一种便于低浓度脂类调味料酒快速冷却的蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体为一种便于低浓度脂类调味料酒快速冷却的蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
3.传统的蒸馏装置在进行生产酒的过程中，蒸馏装置本身处于高温状态，长时间的高温状态会损坏蒸馏装置的内部零件，从而降低了蒸馏装置的使用年限；且对于已经蒸发的酒需要进行冷却，传统的冷却方法速度较慢，且容易伤害蒸馏装置本身。
4.为此，提出一种便于低浓度脂类调味料酒快速冷却的蒸馏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于低浓度脂类调味料酒快速冷却的蒸馏装置，能够快速的对蒸馏装置本身进行有效的散热降温，且方便对已经蒸发的酒进行高效的冷却，从而提高酒的生产加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于低浓度脂类调味料酒快速冷却的蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的顶端螺纹连接有保护盖，所述保护盖的顶面中部连通有蒸馏管道，所述蒸馏管道的右侧面连通有第一回水管，所述蒸馏罐的左侧面中部焊接有支架，所述蒸馏罐的左侧面下部连通有连接管，所述连接管的左端连通有进水管，所述进水管的中部贯穿支架的中部，所述蒸馏罐的右侧面中部连通有出风管，所述出风管的右端安装有风机，所述蒸馏罐的右侧面下部连通有出水管，所述出水管的右端连通有过滤器，所述过滤器的顶端与第一回水管的底端相互连通，所述蒸馏罐的右侧面上部焊接有水冷箱，所述水冷箱的右侧面连通有第二回水管，所述第二回水管的中部连通有水泵，所述水泵、风机和过滤器均与外部电源电性连接。
7.通过采用上述技术方案，通过打开废水阀，使得废水流进储水箱的内部，通过风机将蒸馏罐内的热气抽出，由于风机位于储水箱的上方，风机吹动储水箱的上方的空气，使得加快了储水箱内部废水的冷却速度；当废水降至室温时，第二回水管通过水泵将废水运输至水冷箱的内部，废水经过散热管，蒸馏罐表面的热量通过导热板被散热管内的废水吸收，吸收热量的废水通过第三回水管流入出水管的内部，从而方便对废水进行回收利用，减少能源的消耗，且提高了蒸馏装置的冷却效率。
8.优选的，所述水冷箱的内部设有空腔，所述水冷箱的左侧面安装有导热板，所述导热板的表面焊接有散热管，所述散热管的右端与第二回水管的左端相互连通，所述散热管的底端连通有第三回水管，所述第三回水管的底端贯穿水冷箱，所述第三回水管的底端与出水管的中部相互连通。
9.通过采用上述技术方案，第二回水管通过水泵将废水运输至水冷箱的内部，废水经过散热管，蒸馏罐表面的热量通过导热板被散热管内的废水吸收，吸收热量的废水通过第三回水管流入出水管的内部，从而方便对废水进行回收利用，减少能源的消耗，且提高了蒸馏装置的冷却效率。
10.优选的，所述过滤器的右端连通有废水阀，所述废水阀的下方设有储水箱，所述储水箱的顶面设有开口，所述第二回水管的底端位于储水箱的内部，所述风机位于储水箱的上方。
11.通过采用上述技术方案，通过风机将蒸馏罐内的热气抽出，由于风机位于储水箱的上方，风机吹动储水箱的上方的空气，使得加快了储水箱内部废水的冷却速度。
12.优选的，所述蒸馏管道的左侧面连通有出酒管，所述出酒管的中部安装有出酒阀。
13.通过采用上述技术方案，方便对已经加工好的低浓度脂类调味料酒进行收集，使得减少低浓度脂类调味料酒在加工过程中的浪费。
14.优选的，所述蒸馏罐的前端面连通有观察管，所述观察管的前端安装有观察窗。
15.通过采用上述技术方案，方便观察蒸馏罐内部的情况，提高加工生产低浓度脂类调味料酒的效率。
16.优选的，所述第一回水管的中部连通有水压表。
17.通过采用上述技术方案，方便了解到蒸馏罐内部的水压状况，且方便调节水压的大小，从而降低蒸馏过程中出现蒸馏罐炸开的危险。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过打开废水阀，使得废水流进储水箱的内部，通过风机将蒸馏罐内的热气抽出，由于风机位于储水箱的上方，风机吹动储水箱的上方的空气，使得加快了储水箱内部废水的冷却速度；
20.2、当废水降至室温时，第二回水管通过水泵将废水运输至水冷箱的内部，废水经过散热管，蒸馏罐表面的热量通过导热板被散热管内的废水吸收，吸收热量的废水通过第三回水管流入出水管的内部，从而方便对废水进行回收利用，减少能源的消耗，且提高了蒸馏装置的冷却效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的整体结构视图；
23.图3为本实用新型的冷却结构视图；
24.图4为本实用新型的水冷箱内部结构视图。
