一种混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置技术领域，具体为一种混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的建筑材料产业也在不断发展，而在现有的建筑材料产业中，混凝土添加剂作为一种混凝土辅助材料，其主要作用便是在混凝土搅拌过程中，加入混凝土内部，增加混凝土的粘性和强度，而在现有的混凝土添加剂生产过程中，为保证各种原料的充分混合，常需要将不同种类的混凝土添加剂原料，注入复配搅拌装置，完成混凝土添加剂的混合和制造。
3.现有技术中混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn210645943u，公开了一种混凝土添加剂搅拌罐，“本实用新型公开了一种混凝土添加剂搅拌罐，包括底板，所述底板的下端面设置有移动轮，所述底板的上端面固定连接有安装架，所述安装架的中部固定连接有横杆，所述安装架的内侧通过固定杆固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔设置有搅拌装置，所述搅拌罐上端面的中部设置有进料口，所述搅拌罐的下部通过滑槽滑动连接有出料挡板，所述搅拌罐位于出料挡板的下方设置有出料口，所述出料挡板下端面的中部设置有连接基，所述连接基的中部转动连接有自锁杆，本实用新型涉及混凝土加工技术领域。该混凝土添加剂搅拌罐，解决了现有的添加剂搅拌装置存在搅拌罐罐壁容易粘附有添加剂，造成材料的浪费，同时出料不便的问题”，该混凝土添加剂搅拌罐，因其缺少物位检测部件，致使在装置使用过程中，无法对装置内部的物料含量进行检测，进而影响装置适用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置，包括壳体和顶盖，所述壳体的顶部螺纹连接有顶盖；
7.所述顶盖的顶部安装有超声波物位检测器；
8.所述壳体的底部安装有固定板，且固定板的内部贯穿开设有四组固定孔，所述壳体的一侧外表面安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有电动机，所述电动机的输出端安装转杆，且转杆的尾端延伸至壳体的内部，所述转杆的外表面安装有两组搅拌刀头。
9.优选的，所述顶盖的顶部通过连接板安装有四组压力称重传感器，所述压力称重传感器的顶端安装有进料斗。
10.优选的，所述进料斗的底端安装有进料管，且进料管的尾端延伸至壳体的内部，所述进料管的外表面安装有电动截流阀，且电动截流阀与压力称重传感器电性连接，所述壳体的正面安装有控制屏，且控制屏与压力称重传感器电性连接。
11.优选的，所述壳体的底部安装有输出管，且输出管的尾端延伸至固定板的外部。
12.优选的，所述支撑架的一侧安装有按压开关，且按压开关与电动机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过安装有超声波物位检测器，装置通电后超声波物位检测器，向壳体的内部释放超声波，并根据超声波的反射波长，对壳体内部的混凝土添加剂物位高度进行检测，并将检测信息转化为数字信号显示出来，方便使用者对装置内部的物位高度进行实时查看，提高装置适用范围。
15.2、本实用新型通过安装有压力称重传感器、进料斗、进料管、电动截流阀和控制屏，装置通电后根据使用需要通过控制屏设定压力称重传感器的传感器区间，将原料注入进料斗的内部，与此同时压力称重传感器对进料斗的重量进行检测，当进料斗内部的原料重量到达传感上限时，压力称重传感器将电能传导至电动截流阀的内部，电动截流阀打开，使进料管连通，进料管在重力作用下，将进料斗内部的原料引导至壳体的内部，从而完成原料的定量进料，提高装置适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的电动机连接部分结构示意图；
18.图3为本实用新型的顶盖剖视部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的进料斗剖视部分结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、顶盖；3、超声波物位检测器；4、固定板；5、支撑架；6、电动机；7、转杆；8、搅拌刀头；9、压力称重传感器；10、进料斗； 11、进料管；12、电动截流阀；13、控制屏；14、输出管；15、按压开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置；
