一种建筑材料用制砂破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑材料用制砂破碎装置。


背景技术：

2.建筑施工制砂装置制砂设备可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，所制造的砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂，而现有的制作制砂机都是通过高强度的破碎来将碎石打碎成一个个小颗粒形成砂。
3.但现有的制砂机在进行破碎的时候会因为其打击力度不均匀导致会有需要较大的碎石，使得不满足其建筑用砂，因此需要对其进行二次加工十分的麻烦。
4.现有专利(公开号：cn211070243u)公开了一种建筑施工用制砂装置，可以通过设置有磨砂辊，向下落下的碎石会进入到磨砂辊与挤压辊之间，而磨砂辊会因为其破碎辊两侧旋转环与齿痕环的齿合使得在破碎辊转动的时候会带动磨砂辊一同进行旋转，然后因为挤压辊不与其破碎辊接触使得不会因为其破碎辊进行转动，只会因为其磨砂辊的转动而发生转动，同时因为其挤压辊转动的时候是通过磨砂辊而发生转动因此两侧的转动方向是相反的向中心进行旋转使得能够更好的对碎石进行挤压磨碎，使得能够对一些较大的碎石进行碾碎让其形成的砂石更加的细和方便其进行加工。
5.但是上述设计的一种建筑施工用制砂装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的制砂装置在对石块进行破碎时，是直接使用破碎辊和挤压辊配合完成，但由于一些石块体积较大，直接进行破碎辊破碎速率较慢，破碎速率较慢的缺点是容易使石块堆积在进料口内，从而容易出现料物卡死在破碎箱内的现象，且上述设计的制砂装置在出料口处未设置防卡料结构，若未设置防卡料结构，则容易使粉碎的砂砾堵在排料口内，从而容易损坏该制砂装置，使得制砂装置无法正常出料，为此，我们设计了一种建筑材料用制砂破碎装置用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种建筑材料用制砂破碎装置，解决了现有的制砂破碎装置因大多无法对体积较大的石块进行击碎处理，导致石块粉碎速率较慢而容易使物料堆积在进料口的问题，同时解决了现有的制砂破碎装置因大多未设置防堵塞结构，导致粉碎的砂砾容易堵塞在排料口处的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种建筑材料用制砂破碎装置，包括：破碎箱和进料斗，所述破碎箱的内部设置有安装腔，所述进料斗固定插接在破碎箱顶部的一侧，所述破碎箱的内部设置有击碎机构和粉碎机构，所述击碎机构位于粉碎机构的上方，所述破碎箱一侧的底部开设有排料口，所述排料口内设置有防卡料机构。
8.优选的，所述击碎机构包括托块、传动箱、滑件、转动轴、凸轮、驱动电机、支撑杆、复位弹簧和多个下料孔，所述托块固定连接在安装腔内，且所述托块的顶部一体成型设置
有击碎槽，所述传动箱固定连接在破碎箱的顶部，且所述传动箱的内部设置有空腔，所述滑件滑动连接在空腔内，所述转动轴转动连接在空腔内，所述凸轮固定套接在转动轴上，且所述凸轮与滑件配合相抵，所述驱动电机固定连接在传动箱的后侧，且所述驱动电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述支撑杆滑动插接在破碎箱的顶部，且所述支撑杆的顶端贯穿传动箱并固定连接在滑件的底部，所述复位弹簧套接在支撑杆上，所述复位弹簧的一端固定连接在滑件的底部，所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔内，所述支撑杆的底端延伸至安装腔内并固定连接有破碎块，所述破碎块与击碎槽配合相抵，多个所述下料孔均开设在击碎槽内，通过开启驱动电机，使转动轴带动凸轮转动，随后凸轮会推动滑件，使得滑件压缩复位弹簧并带动支撑杆推动破碎块竖直向下移动，直到将击碎槽内的石块击碎为此，继续使凸轮转动，使凸轮与滑件脱离，与此同时复位弹簧会因自身弹力使破碎块复位，控制破碎块往复运动，可持续对击碎槽内石块进行击碎，然后小块的石块通过下料孔下落。
