一种单体混合原料上料装置的制作方法

1.本实用新型属于单体生产设备技术领域，尤其是涉及一种单体混合原料上料装置。


背景技术：

2.单体是合成高分子化合物的简单化合物，如合成聚氯乙烯的氯乙烯等。其一般是不饱和的、环状的或含有两个或多个官能团的低分子化合物。
3.单体在生产的过程中，要通过上料装置，将单体的混合原料加入到反应釜中，以备在反应釜中发生合成反应，目前所使用的上料装置一般是用螺旋输送机进行输送上料，即将单体原料加入到螺旋输送机的漏斗中，再由螺旋输送机输送到反应釜中。而目前的上料装置在上料的过程中，因为单体原料潮湿原因，从而在输送的过程中，螺旋叶片或螺旋轴上会粘附一定的单体原料，从而不仅导致螺旋输送机不好打扫清理，而且浪费掉一定的单体原料，造成成本提高。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种单体混合原料上料装置，解决了目前的上料装置在上料时，螺旋叶片或螺旋轴上会粘附一定的单体原料，不仅导致螺旋输送机不好打扫清理，而且浪费掉一定的单体原料，造成成本提高的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种单体混合原料上料装置，包括螺旋输送机本体和上料漏斗，上料漏斗设置在螺旋输送机本体的入口端，上料漏斗底部设有能向下打开的闸门，闸门右侧与上料漏斗侧壁铰接，左侧通过开闭装置与上料漏斗连接，上料漏斗顶部设有上盖，上料漏斗在闸门的上方通过热风管连接有热风机，热风机处于上料漏斗的外部，热风管一端连接热风机，一端伸到上料漏斗内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的热风管设置在上料漏斗右侧壁上方。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的热风管端部设有一个喇叭状管口，管口的开口朝向闸门一侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的开闭装置包括绳体和卷绳器，绳体一端与闸门左侧固定，另一端伸出上料漏斗外部，与能够将其卷起的卷绳器连接，上料漏斗侧壁上在卷绳器的上方设有能将绳体固定住的绳扣。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的卷绳器设置在上料漏斗上部，包括轮体、轮轴和固定板，轮体和轮轴同轴设置，所述的固定板有两个，分别设置在上料漏斗的左侧外壁上，轮轴两端分别与两个固定板转动连接，绳体缠绕在轮体上。
10.作为本实用新型的进一步改进，轮轴其中一端伸出到固定板外部，并在伸出端连接一个l形手柄。
11.作为本实用新型的进一步改进，轮体的两端各设有一个挡板，挡板的外径大于轮
体的外径。
12.作为本实用新型的进一步改进，上料漏斗左侧内壁上从上到下设有多个能使绳体穿过的导向限位环。
13.作为本实用新型的进一步改进，上料漏斗左侧内壁上设有阻挡闸门向上打开的限位板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
15.1.通过在上料漏斗内设置能够打开的闸门，先将闸门关闭，然后将单体混合原料先放置在上料漏斗内，打开热风机，对着上料漏斗内吹热气，使得单体混合原料变得松散干燥，从而避免在上料运输时，潮湿的单体混合原料容易粘附在螺旋输送机的螺旋叶片或螺旋轴上，引起螺旋输送机不好打扫清理，而且浪费掉一定的单体原料，造成成本提高的问题。
16.2.通过在热风管端部设有一个喇叭状管口，使得从热风管内吹出的热气在上料漏斗内更加的均匀。
17.3.通过将开闭装置设置为绳体和卷绳器的结构，将绳体张紧，从而使得闸门关闭，松开绳体，闸门则在单体混合原料的重力和自重的作用下打开，结构简单，便于控制。
18.4.通过设置手柄，方便工作人员旋转轮体，从而缠绕或者松开绳体，省力方便。
19.5.通过在轮体的两端各设置一个挡板，能够避免绳体从轮体上滑出。
20.6.通过设置导向限位环，能够使得绳体在导向限位环内抽动，避免绳体转向或打结。
21.7.通过设置限位板，能够阻挡闸门向上打开，从而使得闸门能够正常关闭，避免过渡张紧绳体时，闸门向上打开，引起单体混合原料直接落到螺旋输送机本体内。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
23.图1为本实用新型闸门在关闭状态下的结构示意图；
24.图2为本实用新型闸门在打开状态下的结构示意图；
25.图3为图1在a处的放大图；
26.图4为图1在b处的放大图；
27.图5为图1的c向视图；
28.图6为图5在d处的放大图；
