一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜的制作方法

1.本技术涉及化工产品生产装置技术领域，尤其涉及一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜。


背景技术：

2.抗蚀增强剂是一种混凝土复合外加剂。
3.现有的用于生产抗腐蚀增强剂的反应釜在生产时，需要先将多个反应原料按照一定比例定量的放入反应釜中，因此工作人员需要先对多个反应原料进行称量，称量后再加入反应釜中，但人工手动称量不仅速度较慢，且精确度较低，从而导致成品的质量不达标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的用于生产抗腐蚀增强剂的反应釜在使用前需要人工对多个反应原料的量进行称量，导致称量速度较慢，且精确度较低，从而导致成品的质量不达标的问题，而提出的一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜，包括釜体和搅拌反应装置，其特征在于，所述釜体的顶端内壁上开设有凹槽，所述凹槽的上端固定设有储料斗，所述凹槽的下端开设有进料口，所述釜体的外壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定设有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述凹槽并通过第一轴承与所述凹槽的两端内壁转动连接，所述转轴的轴壁上固定设有辊轮，所述辊轮与所述凹槽的内壁滑动连接，所述辊轮的侧壁上开设有多个定量槽，所述辊轮的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内滑动设有支撑块，所述支撑块的外圈设有多个抵杆，所述抵杆的另一端延伸至所述定量槽的内部并固定设有挡板，所述挡板和所述定量槽的内壁滑动连接，所述抵杆的杆壁上设有弹性限位机构，所述支撑块的右端设有定量机构。
7.优选的，所述弹性限位机构包括弹簧和限位块，所述第一空腔和所述定量槽之间开设有第二空腔，所述抵杆贯穿所述第二空腔并与所述第二空腔的两端内壁滑动连接，所述限位块固定设置在所述抵杆位于所述第二空腔内部的杆壁上，所述弹簧固定设置在所述限位块与所述第二空腔的内壁之间，所述弹簧和所述抵杆套接设置。
8.优选的，所述定量机构包括推杆、推块和伺服电缸，所述推杆固定设置在所述支撑块的右端，所述转轴的右端轴壁上开设有通孔，所述推杆的右端贯穿所述通孔并通过第二轴承和所述推块转动连接，所述伺服电缸固定设置在所述釜体的外壁上，所述推块固定设置在所述伺服电缸的移动端上。
9.优选的，所述储料斗的上端设有密封盖，所述密封盖的上端固定设有把手。
10.优选的，所述釜体的底端内壁上固定设有出料管，所述出料管的管壁上固定设有开关阀门。
11.优选的，所述釜体的底端内壁为圆台面设置，所述圆台面与所述出料管的上端相
匹配。
12.优选的，所述支撑块左端的外壁为多个斜面设置，所述斜面与所述抵杆相匹配。
13.优选的，所述储料斗的斗壁为透明设置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜，具备以下有益效果：
15.1、该生产抗腐蚀增强剂的反应釜，通过伺服电机带动辊轮转动，通过辊轮转动，使辊轮上的定量槽转动至储料斗的底端，反应原料受重力作用自动流满定量槽，装满的定量槽转动至底端时，定量槽内的反应原料再由进料口进入反应釜内。
16.2、该生产抗腐蚀增强剂的反应釜，通过伺服电缸带动支撑块运动，支撑块带动多个抵杆和挡板同步伸缩运动，便捷控制挡板在定量槽内的位置，从而实现便捷控制定量槽内的容积变化。
17.3、该生产抗腐蚀增强剂的反应釜，通过伺服电机控制辊轮的转动圈数，实现将储料斗中的反应原料定量运输至反应釜内，通过伺服电机和伺服电缸之间的配合，实现对任意量进行定量，从而提升的定量的精确度。
18.综上所述，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对反应进入反应釜内的原料自动定量，提升反应的精确度。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
21.图3为本技术提出的一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜的侧视结构示意图。
22.图中：1釜体、2搅拌反应装置、3储料斗、4进料口、5伺服电机、6转轴、7辊轮、8定量槽、9支撑块、10抵杆、11挡板、12弹簧、13限位块、14推杆、15推块、16伺服电缸、17密封盖、18把手、19出料管、20开关阀门、21凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1，一种生产抗腐蚀增强剂的反应釜，包括釜体1和搅拌反应装置2，釜体1的顶端内壁上开设有凹槽21，凹槽21的上端固定设有储料斗3，储料斗3的斗壁为透明设置，方便观察多个储料斗3内原料的使用情况。储料斗3的上端设有密封盖17，密封盖17的上端固定设有把手18，方便储料斗3内反应原料的保存。凹槽21的下端开设有进料口4。釜体1的外壁上固定设有伺服电机5，伺服电机5的输出端上固定设有转轴6，转轴6的另一端贯穿凹槽21并通过第一轴承与凹槽21的两端内壁转动连接，转轴6的轴壁上固定设有辊轮7，辊轮7与
凹槽21的内壁滑动连接。辊轮7的侧壁上开设有多个定量槽8，辊轮7的内部开设有第一空腔，第一空腔内滑动设有支撑块9，支撑块9的外圈设有多个抵杆10，支撑块9左端的外壁为多个斜面设置，斜面与抵杆10相匹配，通过支撑块9推动多个抵杆10同步运动。抵杆10的另一端延伸至定量槽8的内部并固定设有挡板11，挡板11和定量槽8的内壁滑动连接。釜体1的底端内壁为圆台面设置，釜体1的底端内壁上固定设有出料管19，出料管19的管壁上固定设有开关阀门20，圆台面与出料管19的上端相匹配，方便将反应生成的抗腐蚀增强剂便捷排出反应釜体1。抵杆10的杆壁上设有弹性限位机构，支撑块9的右端设有定量机构。
26.参照图2，抵杆10的杆壁上设有弹性限位机构，弹性限位机构包括弹簧12和限位块13。第一空腔和定量槽8之间开设有第二空腔，抵杆10贯穿第二空腔并与第二空腔的两端内壁滑动连接，限位块13固定设置在抵杆10位于第二空腔内部的杆壁上。弹簧12固定设置在限位块13与第二空腔的内壁之间，弹簧12和抵杆10套接设置，通过弹性限位机构对挡板11进行限位，使挡板11稳定在定量槽8内。
27.参照图3，支撑块9的右端设有定量机构，定量机构包括推杆14、推块15和伺服电缸16。推杆14固定设置在支撑块9的右端，转轴6的右端轴壁上开设有通孔。推杆14的右端贯穿通孔并通过第二轴承和推块15转动连接，伺服电缸16固定设置在釜体1的外壁上，推块15固定设置在伺服电缸16的移动端上，通过伺服电缸16便捷控制挡板11在定量槽内的位置，从而实现控制定量槽8内的容积变化。
28.本实用新型中，在实际使用时，工作人员将多个原料分别放入各个对应的储料斗3内，当反应釜需要生产时，通过伺服电机5带动辊轮7转动，通过辊轮7转动，使辊轮7上的定量槽8转动至储料斗3的底端，反应原料受重力作用自动流满定量槽8，装满的定量槽8转动至底端时，定量槽8内的反应原料再由进料口4进入反应釜内，通过伺服电机5控制辊轮7的转动圈数，实现将储料斗3中的反应原料定量运输至反应釜内，通过伺服电缸16带动支撑块9运动，支撑块9带动多个抵杆10和挡板11同步伸缩运动，便捷控制挡板11在定量槽8内的位置，从而实现便捷控制定量槽8内的容积变化，通过伺服电机5和伺服电缸16之间的配合，实现对任意量进行定量，从而提升的定量的精确度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。