9.优选的，所述粉碎机构包括伺服电机、输送机、两个传动轴和两个粉碎齿轮，两个所述传动轴对称转动连接在安装腔内，两个所述粉碎齿轮分别固定套接在两个传动轴上，且两个粉碎齿轮啮合连接，所述伺服电机固定连接在破碎箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与其中一个传动轴的一端传动连接，所述破碎箱的内部开设有放置槽，所述放置槽与安装腔相贯通，所述输送机设置在放置槽内，开启伺服电机，使两个粉碎齿轮将石块粉碎，最后开启输送机即可将粉碎的砂砾排出破碎箱外即可，通过两个粉碎齿轮啮合且产生的缝隙，可将小块石块进行粉碎，保证了加工的质量。
10.优选的，所述防卡料机构包括安装轴、铲料件和步进电机，所述安装轴转动连接在排料口内，所述铲料件固定连接在安装轴上，所述步进电机固定连接在破碎箱的后侧，且所述步进电机的驱动轴与安装轴的一端传动连接，通过开启步进电机，使安装轴带动铲料件转动，可将输送机输送的砂砾持续且不断的排出排料口外，防止排料口堵塞在排料口内无法出料，解决了现有的制砂破碎装置因大多未设置防堵塞结构，导致粉碎的砂砾容易堵塞在排料口处的问题，实现了不断对输送机输送的砂砾进行下料的效果。
11.优选的，所述复位弹簧的材质为38号不锈钢，且所述复位弹簧的外表面包裹有防水膜，通过设置复位弹簧的材质为号不锈钢，可有效地延缓复位弹簧的锈蚀速率，从而有助于延长复位弹簧的使用寿命。
12.优选的，所述安装腔内对称固定连接有两个引导块，两个所述引导块相对的一侧均开设有倾斜面，通过设置引导块，可引导从进料斗内落下的石块进入击碎槽内。
13.优选的，所述破碎箱的前侧设置有观察玻璃，有助于人员透过观察玻璃而看清安装腔内部加工情况，所述破碎箱前侧的底部转动连接有门板，所述门板位于观察玻璃的下方，便于对输送机进行维护和更换。
14.优选的，所述破碎箱的前侧设置有控制板，所述控制板与驱动电机、伺服电机和步进电机均电性连接，便于人员对、伺服电机和步进电机进行控制。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑材料用制砂破碎装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过开启驱动电机，使转动轴带动凸轮转动，随后凸轮会推动滑件，使得滑件压缩复位弹簧并带动支撑杆推动破碎块竖直向下移动，直到将击碎槽内的石块击碎为此，继续使凸轮转动，使凸轮与滑件脱离，与此同时复位弹簧会因自身弹力使破碎
块复位，控制破碎块往复运动，可持续对击碎槽内石块进行击碎，然后小块的石块通过下料孔落在两个粉碎齿轮上，开启伺服电机，使两个粉碎齿轮将石块粉碎，最后开启输送机即可将粉碎的砂砾排出破碎箱外，解决了现有的制砂破碎装置因大多无法对体积较大的石块进行击碎处理，导致石块粉碎速率较慢而容易使物料堆积在进料口的问题，实现了将石块分级击碎防止物料堆积在进料口处的效果，从而有助于提高加工速率。
17.2、本实用新型中，通过开启步进电机，使安装轴带动铲料件转动，可将输送机输送的砂砾持续且不断的排出排料口外，防止排料口堵塞在排料口内无法出料，解决了现有的制砂破碎装置因大多未设置防堵塞结构，导致粉碎的砂砾容易堵塞在排料口处的问题，实现了不断对输送机输送的砂砾进行下料的效果，通过设置复位弹簧的材质为38号不锈钢，可有效地延缓复位弹簧的锈蚀速率，从而有助于延长复位弹簧的使用寿命，通过设置引导块，可引导从进料斗内落下的石块进入击碎槽内。
附图说明
18.图1为一种建筑材料用制砂破碎装置外部的立体结构示意图；
19.图2为一种建筑材料用制砂破碎装置内部的平面结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为图2中b处的放大图。
22.图中标号：1、破碎箱；2、进料斗；3、托块；4、传动箱；5、滑件；6、转动轴；7、凸轮；8、驱动电机；9、支撑杆；10、复位弹簧；11、破碎块；12、下料孔；13、传动轴；14、粉碎齿轮；15、伺服电机；16、输送机；17、排料口；18、安装轴；19、铲料件；20、步进电机；21、门板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-4给出，一种建筑材料用制砂破碎装置，包括：破碎箱1和进料斗2，破碎箱1的内部设置有安装腔，进料斗2固定插接在破碎箱1顶部的一侧，破碎箱1的内部设置有击碎机构和粉碎机构，击碎机构位于粉碎机构的上方，破碎箱1一侧的底部开设有排料口17，排料口17内设置有防卡料机构；