23.实施例一，包括壳体1和顶盖2，壳体1的顶部螺纹连接有顶盖2，壳体 1为其外表面和内部安装的顶盖2、固定板4、支撑架5、控制屏13和输出管 14提供固定点，同时为注入其内部的混凝土添加剂原料提供收纳空间，所述顶盖2为其顶部安装的超声波物位检测器3和压力称重传感器9提供固定点，原料注入壳体1的内部后，为壳体1内部的混凝土添加剂原料提供遮挡，防止外部环境中的灰尘进入壳体1的内部造成原料污染；壳体1的底部安装有固定板4，且固定板4的内部贯穿开设有四组固定孔，使用装置前将外接螺栓插入固定孔的内部，并将外接螺栓与地面相连接，完成装置的固定，壳体1 的一侧外表面安装有支撑架5，为其底部和一侧安装的电动机6和按压开关 15提供固定点，支撑架5的底端安装有电动机6，当电能经由按压开关15传导至电动机6的内部时，电动机6经由电磁效应将转动力输出至转
杆7的内部，电动机6的输出端安装转杆7，且转杆7的尾端延伸至壳体1的内部，转杆7将传导至其内部的转动力转化为动能，带动其外表面安装的搅拌刀头8 发生旋转，转杆7的外表面安装有两组搅拌刀头8，搅拌刀头8在转杆7的带动下旋转对壳体1内部的混凝土添加剂原料进行搅拌，使各原料充分混合，壳体1的底部安装有输出管14，且输出管14的尾端延伸至固定板4的外部，当搅拌完成后，将输出管14与外接收纳装置相连接，此时在外接收纳装置吸力作用下，输出管14将壳体1内部的混凝土添加剂输出至外接收纳装置的内部，支撑架5的一侧安装有按压开关15，且按压开关15与电动机6电性连接，原料注入完成后，通过外力挤压按压开关15，按压开关15将电能传导至电动机6的内部。
24.如附图1和图3所示，一种混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置；
25.实施例二，包括顶盖2和超声波物位检测器3，顶盖2的顶部安装有超声波物位检测器3，装置通电后超声波物位检测器3，向壳体1的内部释放超声波，并根据超声波的反射波长，对壳体1内部的混凝土添加剂物位高度进行检测，并将检测信息转化为数字信号显示出来，方便使用者对装置内部的物位高度进行实时查看，提高装置适用范围。
26.如附图1、图3和图4所示，一种混凝土添加剂生产用的复配搅拌装置；
27.实施例三，包括顶盖2和压力称重传感器9，顶盖2的顶部通过连接板安装有四组压力称重传感器9，传感区间设定完成后，压力称重传感器9对进料斗10的重量进行检测，当进料斗10内部的原料重量到达传感上限时，压力称重传感器9将电能传导至电动截流阀12的内部，所述压力称重传感器9的顶端安装有进料斗10，传感区间设定完成后，将原料注入进料斗10的内部，进料斗10的底端安装有进料管11，且进料管11的尾端延伸至壳体1的内部，进料管11连接至进料斗10的底端和壳体1的内部，当电动截流阀12打开后，进料管11在重力作用下，将进料斗10内部的原料引导至壳体1的内部，从而完成原料的定量进料，提高装置适用范围，进料管11的外表面安装有电动截流阀12，且电动截流阀12与压力称重传感器9电性连接，当电能经由压力称重传感器9传导至电动截流阀12的内部时，电动截流阀12打开，使进料管11连通，壳体1的正面安装有控制屏13，且控制屏13与压力称重传感器 9电性连接，装置通电后根据使用需要通过控制屏13设定压力称重传感器9 的传感器区间。
28.工作原理：首先连接电源，将原料经由进料斗10注入壳体1的内部，此时通过外力挤压按压开关15，按压开关15将电能传导至电动机6的内部，电动机6经由电磁效应将转动力输出至转杆7的内部，转杆7将传导至其内部的转动力转化为动能，带动其外表面安装的搅拌刀头8发生旋转，搅拌刀头8 在转杆7的带动下旋转对壳体1内部的混凝土添加剂原料进行搅拌，使各原料充分混合，当搅拌完成后，将输出管14与外接收纳装置相连接，此时在外接收纳装置吸力作用下，输出管14将壳体1内部的混凝土添加剂输出至外接收纳装置的内部。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。