一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜的制作方法

1.本技术涉及物料混合设备的领域，尤其是涉及一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域的综合反应容器，反应釜常用来生产各种化学产品。其中，在制备反应性聚氨酯热熔胶（pur）时，也会用到反应釜。
3.一种反应釜，如图1所示，包括釜体100，釜体100上设有投料口110和出料口120、投料口110位于釜体100顶部，卸料口位于釜体100底部。釜体100顶部安装有驱动电机170，驱动电机170的输出轴上固定连接有搅拌轴180，搅拌轴180伸入釜体100内部且固定安装有搅拌叶190。使用时，将各原料分别从投料口110加入到釜体100内部，启动驱动电机170，驱动减低电机的输出轴带动搅拌轴180转动，搅拌轴180转动的同时，搅拌叶190随之转动，搅拌叶190搅动物料，加工完成的产品从出料口120出料。
4.在制备反应性聚氨酯热熔胶（pur）时，由于工作需要，反应釜内往往需要维持隔绝湿气的状态，实际生产中，申请人一般是采用持续通入氮气的方式或者抽真空的方式来使得反应釜内与湿气隔绝，能耗较大。


技术实现要素：

5.为了改善生产聚氨酯热熔胶时，需要一直维持通入氮气或者抽真空的方式来隔绝湿气导致能耗较大的问题，本技术提供一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜。
6.本技术提供的一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜，采用如下的技术方案：
7.一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜，包括釜体，所述釜体设置有投料口和出料口，所述釜体内通过安装件设置有湿度计，所述湿度计用于检测釜体内的湿度，所述釜体内设置有调节件，所述调节件用于调节所述安装件的相对位置。
8.通过采用上述技术方案，操作人员根据湿度计检测反应釜釜体内的湿度，当检测到反应釜内的湿气时，操作人员开始通入氮气或者抽真空，使得反应釜内一直维持隔绝湿气的状态，操作人员只需要根据湿度计的检测来选择间歇性的充入氮气或者间歇性的抽真空来维持反应釜内隔绝湿气的状态，相较于持续性的充入氮气或者持续性抽真空而言，起到节约能耗的作用。
9.同时，通过设置调节件，方便操作人员调节湿度计在反应釜内的位置，湿度计正常工作时，湿度计相对靠近物料，从而使得湿度检测相对精准；长时间工作后，湿度计需要更换时，湿度计相对靠近投料口，方便操作人员拆装更换。
10.可选的，所述安装件包括安装底板和安装侧板，所述湿度计安装于所述安装底板，所述湿度计与所述安装侧板相抵，所述安装侧板的两侧设置有限位件。
11.通过采用上述技术方案，安装侧板和安装底板为湿度计提高了一个安装空间，安
装侧板和安装底板对湿度计有一个初步的限位作用。操作人员先将湿度计安装在安装底板上，再通过安装侧板上的限位件，进一步对湿度计进行限位，使得湿度计相对牢固的安装在安装件上。
12.可选的，所述调节件包括调节座、调节轴和调节杆，所述调节轴穿过所述釜体的内壁且部分位于所述釜体内，所述调节轴与所述釜体转动连接，所述调节轴位于所述釜体外的一端设置有调节盘，所述调节轴位于所述釜体内的一端与所述调节座固定连接，所述调节杆连接于所述调节座，所述调节杆的一端与所述安装底板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，操作人员通过转动调节盘，调节盘带动调节轴转动，调节轴带动调节座转动，调节座转动调节杆转动，调节杆带动安装底板转动，即带动湿度计转动。
14.当湿度计正常工作时，湿度计处于最低点，此时，湿度计相对靠近釜内原料，从而使得湿度计检测釜内湿度相对精准；当湿度计需要拆离更换时，湿度计位于最高点，此时，湿度计相对靠近投料口，操作人员可以相对方便得拆离湿度计。
15.可选的，所述调节杆滑移连接于所述调节座，所述釜体内设置有限位座，所述限位座上设置有第一限位杆，所述第一限位杆滑移连接有第一限位块，所述第一限位块上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆上滑移连接有第二限位块，所述第二限位块与所述安装侧板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，湿度计转动的同时，安装侧板相对第二限位块转动，第二限位块在安装侧板的带动在第二限位杆上滑移，第二限位杆在第二限位块的带动下，第二限位杆通过第一限位块沿着第一限位杆滑移。同时，调节杆在调节座内滑移。