29.图中：1、螺旋输送机本体；2、上料漏斗；3、闸门；4、开闭装置；41、绳体；42、卷绳器；421、轮体；422、轮轴；423、固定板；424、手柄；425、挡板；426、限位板；43、绳扣；44、导向限位环；5、上盖；6、热风机；7、热风管；8、管口。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
31.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
32.本实用新型实施例公开了一种单体混合原料上料装置。参照图1，一种单体混合原
料上料装置，包括螺旋输送机本体1和上料漏斗2，上料漏斗2设置在螺旋输送机本体1的入口端，上料漏斗2底部设有能向下打开的闸门3，闸门3打开后的状态如图2所示，闸门3右侧与上料漏斗2侧壁铰接，左侧通过开闭装置4与上料漏斗2连接，上料漏斗2顶部设有上盖5，上料漏斗2在闸门3的上方通过热风管7连接有热风机6，热风机6处于上料漏斗2的外部，热风管7一端连接热风机6，一端伸到上料漏斗2内。
33.热风机6可以如图1和图2所示，固定在上料漏斗2的外部侧壁上，也可以放置在地面或者其他支架上，上述热风管7设置在上料漏斗2右侧壁上方，也可以设置在上盖5上，另外，所述的热风管7端部设有一个喇叭状管口8，管口8设置在上料漏斗2内，并且管口8的开口朝向闸门3一侧，从而使得从热风管7内吹出的热气在上料漏斗2内更加的均匀。
34.如图1和图3所示，具体到本实施例，所述的开闭装置4包括绳体41和卷绳器42，绳体41一端与闸门3左侧固定，另一端伸出上料漏斗2外部，与能够将其卷起的卷绳器42连接，上料漏斗2侧壁上在卷绳器42的上方设有能将绳体41固定住的绳扣43，绳扣43可以采用现有的绳夹，并将绳夹固定在上料漏斗2外壁上，将闸门3关闭后，张紧绳体41，并用绳夹夹住绳子，避免卷绳器42倒转，即绳体41松开，导致闸门3打开，当然绳扣43也可以采用环形圈结构，即将绳体41在环形圈(环形圈在附图中未示意)上打结固定或绑定。
35.通过将开闭装置4设置为绳体41和卷绳器42的结构，将绳体41张紧，从而使得闸门3关闭，松开绳体41，闸门3则在单体混合原料的重力和自重的作用下打开，结构简单，便于控制。
36.如图4和图5所示，所述的卷绳器42设置在上料漏斗2上部，包括轮体421、轮轴422和固定板423，轮体421和轮轴422同轴设置，所述的固定板423有两个，分别设置在上料漏斗2的左侧外壁上，轮轴422两端分别与两个固定板423转动连接，绳体41缠绕在轮体421上。另外，为了在旋转轮体421时，方便手握，从而缠绕或者松开绳体41，省力方便，轮轴422其中一端伸出到固定板423外部，并在伸出端连接一个l形手柄424。同时，轮体421的两端各设有一个挡板425，挡板425的外径大于轮体421的外径，能够避免绳体41从轮体421上滑出。
37.如图1所示，上料漏斗2左侧内壁上从上到下设有多个能使绳体41穿过的导向限位环44，通过设置导向限位环44，能够使得绳体41在导向限位环44内抽动，避免绳体41转向或打结。
38.另外，上料漏斗2左侧内壁上设有阻挡闸门3向上打开的限位板426，能够阻挡闸门3向上打开，从而使得闸门3能够正常关闭，避免过渡张紧绳体41时，闸门3向上打开，引起单体混合原料直接落到螺旋输送机本体1内。
39.本实用新型实施例的实施原理为：在上料前，先将闸门3关闭，即手握手柄424，旋转轮体421，使得绳体41卷绕在轮体421上，当轮体421旋转不动时，说明此时闸门3在限位板426的阻挡下，正好达到关闭状态，此时，将绳体41固定在绳扣43上，避免轮体421倒转，引起绳体41松弛，然后，打开上盖5，将单体混合原料放入到上料漏斗2内，打开热风机6，热风机6对着上料漏斗2开始吹热风，持续一定时间后，单体混合原料被吹干，关停热风机6，然后打开在绳扣43上固定的绳体41，反向旋转轮体421，使得绳体41向下滑动，则闸门3在自身重力及单体混合原料的重力下，向下打开，则单体混合原料滑到螺旋栓送机本体内，然后将闸门3复位，开启螺旋栓送机本体，则单体混合原料被输送到反应釜内，完成整个上料工作。
40.本实施例的有益效果为：通过在上料漏斗2内设置能够打开的闸门3，先将闸门3关
闭，然后将单体混合原料先放置在上料漏斗2内，打开热风机6，对着上料漏斗2内吹热气，使得单体混合原料变得松散干燥，从而避免在上料运输时，潮湿的单体混合原料容易粘附在螺旋输送机的螺旋叶片或螺旋轴上，引起螺旋输送机不好打扫清理，而且浪费掉一定的单体原料，造成成本提高的问题。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。