25.击碎机构包括托块3、传动箱4、滑件5、转动轴6、凸轮7、驱动电机8、支撑杆9、复位弹簧10和多个下料孔12，托块3固定连接在安装腔内，且托块3的顶部一体成型设置有击碎槽，传动箱4固定连接在破碎箱1的顶部，且传动箱4的内部设置有空腔，滑件5滑动连接在空腔内，转动轴6转动连接在空腔内，凸轮7固定套接在转动轴6上，且凸轮7与滑件5配合相抵，驱动电机8固定连接在传动箱4的后侧，且驱动电机8的驱动轴与转动轴6的一端传动连接，支撑杆9滑动插接在破碎箱1的顶部，且支撑杆9的顶端贯穿传动箱4并固定连接在滑件5的底部，复位弹簧10套接在支撑杆9上，复位弹簧10的一端固定连接在滑件5的底部，复位弹簧10的另一端固定连接在空腔内，支撑杆9的底端延伸至安装腔内并固定连接有破碎块11，破碎块11与击碎槽配合相抵，多个下料孔12均开设在击碎槽内，通过开启驱动电机8，使转动
轴6带动凸轮7转动，随后凸轮7会推动滑件5，使得滑件5压缩复位弹簧10并带动支撑杆9推动破碎块11竖直向下移动，直到将击碎槽内的石块击碎为此，继续使凸轮7转动，使凸轮7与滑件5脱离，与此同时复位弹簧10会因自身弹力使破碎块11复位，控制破碎块11往复运动，可持续对击碎槽内石块进行击碎，然后小块的石块通过下料孔12下落。
26.实施例二，在实施例一的基础上，粉碎机构包括伺服电机15、输送机16、两个传动轴13和两个粉碎齿轮14，两个传动轴13对称转动连接在安装腔内，两个粉碎齿轮14分别固定套接在两个传动轴13上，且两个粉碎齿轮14啮合连接，伺服电机15固定连接在破碎箱1的后侧，且伺服电机15的驱动轴与其中一个传动轴13的一端传动连接，破碎箱1的内部开设有放置槽，放置槽与安装腔相贯通，输送机16设置在放置槽内，开启伺服电机15，使两个粉碎齿轮14将石块粉碎，最后开启输送机16即可将粉碎的砂砾排出破碎箱1外即可，通过两个粉碎齿轮14啮合且产生的缝隙，可将小块石块进行粉碎，保证了加工的质量。
27.实施例三，在实施例一的基础上，防卡料机构包括安装轴18、铲料件19和步进电机20，安装轴18转动连接在排料口17内，铲料件19固定连接在安装轴18上，步进电机20固定连接在破碎箱1的后侧，且步进电机20的驱动轴与安装轴18的一端传动连接，通过开启步进电机20，使安装轴18带动铲料件19转动，可将输送机16输送的砂砾持续且不断的排出排料口17外，防止排料口17堵塞在排料口17内无法出料，解决了现有的制砂破碎装置因大多未设置防堵塞结构，导致粉碎的砂砾容易堵塞在排料口17处的问题，实现了不断对输送机16输送的砂砾进行下料的效果。
28.实施例四，在实施例一的基础上，复位弹簧10的材质为38号不锈钢，且复位弹簧10的外表面包裹有防水膜，通过设置复位弹簧10的材质为38号不锈钢，可有效地延缓复位弹簧10的锈蚀速率，从而有助于延长复位弹簧10的使用寿命。
29.实施例五，在实施例一的基础上，安装腔内对称固定连接有两个引导块，两个引导块相对的一侧均开设有倾斜面，通过设置引导块，可引导从进料斗2内落下的石块进入击碎槽内。
30.实施例六，在实施例一的基础上，破碎箱1的前侧设置有观察玻璃，有助于人员透过观察玻璃而看清安装腔内部加工情况，破碎箱1前侧的底部转动连接有门板21，门板21位于观察玻璃的下方，便于对输送机16进行维护和更换。
31.实施例七，在实施例三的基础上，破碎箱1的前侧设置有控制板，控制板与驱动电机8、伺服电机15和步进电机20均电性连接，便于人员对驱动电机8、伺服电机15和步进电机20进行控制。
32.工作原理：
33.当需要对石块进行多级击碎时：
34.第一步：首先将体积较大的石块依次通过进料斗2导入破碎箱1内，随后石块顺着引导块落在击碎槽内；
35.第二步：然后开启驱动电机8，使转动轴6带动凸轮7转动，随后凸轮7会推动滑件5，使得滑件5压缩复位弹簧10并带动支撑杆9推动破碎块11竖直向下移动，直到将击碎槽内的石块击碎为此；
36.第三步：继续使凸轮7转动，使凸轮7与滑件5脱离，与此同时复位弹簧10会因自身弹力使破碎块11复位，控制破碎块11往复运动，可持续对击碎槽内石块进行击碎；
37.第四步：然后小块的石块通过下料孔12落在两个粉碎齿轮14上，开启伺服电机15，使两个粉碎齿轮14将石块粉碎即可。
38.当需要将粉碎的砂砾进行下料时：
39.开启步进电机20，使安装轴18带动铲料件19转动，可将输送机16输送的砂砾持续且不断的排出排料口17外，防止排料口17堵塞在排料口17内无法出料。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。