一种带有自清洗机构的分液装置的制作方法

1.本实用新型涉及分液设备技术领域，尤其涉及一种带有自清洗机构的分液装置。


背景技术：

2.分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法，例如，用四氯化碳分离碘水中的碘，就采用分液法分离碘的四氯化碳溶液和水，分液使用的仪器是分液漏斗，另外，分液还需要烧杯与铁架台进行辅助。
3.但是现有技术中，现有的分液装置在使用完毕后需要用清水进行清洗，但是进行清洗过后，分液装置的内壁会残留清洗后的水渍，由于其外部形状一定程度上会不便于进行内部干燥清洗，为后续分液装置使用后的处理工作提高了难度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于清洁分液装置内壁的清洗机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有自清洗机构的分液装置，包括底座，所述底座上表面靠近一侧边缘固定连接有长杆，所述长杆的表面上设置有调节支架，所述调节支架的前端套环中放置有分液装置本体，所述调节支架的外表面中滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的上表面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端处转动连接有旋转板，所述旋转板的一侧顶端处贯穿滑动连接有清洗主杆，所述清洗主杆的一端固定连接有转动盘，所述清洗主杆远离于转动盘的一端侧面固定连接有连接板座，所述连接板座的一侧表面处固定连接有内杆，所述内杆的外表面套合有弹簧，且弹簧的一端的固定连接在连接板座上，所述弹簧远离于连接板座的一端固定连接有套杆，且套杆套合在内杆上，所述套杆的一端固定连接有清洗片。
6.作为一种优选的实施方式，所述调节支架外表面靠近其一端处固定连接有阻挡板。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：设置的阻挡板对滑动连接块的滑动具有阻挡的作用，当滑动连接块滑动至阻挡板处停止活动，可让使用者较精确地让清洗主杆对准分液装置本体的上端开口。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑动连接块的下表面上转动连接有转动长条。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：转动长条的设置除了让卡合爪更加接近分液装置本体的底端位置方便卡合的同时也可以让卡合爪在水平面上进行旋转的效果。
10.作为一种优选的实施方式，所述转动长条底端的一侧面固定连接有卡合爪，且卡合爪与分液装置本体的底端位置和长杆相适配。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：卡合爪的设置可以让分液装置本体在进行清洗时协同调节支架一起对其进行卡合作用，保证分液装置本体在清洗时的稳定性，同时若卡合爪处于对长杆卡合的情况时，也可保证滑动连接块上连接装置整体的稳定性。
12.作为一种优选的实施方式，所述连接板座与清洗片靠近分液装置本体内壁一侧的边角处都做了圆滑处理。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：让连接板座与清洗片在伸入分液装置本体内部进行清洗时减少对其内壁的剐蹭。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，伸缩杆提高清洗主杆的整体高度，将清洗主杆在旋转板处向上滑行移动进一步的提升其高度，之后靠着滑动连接块的滑行与对旋转板的旋转将清洗主杆送至分液装置本体上端的瓶口处，先令弹簧处于收缩状态的同时让清洗主杆向下压，此时让伸缩杆收缩，这样可将清洗主杆及其连接装置顺利地送入分液装置本体之间，送到分液装置本体之中后，弹簧受到的压力取消并进行延伸，这推动了套杆向外进行移动，套杆的移动带着清洗片移动贴合至分液装置本体的内壁，通过旋转转动盘，让清洗片旋转对分液装置本体内壁进行清洁，达到清洗分液装置本体内壁水渍的目的。
16.2、本实用新型中，设置的阻挡板对滑动连接块的滑动具有阻挡的作用，当滑动连接块滑动至阻挡板处停止活动，可让使用者较精确地让清洗主杆对准分液装置本体的上端开口，转动长条的设置除了让卡合爪更加接近分液装置本体的底端位置方便卡合的同时也可以让卡合爪在水平面上进行旋转的效果，卡合爪的设置可以让分液装置本体在进行清洗时协同调节支架一起对其进行卡合作用，保证分液装置本体在清洗时的稳定性，同时若卡合爪处于对长杆卡合的情况时，也可保证滑动连接块上连接装置整体的稳定性，让连接板座与清洗片在伸入分液装置本体内部进行清洗时减少对其内壁的剐蹭。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种带有自清洗机构的分液装置的清洗时的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种带有自清洗机构的分液装置的清洗结构平时放置时的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出一种带有自清洗机构的分液装置的图2中a处的放大图。
