一种便于倾倒胶水罐体的制作方法

1.本技术涉及胶水生产设备技术的领域，尤其是涉及一种便于倾倒胶水罐体。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。在生产胶水的过程中，一般会通过罐体对胶水进行储存和移动。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在将位于罐体内部的胶水排出时，一般是通过将胶体自位于罐体顶壁的开口处倒出，但是由于装有胶水的罐体的整体质量较大，操作人员不易将位于罐体内部的胶水自罐体的顶端开口处排出。


技术实现要素：

4.为了便于将位于罐体内部的胶水自罐体内排出，减少操作人员搬运罐体的困难，本技术提供一种便于倾倒胶水罐体。
5.本技术提供的一种便于倾倒胶水罐体，采用如下的技术方案：
6.一种便于倾倒胶水罐体，包括有底板，位于底板的上方竖直固定设置有竖杆，所述底板上设置有罐体，所述罐体和所述竖杆之间转动连接，所述底板上相对于所述罐体的底部设置有驱动所述罐体转动的驱动结构。
7.通过采用上述技术方案，通过竖杆对罐体在底板上进行支撑，且竖杆与罐体之间转动连接，从而通过驱动结构带动罐体的底端进行翻转，进而带动罐体以竖杆和罐体之间的连接位置为轴进行翻转，便于将位于罐体内部的胶水自罐体内排出，减少操作人员搬运罐体的困难。
8.可选的，所述驱动结构包括有与所述罐体底壁固定连接的弧形板，所述弧形板为弧形结构，所述弧形板的弧线圆心位于所述竖杆与所述罐体连接点的连线上，所述弧形板的内侧壁为齿形面，所述底壁相对于所述齿形面转动连接有齿轮，所述底壁相对于所述齿轮的位置固定连接有驱动所述齿轮转动的第一驱动件，所述齿轮与所述齿形面啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动齿轮进行转动，使得齿轮带动与齿轮啮合连接的弧形板进行转动，且弧形板的圆心位于竖杆和罐体的连接点的连线上，从而通过弧形板带动罐体进行转动。
10.可选的，所述底板相对于所述罐体的位置开设有第一避让孔，所述底板相对于所述第一避让孔的位置固定连接有斜板，所述斜板上竖直设置有支撑杆，所述支撑杆与所述斜板滑动连接，所述支撑杆的顶端与所述罐体的侧壁滑动连接，所述斜板上相对于所述支撑杆的位置设置有驱动所述支撑杆移动的第二驱动件。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的支撑杆在斜板上相对滑动，且支撑杆的顶端与罐体之间滑动连接，从而通过支撑杆对罐体的倾斜翻转进行支撑，减少罐体翻转时连接不牢固产生侧翻的情况。
12.可选的，所述支撑杆的顶端转动连接有滚轮，所述罐体的侧壁相对于所述滚轮的位置开设有滚槽，所述滚轮位于所述滚槽的内部且相对滚动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过位于支撑杆顶端的滚轮在位于罐体内部的滚槽的内部相对滚动，从而减少支撑杆与罐体之间相对滑动的摩擦力，且通过滚轮在滚槽的内部相对限位，便于对支撑杆的移动进行限位。
14.可选的，所述罐体的侧壁转动连接有排料盘，所述排料盘位于所述罐体内部的侧壁开设有排料口，所述排料盘位于所述罐体外侧的位置固定连接有排料管，所述排料管与所述排料口相对连通。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的排料盘在罐体上相对转动，且位于罐体内部的物料能够通过排料口进入到排料盘的内部，且通过排料管排出，便于操作人员根据角度的不同来调整排料管的转动角度，便于操作人员的操作。
16.可选的，所述罐体的侧壁相对于所述排料盘的位置开设有聚料腔，所述排料盘位于所述聚料腔的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过开设的聚料腔能够将位于罐体内部的物料聚集在聚料腔的内部，使得位于罐体内部的物料能够更好的自排料盘的位置处排出。
18.可选的，所述罐体的侧壁相对于所述排料盘的位置固定连接有刮板，所述刮板靠近所述排料盘的一端与所述排料盘的侧壁抵接且相对滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的刮板使得当排料盘相对转动时，能够通过固定在罐体内部的刮板对排料盘的侧壁粘附的物料进行清理，便于排料盘的转动。
20.可选的，所述罐体的外侧侧壁固定连接有振动器。
21.通过采用上述技术方案，通过设置的振动器能够当罐体将位于内部的物料排出时，通过振动器的振动，将位于罐体内侧侧壁上粘附的物料快速的自侧壁上流下，便于将位于罐体内部的物料排出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过竖杆对罐体在底板上进行支撑，且竖杆与罐体之间转动连接，从而通过驱动结构带动罐体的底端进行翻转，进而带动罐体以竖杆和罐体之间的连接位置为轴进行翻转，便于将位于罐体内部的胶水自罐体内排出，减少操作人员搬运罐体的困难。
24.2.通过第一驱动件带动齿轮进行转动，使得齿轮带动与齿轮啮合连接的弧形板进行转动，且弧形板的圆心位于竖杆和罐体的连接点的连线上，从而通过弧形板带动罐体进行转动。
25.3.通过设置的支撑杆在斜板上相对滑动，且支撑杆的顶端与罐体之间滑动连接，从而通过支撑杆对罐体的倾斜翻转进行支撑，减少罐体翻转时连接不牢固产生侧翻的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种便于倾倒胶水罐体的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的一种便于倾倒胶水罐体的驱动结构示意图；