17.湿度计转动时，在第一限位杆、第一限位块、第二限位杆和第二限位块的协同作用下，第一限位杆、第一限位块、第二限位杆和第二限位块对湿度计起到一定的限位和支撑作用，一定程度上使得湿度计转动时只会在第一限位杆和第二限位杆所在的平面内运动，一定程度上减小了湿度计转动时发生位置偏移的概率。
18.可选的，所述调节杆上设置有调节弹簧，所述调节弹簧一端与所述安装底板相抵，所述调节弹簧的另一端与所述调节座相抵，所述调节弹簧始终处于压缩状态。
19.通过上述技术方案，调节弹簧始终处于压缩状态，即调节弹簧始终存在复位的力，当湿度计从最低点向最高点运动时，调节弹簧复位的力，使得操作人员可以相对轻松的转动湿度计。
20.可选的，所述第二限位杆远离所述第一限位杆的一端设置有封块。
21.通过采用上述技术方案，当湿度计处于最低点的时候，第二限位块与封块相抵，封块一定程度上使得第二限位块不会从第二限位杆上脱离。
22.可选的，各所述限位件包括调节部、连接部和限位部，所述连接部一端与所述调节部连接，所述连接部的另一端与所述限位部连接，所述调节部、连接部和限位部围绕形成有限位槽，所述限位槽与所述湿度计卡接配合。
23.通过上述技术方案，操作人员施力于安装侧板两侧限位件的调节部，使得两侧的限位部相互靠近。限位部靠近到一定程度后，湿度计与限位槽卡接配合，直至限位部将湿度计紧固夹持，即完成湿度计的限位工作。
24.可选的，所述安装侧板设置有调节齿轮，各所述调节部上开设有轮齿，所述调节齿
轮与各所述调节部上的轮齿啮合。
25.通过采用上述技术方案，操作人员转动调节齿轮，调节齿轮转动的同时，调节齿轮同时带动两个限位部沿相互靠近的方向运动。
26.可选的，所述湿度计上开设有锁紧孔，所述调节部上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔并与所述湿度计螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，操作人员完成对湿度计的夹持工作后，使用锁紧螺栓将湿度计锁紧，一定程度上减少了湿度计在工作时或调节时，湿度计从安装座上脱离的概率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过在反应釜的釜体内安装有湿度计，操作人员只需要根据湿度计的检测来选择间歇性的充入氮气或者间歇性的抽真空来维持反应釜内隔绝湿气的状态，相较于持续性的充入氮气或者持续性抽真空而言，起到节约能耗的作用；
30.2.通过设置调节件，在操作人员需要维护或者更换反应釜内的湿度计时，操作人员通过调节件调整湿度计的相对位置，使得湿度计运动至投料口附近，起到方便更换的作用；
31.3.通过设置安装件和限位件，安装件为湿度计的安装提供了一个安装平台，限位件使得湿度计更加稳定得安装在反应釜内。
附图说明
32.图1是本技术相关技术中反应釜及反应釜内部结构的结构示意图；
33.图2是本技术实施例的结构示意图；
34.图3是图2内部结构的结构示意图；
35.图4是图3中a部分的放大示意图；
36.图5是图4中湿度计、调节件、安装件和限位件的结构示意图；
37.图6是图5中湿度计、安装件和限位件的结构示意图；
38.图7是图6中限位件的结构示意图；
39.附图标记说明：100、釜体；110、投料口；120、出料口；130、投料管道；140、出料管道；150、封盖；160、阀门；170、驱动电机；180、搅拌轴；190、搅拌叶；210、限位座；220、第一限位杆；230、第一限位块；240、第二限位杆；250、第二限位块；260、封块；300、安装件；310、安装侧板；320、安装底板；330、安装槽；340、调节槽；400、湿度计；410、锁紧孔；420、锁紧螺栓；500、限位件；510、调节部；511、调节孔；520、连接部；530、限位部；540、限位槽；550、调节齿轮；600、调节件；610、调节座；620、调节杆；630、调节轴；640、调节盘；650、调节弹簧。
具体实施方式
40.以下结合附图2-6，对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜。
42.参照图2和图3，一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜，包括釜体100，釜体100开设有投料口110和出料口120，釜体100上固定连接有投料管道130和出料管道140，投料管道130与投料口110连通，出料管道140与出料口120连通，投料管道130连接有用于启闭投料管道130的封盖150，出料管道140设置阀门160。阀体顶部固定安装有驱动电机170，驱动电机