20.图例说明：
21.1、底座；11、长杆；12、调节支架；13、阻挡板；14、分液装置本体；
22.2、滑动连接块；21、伸缩杆；22、旋转板；23、转动长条；24、卡合爪；
23.3、清洗主杆；31、转动盘；32、连接板座；33、内杆；34、弹簧；35、套杆；36、清洗片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自清洗机构的分液装置，包括底座1，底座1上表面靠近一侧边缘固定连接有长杆11，长杆11的表面上设置有调节支架12，调节支架12的前端套环中放置有分液装置本体14，调节支架12的外表面中滑动连接
有滑动连接块2，滑动连接块2的上表面上固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端处转动连接有旋转板22，旋转板22的一侧顶端处贯穿滑动连接有清洗主杆3，清洗主杆3的一端固定连接有转动盘31，清洗主杆3远离于转动盘31的一端侧面固定连接有连接板座32，连接板座32的一侧表面处固定连接有内杆33，内杆33的外表面套合有弹簧34，且弹簧34的一端的固定连接在连接板座32上，弹簧34远离于连接板座32的一端固定连接有套杆35，且套杆35套合在内杆33上，套杆35的一端固定连接有清洗片36。
27.在本实施例中，伸缩杆21提高清洗主杆3的整体高度，将清洗主杆3在旋转板22处向上滑行移动进一步的提升其高度，之后靠着滑动连接块2的滑行与对旋转板22的旋转将清洗主杆3送至分液装置本体14上端的瓶口处，先令弹簧34处于收缩状态的同时让清洗主杆3向下压，此时让伸缩杆21收缩，这样可将清洗主杆3及其连接装置顺利地送入分液装置本体14之间，送到分液装置本体14之中后，弹簧34受到的压力取消并进行延伸，这推动了套杆35向外进行移动，套杆35的移动带着清洗片36移动贴合至分液装置本体14的内壁，通过旋转转动盘31，让清洗片36旋转对分液装置本体14内壁进行清洁，达到清洗分液装置本体14内壁水渍的目的。
28.实施例2
29.如图1-3所示，调节支架12外表面靠近其一端处固定连接有阻挡板13，滑动连接块2的下表面上转动连接有转动长条23，转动长条23底端的一侧面固定连接有卡合爪24，且卡合爪24与分液装置本体14的底端位置和长杆11相适配，连接板座32与清洗片36靠近分液装置本体14内壁一侧的边角处都做了圆滑处理。
30.在本实施例中，设置的阻挡板13对滑动连接块2的滑动具有阻挡的作用，当滑动连接块2滑动至阻挡板13处停止活动，可让使用者较精确地让清洗主杆3对准分液装置本体14的上端开口，转动长条23的设置除了让卡合爪24更加接近分液装置本体14的底端位置方便卡合的同时也可以让卡合爪24在水平面上进行旋转的效果，卡合爪24的设置可以让分液装置本体14在进行清洗时协同调节支架12一起对其进行卡合作用，保证分液装置本体14在清洗时的稳定性，同时若卡合爪24处于对长杆11卡合的情况时，也可保证滑动连接块2上连接装置整体的稳定性，让连接板座32与清洗片36在伸入分液装置本体14内部进行清洗时减少对其内壁的剐蹭。
31.工作原理：
32.如图1-3所示，本实用新型在使用时，分液装置本体14记性分液操作后，首先将分液装置本体14从调节支架12处拆下，并将分液装置本体14灌入适当的清水后封闭开口，接下来对分液装置本体14进行摇晃，使清水对分液装置本体14内壁进行清洁，摇晃一段时间后，将其中的水倒出，并将分液装置本体14重新放置在调节支架12上，此时也可以通过设置在底座1上的长杆11让调节支架12在其上调整分液装置本体14的整体高度，调整完毕后首先让滑动连接块2进行向分液装置本体14方向的滑行移动，移动过程中，卡合爪24会脱离对长杆11的卡合，这时可以通过旋转转动长条23让卡合爪24改变方向，让卡合爪24的卡合端对准分液装置本体14的底端部分，之后继续移动滑动连接块2，滑动连接块2移动至阻挡板13处停止，这时卡合爪24也会对分液装置本体14的底端进行卡合，这时使用者可以手握转动盘31处，将清洗主杆3整体进行向上提起，清洗主杆3在被提起时，伸缩杆21也会进行延长配合清洗主杆3的高度提升，提升到合适高度时，通过旋转板22让清洗主杆3整体进行旋转，
旋转至分液装置本体14的顶端开口处停止，这时首先让另一只手对清洗片36实行横向的压力让弹簧34进行收缩，保证清洗主杆3整体之后可以顺利进入分液装置本体14内部，在这之后收缩伸缩杆21并将清洗主杆3进行下压，最终会将清洗主杆3及其连接装置顺利地送入分液装置本体14之间，送到分液装置本体14之中后，连接在清洗主杆3底部一侧的连接板座32作为内杆33的一个连接面，而套合在内杆33上的弹簧34受到的压力取消并进行延伸，这推动了套杆35向外进行移动，套杆35的移动带着清洗片36移动贴合至分液装置本体14的内壁，通过旋转转动盘31，让清洗片36旋转对分液装置本体14内壁进行清洁，达到清洗分液装置本体14内壁水渍的目的，清洗完毕后延伸伸缩杆21，并将清洗主杆3进行上提，上提的过程中弹簧34会慢慢受分液装置本体14内壁的影响进行逐个的收缩，这样会进一步地让清洗片36部分不会超过分液装置本体14上端开口部分的直径，之后清洗主杆3整体会顺利取出，取出后将装置还原初始位置即可。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。