用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统的制作方法

1.本技术涉及材料化工技术领域，具体涉及一种用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统。


背景技术：

2.随着科技发展与技术进步，含卤素特种气体在新材料行业得到越来越广泛的应用，与此同时，当含卤素特种气体泄漏到空气中，与其中的水蒸气发生反应形成氢卤酸，具有强烈的腐蚀性能，给作业人员、大气环境、相关设备带来了巨大伤害。因此，含卤素气体泄漏的预防及应急处理系统是含卤素特种气体使用单位必备的设施，同时，也是各级环保部门巡视和检查的重点。
3.现有技术中，对含卤素气体泄漏的处置方式有两种，一种是通过喷淋碱液的方式进行处置；另一种是将泄漏的卤素气体形成的酸性气体收集，并将小苏打和酸性气体输送至干式反应器内反应，然后再取出反应后的物质。上述方式均存在一定的缺陷，其中第一种处置方式将含卤素的气体存储装置置于碱液氛围中，环境潮湿，给存储装置自带的阀体、仪表等带来腐蚀伤害，也不利于存储装置的使用操作；另一种处置方式采用固相与气相反应的方式进行吸收，其吸收速率和效率均较低，不能够满足应急处置需要。
4.所以针对上述问题还需进一步解决。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供一种用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，能够解决当前含卤素气体泄漏的处理效率低以及处置不当的问题。
6.本技术提供了一种用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，包括：
7.密封舱，设置有能够开关的密封门，所述密封舱用于放置气体存储罐，所述密封舱设置有补气口，并于所述补气口处设置控制阀；
8.气体检测器，设置在所述密封舱上，用于检测所述密封舱中含卤素腐蚀性气体的浓度；
9.碱液池，存储有碱液；
10.循环泵，其第一输入端与所述密封舱连接并连通，所述循环泵的第二输入端和输出端均与所述碱液池连接并连通，所述第二输入端与所述碱液池连接位置低于所述碱液的液面，所述输出端与所述碱液池连接位置高于所述碱液的液面；
11.控制器，分别与所述气体检测器和所述循环泵连接；
12.其中，所述气体检测器将检测的浓度信号发送给所述控制器，所述控制器基于所述浓度信号控制所述循环泵工作，使所述循环泵同时抽取所述密封舱中的气体和所述碱液池中的碱液混合后输出至所述碱液池中。
13.在一些实施例中，所述循环泵与所述碱液的液面处于同一高度。
14.在一些实施例中，所述的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：
15.防腐槽，所述防腐槽设置在所述密封舱的底部用于放置气体存储罐。
16.在一些实施例中，所述的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：
17.干燥器，所述干燥器与所述控制阀连接，用于将干燥后的空气传输给所述控制阀；
18.其中，所述控制阀为调压阀。
19.在一些实施例中，所述的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：
20.压力传感器，设置于所述密封舱用于检测所述密封舱内压力；
21.氮气气源，所述氮气气源与所述控制阀连接，用于将氮气通过控制阀传输至密封舱中；
22.其中，所述压力传感器和所述控制阀均与所述控制器连接，所述控制器接收所述压力传感器的压力信号，并基于所述压力信号控制所述控制阀开闭。
23.在一些实施例中，所述的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：
24.排风装置，所述碱液池为封闭的罐体，所述排风装置与所述碱液池靠近顶部的位置连接；
25.其中，所述排风装置与所述控制器连接。
