碳酸钴连续合成反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钴连续合成技术领域，具体为碳酸钴连续合成反应装置。


背景技术：

2.碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料辞、锂电池材料及生产氧化钴的原料。
3.现有技术中公开号为cn208279331u的专利公开的一种碳酸钴连续合成反应的装置，包括第一原液槽、第二原液槽、反应槽和陈化槽；反应槽设置有第一原液入口和第二原液入口，第一原液槽连接有第一出液管，第一出液管的末端伸入至第一原液入口内，第一出液管上设置有第一流量计，第二原液槽连接有第二出液管，第二出液管的末端深入之第二原液入口内，第二出液管上设置有第二流量计；反应槽的底部与陈化槽连接；反应槽顶部还设置有取液口，取液口连接有取液管，取液管伸入至取液口内，取液管设置有阀门。
4.其功能简单，操作不方便，不实用。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供碳酸钴连续合成反应装置，功能多，操作方便，非常实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳酸钴连续合成反应装置，包括合成箱、搅拌单元和过滤单元；
7.合成箱：内部安装有搅拌单元；
8.过滤单元：包含传动组件、动力组件、挡板、固定块二、丝杠和过滤框，所述合成箱的底侧设有排料口，所述过滤框与排料口贴合，所述过滤框的内部设有过滤网，所述过滤框安装在动力组件上，所述固定块二固定在合成箱的底侧，丝杠的中端与固定块二转动连接，所述挡板与合成箱的底侧贴合滑动，所述丝杠的右端与挡板左侧的螺纹孔螺纹连接。挡板用来控制合成箱排料口的闭合，通过过滤框将反应产生的物质进行过滤截留，当反应完后，通过传动组件控制过滤框转动，使过滤框与合成箱的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱。
9.进一步的，所述传动组件包含固定块一、第二转杆和锥形齿轮，所述固定块一固定在合成箱的左侧，第二转杆的中端与固定块一转动连接，所述锥形齿轮有两个，一个锥形齿轮固定在第二转杆的底端，另一个锥形齿轮固定在丝杠的左端，且两个丝杠啮合连接。通过扭动第二转杆转动，使两个锥形齿轮啮合运动，带动丝杠转动，使其与挡板螺纹运动，带动挡板与合成箱的底侧贴合滑动，控制合成箱排料口打开，使水分排出合成箱，然后通过动力组件控制过滤框转动，使过滤框与合成箱的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱。
10.进一步的，所述动力组件包含电机二，所述电机二通过电机架固定在合成箱的前侧,所述电机二的输出轴延伸至合成箱的内部与过滤框的前侧连接，电机二的输入端通过
外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。将水分过滤完后，通过电机二控制过滤框转动，使过滤框与合成箱的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱。
11.进一步的，所述搅拌单元包含电机一、第一转杆、齿轮、搅拌叶和加料口，所述合成箱的上侧设有加料口，所述齿轮有两个，所述齿轮的底侧中心位置设有第一转杆，所述第一转杆的外侧等距离设有搅拌叶，一个齿轮通过转轴与合成箱的内部上侧转动连接，所述电机一通过电机架固定在合成箱的上侧，所述电机一的输出轴延伸至合成箱的内部与另一个齿轮的中心位置连接，且两个齿轮啮合连接，电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过加料口将反应物投入合成箱的内部，通过启动电机一，使两个齿轮啮合运动，带动两个第一转杆上的搅拌叶反向搅动，使反应物能够充分的接触反应。
12.进一步的，还包括支腿，所述合成箱的四侧四角设有支腿。支腿对合成箱进行支撑。
13.进一步的，还包括观察窗，所述合成箱前侧设有观察窗。设置观察窗方便观察内部反应状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本反应装置，具有以下好处：
15.1、合成箱前侧设有观察窗，设置观察窗方便观察内部反应状态。
16.2、通过加料口将反应物投入合成箱的内部，通过启动电机一，使两个齿轮啮合运动，带动两个第一转杆上的搅拌叶反向搅动，使反应物能够充分的接触反应。
17.3、将水分过滤完后，通过电机二控制过滤框转动，使过滤框与合成箱的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱。