28.图3是本技术实施例中的一种便于倾倒胶水罐体的斜板位置处的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中的一种便于倾倒胶水罐体的排料结构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；11、竖杆；111、铰接轴；12、第一避让孔；2、罐体；21、滚槽；22、聚料腔；23、刮板；3、驱动结构；31、弧形板；311、齿形面；32、齿轮；33、转动电机；4、支撑结构；41、斜板；411、第二避让孔；412、滑槽；42、滑块；43、支撑杆；44、滚轮；45、液压缸；5、排料结构；51、排料盘；511、排料口；512、排料管；6、振动器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于倾倒胶水罐体。参照图1、图2，一种便于倾倒胶水罐体包括有水平设置的底板1，位于底板1的上方设置有用于储存胶水的罐体2，且位于罐体2的一侧设置有驱动罐体2转动的驱动结构3。位于底板1背离驱动结构3的一侧设置有用于支撑罐体2转动的支撑结构4。且位于罐体2的侧壁的顶端设置有将位于罐体2内部的胶水排出的排料结构5。
33.参照图2、图3，底板1为水平设置的矩形结构，且位于底板1的上方相对设置有竖杆11，竖杆11的底端与底板1之间固定连接，位于竖杆11的顶端水平设置有铰接轴111，铰接轴111与竖杆11之间固定连接，铰接轴111沿着相对的两个竖杆11之间的连线方向设置，且铰接轴111背离竖杆11的一端与罐体2之间转动连接。底板1沿着相对的两个竖杆11之间的连线方向为底板1的宽度方向。
34.驱动结构3包括有与铰接轴111同轴设置的弧形板31，弧形板31的一端与罐体2的底壁固定连接，且弧形板31与底板1之间转动连接，且弧形板31的内侧侧壁为齿形面311。位于底板1相对于弧形板31的齿形面311的位置转动连接有齿轮32，齿轮32与齿形面311之间啮合连接。
35.位于底板1相对于齿轮32的位置固定连接有转动电机33，转动电机33的电机轴与齿轮32之间同轴且相对固定连接。通过转动电机33带动齿轮32进行转动，进而齿轮32带动弧形板31以铰接轴111为轴线进行转动，进而推动罐体2以铰接轴111为轴进行翻转。
36.支撑结构4包括有倾斜设置的斜板41，底板1相对于斜板41的位置开设有第一避让孔12，且斜板41位于第一避让孔12的内部且斜板41与底板1之间固定连接。斜板41相对于弧形板31的位置开设有第二避让孔411，弧形板31自第二避让孔411的位置处伸入。
37.斜板41沿着自靠近罐体2的一端到背离罐体2的一端逐渐向下倾斜设置，位于斜板41的上表面沿着底板1的长度方向开设有滑槽412，且滑槽412沿着底板1的宽度方向设置两个，位于滑槽412的内部滑动连接有滑块42。
38.位于滑块42的上方竖直设置有支撑杆43，支撑杆43与滑块42之间固定连接，且位于支撑杆43的顶端转动连接有滚轮44。位于罐体2的侧壁相对于滚轮44的位置沿着罐体2的侧壁开设有滚槽21，且滚轮44位于滚槽21的内部且滚轮44与罐体2之间相对滚动。
39.底板1相对于滑槽412背离罐体2的一端固定连接有液压缸45，液压缸45的液压杆与滑块42之间固定连接，从而通过液压缸45带动滑块42沿着滑槽412的开设方向相对滑动，进而滑块42带动支撑杆43和位于支撑杆43底端的滚轮44进行移动，使得滚轮44沿着滚槽21的设置方向相对滚动，且由于斜板41倾斜放置，从而使得滑块42在滑槽412的内部相对滑动时，能够带动滚轮44向下移动，从而便于滚轮44在滚槽21的内部相对移动。
40.参照图1、图4，排料结构5包括有位于罐体2侧壁顶端转动连接的排料盘51，排料盘
51为圆盘型结构且排料盘51的轴线方向沿着底板1的宽度方向设置。罐体2的侧壁相对于排料盘51的位置开设有聚料腔22，排料盘51位于聚料腔22的内部，且位于排料盘51的圆周侧壁上开设有排料口511，使得位于聚料腔22内部的物料能够自排料口511的位置进入到排料盘51的内部。
41.排料盘51位于罐体2的外侧的周向侧壁上固定连接有排料管512，且排料管512与排料盘51的内部相对连通，从而使得位于聚料腔22内部的物料自排料口511进入到排料盘51的内部且自排料管512排出。
42.罐体2位于聚料腔22的内部相对于排料盘51的位置固定连接有刮板23，刮板23倾斜设置，且倾斜方向沿着自靠近排料盘51的一侧到背离排料盘51的一侧朝向靠近聚料腔22的腔底一端设置，刮板23与排料盘51之间抵接且相对滑动连接。从而当转动排料盘51时，位于排料盘51上粘附的物料能够通过刮板23刮下。
43.位于罐体2的外侧侧壁固定连接有振动器6，当将位于罐体2内部的胶水自排料盘51的内部排出时，通过振动器6带动罐体2的侧壁进行振动，从而便于将位于罐体2的内侧侧壁的胶水流入到聚料腔22的内部进而排出。
44.本技术实施例一种便于倾倒胶水罐体的实施原理为：通过转动电机33带动齿轮32进行转动，且齿轮32带动弧形板31以铰接轴111为轴进行转动，使得弧形板31推动罐体2以铰接轴111为轴进行翻转。
45.液压缸45带动滑块42在滑槽412的内部相对滑动，且滑块42带动与其固定连接的支撑杆43相对滑动，支撑杆43带动位于支撑杆43顶端的滚轮44在滚槽21的内部相对滚动，进而通过支撑杆43和滚轮44对罐体2进行支撑。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。