26.在一些实施例中，所述密封舱的侧壁设置有通孔，所述气体存储罐连接的传输管道从所述通孔伸出所述密封舱外，所述传输管道与所述通孔密封连接。
27.在一些实施例中，所述密封舱的侧壁为透明材质。
28.在一些实施例中，所述密封舱设置有操作孔，所述操作孔密封的连接有橡胶手套；
29.其中，所述橡胶手套为长袖橡胶手套，所述橡胶手套伸入所述密封舱中。
30.在一些实施例中，所述操作孔设置在所述密封门上。
31.本技术实施例的技术方案中，密封舱能够将气体存储罐容置，并设置气体检测器来检测含卤素腐蚀性气体是否泄漏，如发生泄漏则循环泵可以抽取碱液池中的碱液以及密封舱中的含卤素腐蚀性气体使二者混合，进而含卤素腐蚀性气体可以快速且充分的与碱液反应，然后再由循环泵排入碱液池中，完成含卤素腐蚀性气体的泄漏处置，此过程反应效率高且为闭环处置，有效的避免含卤素腐蚀性气体的外泄，避免对空气污染以及对工作人员的腐蚀。
32.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
33.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
34.图1为本技术一些实施例的一种用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统的结构示意图；
35.图2为本技术一些实施例的另一种用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统的结构示意图。
36.具体实施方式中的附图标号如下：
37.密封舱1，密封门11，操作孔111，补气口12，控制阀2，气体检测器3，碱液池4，碱液41，循环泵5，防腐槽6，干燥器7，压力传感器8，氮气气源9，排风装置10。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
45.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
46.如图1和图2所示，根据本技术的一些实施例，提供了一种用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，包括：密封舱1、气体检测器3、碱液池4、循环泵5、控制器(图中未示出)；
47.密封舱1设置有能够开关的密封门11，所述密封舱1用于放置气体存储罐，所述密封舱1设置有补气口12，并于所述补气口12处设置控制阀2；
48.气体检测器3设置在所述密封舱1上，用于检测所述密封舱1中含卤素腐蚀性气体的浓度；
49.碱液池4存储有碱液41；
50.循环泵5的第一输入端与所述密封舱1连接并连通，所述循环泵5的第二输入端和输出端均与所述碱液池4连接并连通，所述第二输入端与所述碱液池4连接位置低于所述碱液41的液面，所述输出端与所述碱液池4连接位置高于所述碱液41的液面；
51.所述控制器分别与所述气体检测器3和所述循环泵5连接；
52.其中，所述气体检测器3将检测的浓度信号发送给所述控制器，所述控制器基于所述浓度信号控制所述循环泵5工作，使所述循环泵5同时抽取所述密封舱1中的气体和所述碱液池4中的碱液41混合后输出至所述碱液池4中。
53.具体地，密封舱1是能够实现气密封的舱体，可以使用金属骨架配合亚克力或者塑胶材料制造，也可以是金属骨架配合玻璃板制造，即只要形成密封的舱体即可，优选的制造密封舱1的材质为防腐蚀材质，或者于舱体材料的表面附上一层防腐蚀层，例如塑胶层或者聚四氟乙烯层。密封舱1的外形可以是圆柱形、长方体形、球形等任何能够便于放置气体存储罐的形状，本技术不做限定。密封舱1的密封门11可以是通过橡胶条设置在门边沿一周形成密封，密封门11与密封舱1之间可以设置锁具以实现开关的控制。补气口12优选的设置在密封舱1的顶部，用于在密封舱1的气压降低时或者降低至一定数值时开启，为密封舱1内补充气体(可以是干燥的空气、氮气或惰性气体)。
