一种用于中空玻璃生产的灌胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于中空玻璃生产的灌胶装置。


背景技术：

2.现代建筑中普遍使用具有保温、隔音性能的中空玻璃，而中空玻璃由两层平板玻璃用铝条间隔框隔开，铝条间隔框内灌装有分子筛和粘合胶水，分子筛的作用是吸收中空玻璃内腔中的水分，保证中空玻璃的使用效果；胶水的作用是提高两层平板玻璃之间的连接牢固性；
3.目前，市场上出现一些灌胶设备，例如，中国专利公开号为cn201921318240.0中公开了“一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，其特征在于，包括相对设置在所述中空玻璃两侧面的第一支撑部件和第二支撑部件，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件分别用于支撑所述中空玻璃的一侧面；灌胶组件，设于所述中空玻璃的上方，用于对所述中空玻璃的边壁处进行灌胶”；
4.该专利的“灌胶嘴”通过导管导入胶水后，然后通过“计量泵”驱使导出，同事设置两组电机实现对玻璃的转动，进而完成灌胶；整个装置通过多个电源驱动件完成，这就使得制造成本过高，同时运行成本也高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制造成本过高的缺点，而提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，包括机架，所述机架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一吸盘；所述机架的另一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有转动座，所述转动座端部转动安装有第二吸盘，所述第二吸盘与第一吸盘之间吸附有中空玻璃；所述机架的顶端安装有灌胶机构，所述灌胶机构的出口端位于中空玻璃的上方。
8.优选的，所述灌胶机构包括灌胶筒、活塞、推拉杆、灌胶嘴和第一单向阀；所述灌胶筒固定安装在机架的顶部，所述活塞滑动安装在灌胶筒的内部，所述推拉杆贯穿灌胶筒的顶壁、且与灌胶筒滑动连接，所述推拉杆的底端与活塞固定连接，所述灌胶嘴固定安装在灌胶筒的出口端、且与中空玻璃的外沿接触，所述第一单向阀固定安装在灌胶嘴上。
9.优选的，所述灌胶机构还包括第二单向阀和胶水盒，所述第二单向阀通过导管固定安装在灌胶筒的进口端，所述胶水盒固定安装在机架的顶部、且通过导管与第二单向阀的进口端接通。
10.优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、偏心轮、第一连杆、第二连杆和推拉块；所述第一齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮转动安装在机架的内
侧、且与第一齿轮啮合，所述偏心轮与第二齿轮同轴固定连接，所述第一连杆的一端与偏心轮外沿通过销轴转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的底端铰接，所述推拉块固定安装在推拉杆的顶部，所述第二连杆的顶端与推拉块通过销轴转动连接。
11.优选的，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮。
12.本实用新型提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，有益效果在于：活塞向下移动时，灌胶筒内部压强增大，第一单向阀用将胶水从灌胶筒内导入灌胶嘴对玻璃进行灌胶；当活塞向上移动时，第二单向阀将胶水从胶水盒导入灌胶筒内；如此循坏，可以实现对玻璃的自动灌胶；整个过程共享一个驱动源，这就大大降低了整体的制造成本和运行成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置的驱动机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于中空玻璃生产的灌胶装置的灌胶机构的结构示意图。
16.图中：机架1、驱动电机2、第一吸盘3、气缸4、转动座5、第二吸盘6、中空玻璃7、灌胶机构8、灌胶筒81、活塞82、推拉杆83、灌胶嘴84、第一单向阀85、第二单向阀86、胶水盒87、驱动机构9、第一齿轮91、第二齿轮92、偏心轮93、第一连杆94、第二连杆95、推拉块96。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种用于中空玻璃生产的灌胶装置，包括机架1，机架1的一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定安装有第一吸盘3，驱动电机2用于带动第一吸盘3转动；机架1的另一侧固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有转动座5，转动座5端部转动安装有第二吸盘6，第二吸盘6与第一吸盘3之间吸附有中空玻璃7；机架1的顶端安装有灌胶机构8，灌胶机构8的出口端位于中空玻璃7的上方；
19.通过气缸4作用于第二吸盘6使其向第一吸盘3靠近，从而使得第二吸盘6和第一吸盘3将中空玻璃7夹紧；然后通过驱动电机2带动第一吸盘3转动，进而使得整体带动中空玻璃7转动，也就可以实现全面灌胶；
20.灌胶机构8包括灌胶筒81、活塞82、推拉杆83、灌胶嘴84、第一单向阀85、第二单向阀86和胶水盒87；灌胶筒81固定安装在机架1的顶部，活塞82滑动安装在灌胶筒81的内部，推拉杆83贯穿灌胶筒81的顶壁、且与灌胶筒81滑动连接，推拉杆83用于带动活塞82上下移动；推拉杆83的底端与活塞82固定连接，灌胶嘴84固定安装在灌胶筒81的出口端、且与中空玻璃7的外沿接触，第一单向阀85固定安装在灌胶嘴84上，第一单向阀85用于将胶水从灌胶筒81内导入灌胶嘴84内；第二单向阀86通过导管固定安装在灌胶筒81的进口端，胶水盒87固定安装在机架1的顶部、且通过导管与第二单向阀86的进口端接通；第二单向阀86用于将胶水从胶水盒87导入灌胶筒81内。
21.驱动机构9包括第一齿轮91、第二齿轮92、偏心轮93、第一连杆94、第二连杆95和推拉块96；第一齿轮91固定安装在驱动电机2的输出轴上，驱动电机2可以带动第一齿轮91转动；第二齿轮92转动安装在机架1的内侧、且与第一齿轮91啮合，第二齿轮92的齿数大于第一齿轮91，第二齿轮92的转速大于第一齿轮91的转速；偏心轮93与第二齿轮92同轴固定连接，第一连杆94的一端与偏心轮93外沿通过销轴转动连接，第一连杆94的另一端与第二连杆95的底端铰接，推拉块96固定安装在推拉杆83的顶部，第二连杆95的顶端与推拉块96通过销轴转动连接；第二连杆95可以带动推拉块96进行上下移动。
22.工作原理：通过驱动电机2驱动第一齿轮91转动，从而使得第二齿轮92带动偏心轮93转动，这就使得第一连杆94带动第二连杆95上下移动，也就使得推拉块96带动推拉杆83上下移动，进而使得活塞82上下移动；
23.当活塞向下移动时，灌胶筒81内部压强增大，第一单向阀85用将胶水从灌胶筒81内导入灌胶嘴84对玻璃进行灌胶；当活塞向上移动时，第二单向阀86将胶水从胶水盒87导入灌胶筒81内；如此循坏，可以实现对玻璃的自动灌胶；整个过程共享一个驱动源，这就大大降低了整体的制造成本和运行成本。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。