有稳定板，且稳定板的数量为四个，所述稳定板远离套接环的一侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆通过转轴活动安装有滚轮。
11.优选的，所述固定板的顶端皆固定安装有分流板，且分流板的两侧皆为倾斜状。
12.优选的，每组套接环的数量为两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、使用时，当搅拌轴转动时，带动传送带转动，此时破碎轴处于旋转状态，因此当物料中的大颗粒物与破碎轴接触时，从而被破碎轴上的叶片进行破碎，当颗粒物被破碎轴破碎至一定直径后，即可穿过滤网进入混合箱本体的内部，通过这种方式，可对进入混合箱本体的物料进行预处理，从而方便后续的搅拌混合操作。
15.2、通过设置有套接环、稳定板、空腔和滚轮，使得使用时，当搅拌轴转动时，带动滚轮与混合箱本体内壁滚动贴合，通过这种方式，提升了搅拌轴在转动时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的结构正视示意图；
18.图3为本实用新型的混合箱本体局部结构正视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的套接环结构正视示意图；
20.图5为本实用新型的套接环结构俯视示意图。
21.图中：100、装置本体；110、混合箱本体；111、伺服电机；112、搅拌轴；113、进料口；114、出料管；115、固定板；116、通槽；117、破碎轴；118、传送带；119、分流板；120、横板；121、滤网；122、连接槽；123、套接环；124、稳定板；125、空腔；126、滚轮；127、控制面板；128、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种履带密封圈生产用原料混合装置，包括：
25.装置本体100，包括混合箱本体110，控制面板127的输出端通过导线与伺服电机111的输入端电连接，混合箱本体110的顶端固定安装有伺服电机111，伺服电机111的底端固定安装有搅拌轴112，搅拌轴112的底端与混合箱本体110的内壁底端活动连接，搅拌轴112的外侧固定安装有一组套接环123，套接环123的外侧固定安装有稳定板124，且稳定板124的数量为四个，稳定板124远离套接环123的一侧皆开设有空腔125，空腔125的内部皆通过转轴活动安装有滚轮126，每组套接环123的数量为两个，使用时，当搅拌轴112转动时，带动滚轮126与混合箱本体110内壁滚动贴合，通过这种方式，提升了搅拌轴112在转动时的稳定性；
26.混合箱本体110的底端两侧皆固定安装有出料管114，且出料管114上皆安装有阀门，混合箱本体110的顶端两侧皆固定安装有进料口113，混合箱本体110的一侧固定安装有控制面板127，混合箱本体110的一面嵌入安装有观察窗128，混合箱本体110的一面设有刻度线，便于通过混合箱本体110观察装置内部的工作情况；
27.破碎结构，包括固定板115，固定板115皆安装于进料口113的内部，固定板115的顶
端两侧皆开设有通槽116，固定板115的顶端皆固定安装有分流板119，且分流板119的两侧皆为倾斜状，当物料落入于固定板115上时，物料可与分流板119接触，由于分流板119两侧为倾斜状，因此可对进入固定板115内的原料进行引导分料；
28.固定板115的底端皆通过轴承活动安装有破碎轴117，搅拌轴112的外侧通过皮带轮套接安装有传送带118，传送带118的两端皆穿过进料口113一侧的开口延伸至进料口113的内部，传送带118的两端内侧皆通过皮带轮套接安装于破碎轴117的外侧，进料口113的底端皆设有横板120，横板120的顶端皆开设有滤网121，混合箱本体110的两侧皆开设有连接槽122，横板120相互靠近的一侧皆通过连接槽122插入于混合箱本体110的内部，在对流体原料搅拌时，可直接通过握住横板120向外抽拉，直至横板120不再位于进料口113的底端，进而滤网121不再对物料阻挡，方便提升入料速度。
29.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，使用时，通过操作控制面板127启动伺服电机111，此时伺服电机111带动搅拌轴112转动，进而带动两个破碎轴117转动，将需要搅拌的物料倒入进料口113的内部，直径较小的颗粒物和流体直接穿过滤网121进入混合箱本体110的内部，较大的颗粒物与破碎轴117上的叶片接触，从而被破碎轴117完成破碎，当颗粒物的直径小于滤网121的孔径后即可穿过滤网121进入混合箱本体110的内部，进而被搅拌轴112上的叶片带动进行搅拌混合。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。