54.气体存储罐是用于存储卤素腐蚀性气体的储罐或者存储含路数腐蚀性气体的储罐，气体存储罐还设置有压力表、阀体以及连接管线。气体存储罐中存储的可以是氟(f)、氯(cl)、溴(br)、碘(i)、砹(at)或钿(ts)等单一气体，或者是包含氟(f)、氯(cl)、溴(br)、碘(i)、砹(at)或钿(ts)气等气体的混合气体。
55.气体检测器3是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，可以根据需要选择合适的种类，本技术只要能够检测气体存储罐中卤素腐蚀性气体即可。气体检测器3可以是具有无线传输模块的能够进行无线信号传输的，也可以是通过连接线材进行信号传输的。气体检测器3可以设置在密封舱1的顶部、侧部等位置，气体检测器3需要与密封舱1之间密封连接，例如可以通过设置密封圈进行密封连接。
56.碱液池4是能够存储一定量碱液41的池子、罐体等容器，碱液池4中存储的碱液41的量需要大于1立方米，碱液41可以为工业片碱溶液，ph值优选为12以上。
57.循环泵5是具有一定耐腐蚀性能的，即循环泵5与碱液41以及含卤素腐蚀性气体接触的部位需要防腐蚀材料制造或者防腐蚀处理。本技术中使用的循环泵5为具有两个输入端和一个输出端的循环泵5，以便两个输入端可以分别与密封舱1和碱液池4连接，通过同时抽取密封舱1中的气体以及碱液池4中的碱液41，使含卤素腐蚀性气体和碱液41充分接触反应，然后通过输出端输出至碱液池4中，使未反应完全的碱液41回到碱液池4中。
58.控制器是能够接收气体检测器3发出的浓度信号，并基于浓度信号控制循环泵5工作的控制部件，其可以是可编程逻辑控制器(plc)、微控制器或者电脑等能够进行运算控制的装置。其中，控制器中存储的用于实现上述控制方法的逻辑或程序为技术人员简单编译获得，本技术不做赘述。
59.需要注意的是，为了保证密封舱1的密封，避免泄露的气体从密封舱1中泄出，所有与密封舱1连接的位置，均需要密封处理，例如设置密封胶圈或者涂抹密封胶等。
60.本技术实施例的技术方案中，密封舱1能够将气体存储罐容置，并设置气体检测器
3来检测含卤素腐蚀性气体是否泄漏，如发生泄漏则循环泵5可以抽取碱液池4中的碱液41以及密封舱1中的含卤素腐蚀性气体使二者混合，进而含卤素腐蚀性气体可以快速且充分的与碱液41反应，然后再由循环泵5排入碱液池4中，完成含卤素腐蚀性气体的泄漏处置，此过程反应效率高且为闭环处置，有效的避免含卤素腐蚀性气体的外泄，避免对空气污染以及对工作人员的腐蚀。相较于现有技术直接在气体存储罐上方喷洒碱液41，本技术可以有效的避免碱液41对气体存储罐的腐蚀，相较于现有技术中的泄露气体与固体碱性物质的反应，本技术直接将泄露气体与碱液41混合反应，则处理的效率更高，泄露的含卤素腐蚀性气体处理的更彻底，避免残留。
61.如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述循环泵5与所述碱液41的液面处于同一高度。
62.具体地，碱液池4和密封舱1之间设置循环泵5，由于连通器原理的存在，所以为了避免碱液41因连通器原理灌入至循环泵5，所以优选的将循环泵5的高度与碱液41的液面高度相一致。
63.如图1和图2所示，在具体实施中，其中本技术的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：防腐槽6，所述防腐槽6设置在所述密封舱1的底部用于放置气体存储罐。
64.具体地，防腐槽6可以采用四氟乙烯材质或者其他耐腐蚀的材质，这样可以在气体存储罐发生较大的泄漏时，由于含卤素腐蚀性气体还处于未完全挥发的液态，这样液态的含卤素腐蚀性气体沿着气体存储罐向下流的时候，可以通过防腐槽6盛接，避免液态的含卤素腐蚀性气体与密封舱1的底部接触造成腐蚀。
65.如图1所示，在具体实施中，其中本技术的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：干燥器7，所述干燥器7与所述控制阀2连接，用于将干燥后的空气传输给所述控制阀2；其中，所述控制阀2为调压阀。