170的输出轴固定连接有搅拌轴180，搅拌轴180伸入釜体100内部且固定安装有搅拌叶190。
43.参照图3和图4，釜体100内壁靠近投料管道130的一侧固定安装有两个限位座210，两个限位座210之间固定连接有第一限位杆220，第一限位杆220水平设置，第一限位杆220上滑移连接有第一限位块230，第一限位块230上固定连接有第二限位杆240，第二限位杆240竖直设置，第二限位杆240上滑移连接有第二限位块250。
44.参照图4和图5，第二限位块250转动连接有安装件300，安装件300上安装有湿度计400，湿度计400用于测量釜体100内的湿度。
45.参照图4和图5，第二限位杆240远离第一限位块230的一端固定连接有封块260，封块260的直径大于第二限位杆240的直径，第二限位块250在第二限位杆240滑移时，封块260一定程度上使得第二限位块250不会从第二限位杆240上脱离。
46.参照图5和图6，安装件300包括一体连接的安装侧板310和安装底板320，安装侧板310与第二限位块250转动连接，湿度计400放置在安装底板320上。
47.参照图6和图7，安装侧板310上设置有限位件500，限位件500用于限位放置在安装底板320上的湿度计400，使得湿度计400相对牢固的安装在安装底板320上。
48.参照图6和图7，安装侧板310上开设有调节槽340，调节槽340内转动连接有调节齿轮550。限位件500设置有两个，每个限位件500包括调节部510、连接部520和限位部530，连接部520的一端与调节部510一体连接，连接部520的另一端与限位部530一体连接。调节部510、连接部520和限位部530通过围绕形成有限位槽540，湿度计400与限位槽540卡接配合。调节部510上开设有轮齿，两个限位件500的调节部510上的轮齿和调节齿轮550相啮合，调节齿轮550转动的同时，两个限位件500以相互靠近的趋势运动。
49.参照图5，湿度计400靠近连接部520的一侧开设有锁紧孔410，湿度计400还适配有锁紧螺栓420，调节部510上还开设有调节孔511，调节孔511为腰形孔，锁紧螺栓420穿过调节孔511且螺纹连接于锁紧孔410内。
50.参照图2和图5，安装底板320上设置有调节件600，调节件600用于调节湿度计400的相对位置。调节件600包括调节座610、调节杆620和调节轴630，调节轴630部分伸入到釜体100内部且与釜体100转动连接，调节轴630位于釜体100外的一端固定连接有调节盘640，调节轴630位于釜体100内的一端固定连接有调节座610。调节杆620滑移连接在调节座610内，调节杆620的一端与安装底板320固定连接。
51.参照图5和图6，调节杆620上套设有调节弹簧650，调节弹簧650的一端与安装底板320相抵，调节弹簧650的另一端与调节座610相抵。调节弹簧650始终处于原长或压缩状态。
52.本技术实施例一种用于生产聚氨酯热熔胶的反应釜的实施原理为：操作人员将湿度计400放置在安装底板320，且将湿度计400与安装侧板310贴紧。操作人员施力于各限位件500的连接部520，使连接部520向靠近湿度计400的方向运动，湿度计400与限位槽540卡接配合，从而完成湿度计400的初步限位工作。操作人员再将锁紧螺栓420穿过调节部510上的调节孔511并螺纹连接于湿度计400上的锁紧孔410，从而完成湿度计400的安装工作。
53.操作人员完成安装工作后，通过转动调节盘640，调节盘640带动调节轴630转动，调节轴630带动调节座610转动，调节座610转动带动调节杆620转动，此时，调节杆620在调节座610内滑移，调节弹簧650相应的压缩或复位。安装侧板310在调节杆620的带动下转动，第二限位块250在安装侧板310的带动下，第二限位块250沿第二限位杆240轴向滑移，同时，
第二限位杆240和第一限位块230在第二限位块250的带动下，第一限位块230在第一限位杆220上滑移，即第二限位杆240通过第一限位块230沿第一限位杆220轴向发生滑移。
54.当湿度计400正常工作时，第二限位块250与封块260相抵，湿度计400处于最低点，此时，湿度计400相对靠近釜内原料；当湿度计400需要拆离更换时，湿度计400位于最高点，此时，湿度计400相对靠近投料口110，操作人员可以相对方便地拆离湿度计400。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。