附图说明
18.图1为本实用新型侧视结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图。
20.图中：1合成箱、2观察窗、3搅拌单元、31电机一、32第一转杆、33 齿轮、34搅拌叶、35加料口、4过滤单元、41挡板、42固定块一、43第二转杆、44锥形齿轮、45固定块二、46丝杠、47过滤框、48电机二、5支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：碳酸钴连续合成反应装置，包括合成箱1、搅拌单元3和过滤单元4；
23.合成箱1：内部安装有搅拌单元3；
24.还包括支腿5，合成箱1的四侧四角设有支腿5。支腿5对合成箱1进行支撑。
25.还包括观察窗2，合成箱1前侧设有观察窗2。设置观察窗2方便观察内部反应状态。
26.搅拌单元3包含电机一31、第一转杆32、齿轮33、搅拌叶34和加料口 35，合成箱1的上侧设有加料口35，齿轮33有两个，齿轮33的底侧中心位置设有第一转杆32，第一转杆32的
外侧等距离设有搅拌叶34，一个齿轮33 通过转轴与合成箱1的内部上侧转动连接，电机一31通过电机架固定在合成箱1的上侧，电机一31的输出轴延伸至合成箱1的内部与另一个齿轮33的中心位置连接，且两个齿轮33啮合连接，电机一31的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过加料口35将反应物投入合成箱1的内部，通过启动电机一31，使两个齿轮33啮合运动，带动两个第一转杆32 上的搅拌叶34反向搅动，使反应物能够充分的接触反应。
27.过滤单元4：包含传动组件、动力组件、挡板41、固定块二45、丝杠46 和过滤框47，合成箱1的底侧设有排料口，过滤框47与排料口贴合，过滤框 47的内部设有过滤网，过滤框47安装在动力组件上，固定块二45固定在合成箱1的底侧，丝杠46的中端与固定块二45转动连接，挡板41与合成箱1 的底侧贴合滑动，丝杠46的右端与挡板41左侧的螺纹孔螺纹连接。挡板41 用来控制合成箱1排料口的闭合，通过过滤框47将反应产生的物质进行过滤截留，当反应完后，通过传动组件控制过滤框47转动，使过滤框47与合成箱1的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱1。
28.进一步的，传动组件包含固定块一42、第二转杆43和锥形齿轮44，固定块一42固定在合成箱1的左侧，第二转杆43的中端与固定块一42转动连接，锥形齿轮44有两个，一个锥形齿轮44固定在第二转杆43的底端，另一个锥形齿轮44固定在丝杠46的左端，且两个丝杠46啮合连接。通过扭动第二转杆43转动，使两个锥形齿轮44啮合运动，带动丝杠46转动，使其与挡板41螺纹运动，带动挡板41与合成箱1的底侧贴合滑动，控制合成箱1排料口打开，使水分排出合成箱1，然后通过动力组件控制过滤框47转动，使过滤框47与合成箱1的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱 1。
29.动力组件包含电机二48，电机二48通过电机架固定在合成箱1的前侧, 电机二48的输出轴延伸至合成箱1的内部与过滤框47的前侧连接，电机二 48的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。将水分过滤完后，通过电机二48控制过滤框47转动，使过滤框47与合成箱1的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱1。
30.本实用新型提供的碳酸钴连续合成反应装置的工作原理如下：工作人员通过加料口35将反应物投入合成箱1的内部，通过启动电机一31，使两个齿轮33啮合运动，带动两个第一转杆32上的搅拌叶34反向搅动，使反应物能够充分的接触反应，通过过滤框47将反应产生的物质进行过滤截留，当反应完后，通过扭动第二转杆43转动，使两个锥形齿轮44啮合运动，带动丝杠 46转动，使其与挡板41螺纹运动，带动挡板41与合成箱1的底侧贴合滑动，控制合成箱1排料口打开，使水分排出合成箱1，然后通过电机二48控制过滤框47转动，使过滤框47与合成箱1的排料口处于垂直状态，使其将合成的物质导出合成箱1。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开电机一31和电机二48的型号为 dfs300705h，控制开关组控制电机一31和电机二48工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。