66.具体地，干燥器7是用于对空气进行干燥处理的装置，为技术人员所知的装置，可以通过采购获得。控制阀2则可以选用调压阀，即用于调节密封舱1内部气压平衡的调压阀，这样当发生含卤素腐蚀性气体泄露触发循环泵5工作后，循环泵5抽取密封舱1内的气体造成密封舱1内压力下降并与外界大气压产生一定压差时，调压阀形式的控制阀2启动，空气通过干燥器7再通过控制阀2进入到密封舱1中，实现调节密封舱1内压力与外界大气压的平衡。
67.如图2所示，在另一种实施方式中，其中本技术的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：
68.压力传感器8，设置于所述密封舱1用于检测所述密封舱1内压力；氮气气源9，所述氮气气源9与所述控制阀2连接，用于将氮气通过控制阀2传输至密封舱1中；其中，所述压力传感器8和所述控制阀2均与所述控制器连接，所述控制器接收所述压力传感器8的压力信号，并基于所述压力信号控制所述控制阀2开闭。压力传感器8也可以使用压力表进行替换。
69.具体地，可以将启动控制阀2的压力设定为小于等于大气压力的80％，即压力传感器8检测获得的密封舱1内的压力小于等于大气压力的80％时，控制器控制控制阀2开启，使氮气进入到密封舱1中，平衡密封舱1内外压力的同时，通过氮气的注入进一步减少密封舱1中的空气，减少含卤素腐蚀性气体在密封舱1中与水汽反应。
70.其中，氮气气源9可以是氮气气瓶承装的压缩氮气。
71.如图1和图2所示，在具体实施中，其中本技术的用于含卤素腐蚀性气体泄露处置的系统，还包括：
72.排风装置10，所述碱液池4为封闭的罐体，所述排风装置10与所述碱液池4靠近顶部的位置连接；其中，所述排风装置10与所述控制器连接。其中，排风装置10可以是风机。
73.具体地，为了保证工作环境的健康，优选的将碱液池4设置在生产环境之外的地方，例如车间之外。或者，在工艺设置的空间不足的情况下，可以通过设置排风装置10将反应后的气体排放至生产环境之外的地方。
74.其中，排风装置10与循环泵5联动，并通过控制控制器进行控制。
75.如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述密封舱1的侧壁设置有通孔，所述气体存储罐连接的传输管道从所述通孔伸出所述密封舱1外，所述传输管道与所述通孔密封连接。
76.具体地，通孔与传输管道之间的密封可以通过橡胶密封圈来实现。
77.如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述密封舱1的侧壁为透明材质。
78.具体地，通过将密封舱1的舱壁设置为透明材质，则可以实时的观察到密封舱1内部的情况，例如观察到含卤素腐蚀性气体泄露后与空气中水汽反应的情况。
79.如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述密封舱1设置有操作孔111，所述操作孔111密封的连接有橡胶手套(图中未示出)；优选地，所述操作孔111设置在所述密封门11上；其中，所述橡胶手套为长袖橡胶手套，所述橡胶手套伸入所述密封舱1中。
80.具体地，当含卤素腐蚀性气体发生泄露时主要有两种情况，一种是气体存储罐上连接的压力表、开关阀或者输气管等处的泄露，此时通过循环泵5抽取泄露的气体以及通过补气口12的气体补充，可以将泄露的含卤素腐蚀性气体与碱液41反应掉，同时通过橡胶手套的设置，工作人员可以将手伸入至橡胶手套中，然后将手伸入至密封舱1中，进而通过手动的方式将气体存储罐的阀门关断，进而彻底的解决泄露的问题，最终通过循环泵5的持续工作将残留在密封舱1中的含卤素腐蚀性气体全部处理掉，此时工作人员可以进入到密封舱1中对泄露的位置进行维修；
81.另一种情况是，气体存储罐发生较大的泄露不能够通过关断阀门而彻底切断泄露，此时需要循环泵5一直循环抽取泄露的气体并与碱液41反应，直至气体存储罐中的含卤素腐蚀性气体泄露完毕，此时工作人员才可以进入密封舱1中对气体存储罐进行维修或更换。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。