25.图中：1、蒸馏管道；2、保护盖；3、第一回水管；4、水冷箱；5、水泵；6、第二回水管；7、储水箱；8、连接管；9、支架；10、进水管；11、蒸馏罐；12、出酒管；13、水压表；14、观察窗；15、风机；16、废水阀；17、过滤器；18、出水管；19、出风管；20、第三回水管；21、散热管；22、导热板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种便于低浓度脂类调味料酒快速冷却的蒸馏装置技术方案：如图1至图2所示，包括蒸馏罐11，蒸馏罐11的顶端螺纹连接有保护盖2，保护盖2的顶面中部连通有蒸馏管道1，蒸馏管道1的右侧面连通有第一回水管3，蒸馏罐11的左侧面中部焊接有支架9，蒸馏罐11的左侧面下部连通有连接管8，连接管8的左端连通有进水管10，进水管10的中部贯穿支架9的中部，蒸馏罐11的右侧面中部连通有出风管19，出风管19的右端安装有风机15，蒸馏罐11的右侧面下部连通有出水管18，出水管18的右端连通有过滤器17，过滤器17的顶端与第一回水管3的底端相互连通，蒸馏罐11的右侧面上部焊接有水冷箱4，水冷箱4的右侧面连通有第二回水管6，第二回水管6的中部连通有水泵5，水泵5、风机15和过滤器17均与外部电源电性连接，水泵5的型号为ab-db，过滤器17的型号为bfc300。
28.通过采用上述技术方案，通过打开废水阀16，使得废水流进储水箱7的内部，通过风机15将蒸馏罐11内的热气抽出，由于风机15位于储水箱7的上方，风机15吹动储水箱7的上方的空气，使得加快了储水箱7内部废水的冷却速度；当废水降至室温时，第二回水管6通过水泵5将废水运输至水冷箱4的内部，废水经过散热管21，蒸馏罐11表面的热量通过导热板22被散热管21内的废水吸收，吸收热量的废水通过第三回水管20流入出水管18的内部，从而方便对废水进行回收利用，减少能源的消耗，且提高了蒸馏装置的冷却效率。
29.具体的，如图3所示，水冷箱4的内部设有空腔，水冷箱4的左侧面安装有导热板22，导热板22的表面焊接有散热管21，散热管21的右端与第二回水管6的左端相互连通，散热管21的底端连通有第三回水管20，第三回水管20的底端贯穿水冷箱4，第三回水管20的底端与出水管18的中部相互连通。
30.通过采用上述技术方案，第二回水管6通过水泵5将废水运输至水冷箱4的内部，废水经过散热管21，蒸馏罐11表面的热量通过导热板22被散热管21内的废水吸收，吸收热量的废水通过第三回水管20流入出水管18的内部，从而方便对废水进行回收利用，减少能源的消耗，且提高了蒸馏装置的冷却效率。
31.具体的，如图2所示，过滤器17的右端连通有废水阀16，废水阀16的下方设有储水箱7，储水箱7的顶面设有开口，第二回水管6的底端位于储水箱7的内部，风机15位于储水箱7的上方。
32.通过采用上述技术方案，通过风机15将蒸馏罐11内的热气抽出，由于风机15位于储水箱7的上方，风机15吹动储水箱7的上方的空气，使得加快了储水箱7内部废水的冷却速度。
33.具体的，如图1所示，蒸馏管道1的左侧面连通有出酒管12，出酒管12的中部安装有出酒阀。
34.通过采用上述技术方案，方便对已经加工好的低浓度脂类调味料酒进行收集，使得减少低浓度脂类调味料酒在加工过程中的浪费。
35.具体的，如图2所示，蒸馏罐11的前端面连通有观察管，观察管的前端安装有观察窗14。
36.通过采用上述技术方案，方便观察蒸馏罐11内部的情况，提高加工生产低浓度脂类调味料酒的效率。
37.具体的，如图1所示，第一回水管3的中部连通有水压表13。
38.通过采用上述技术方案，方便了解到蒸馏罐11内部的水压状况，且方便调节水压的大小，从而降低蒸馏过程中出现蒸馏罐11炸开的危险。
39.工作原理：通过打开废水阀16，使得废水流进储水箱7的内部，通过风机15将蒸馏罐11内的热气抽出，由于风机15位于储水箱7的上方，风机15吹动储水箱7的上方的空气，使得加快了储水箱7内部废水的冷却速度；当废水降至室温时，第二回水管6通过水泵5将废水运输至水冷箱4的内部，废水经过散热管21，蒸馏罐11表面的热量通过导热板22被散热管21内的废水吸收，吸收热量的废水通过第三回水管20流入出水管18的内部，从而方便对废水进行回收利用，减少能源的消耗，且提高了蒸馏装置的冷却效率。
40.使用方法：接上外部电源，操作者通过打开废水阀16，使得废水流进储水箱7的内部，打开风机15的开关，使得通过风机15将蒸馏罐11内的热气抽出，由于风机15位于储水箱7的上方，风机15吹动储水箱7的上方的空气，使得加快了储水箱7内部废水的冷却速度；当废水降至室温时，打开水泵5的开关，第二回水管6通过水泵5将废水运输至水冷箱4的内部，废水经过散热管21，蒸馏罐11表面的热量通过导热板22被散热管21内的废水吸收，吸收热量的废水通过第三回水管20流入出水管18的内部，从而方便对废水进行回收利用，减少能源的消耗，且提高了蒸馏装置的冷却效率，通过转动出酒阀，使得已经冷却的酒通过出酒管12流出来，方便对冷却的酒进行有效的收集。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。