一种新型可移动式煤水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤水处理技术领域，具体为一种新型可移动式煤水处理系统。


背景技术：

2.随着节能减排及循环经济建设的不断深入，煤矿井下设备对用水水质的要求也不断提高。
3.采掘工作面产生的煤泥水聚集在沉淀池内，通常依靠人工挖掘的方法处理，工作量大、效率低、对矿工来说有安全隐患，且挖出来的水煤含水量大，无法用带式输送机运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型可移动式煤水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可移动式煤水处理系统，包括沉淀池、平板车和搅拌机，所述沉淀池设置于平板车的左侧，所述搅拌机固定安装于平板车的顶部左侧，所述平板车的顶部靠近右侧的位置背部固定安装有压滤室，所述压滤室的左侧连接有反冲箱，所述平板车的顶部靠近左侧的位置固定安装有渣浆泵，所述渣浆泵的输入端连接有过滤器，所述平板车的顶部中心固定安装有液压站，所述液压站右侧设置有排水箱，所述平板车的顶部右侧正面固定安装有前输送机，所述前输送机的右侧设置有后输送机。
6.所述压滤室包括有主流管、分流管、连接管、滤板、液压油缸、排料阀和排水管，所述反冲箱包括有回流管、进流管、气动球阀和三通阀，所述压滤室固定连接有气管，所述气管中部安装有止回阀，所述气管远离压滤室的一端安装有电磁阀。
7.优选的，所述沉淀池的顶部安装有入料泵，所述入料泵的输出端与搅拌机的内部连通，所述渣浆泵的输入端延伸至搅拌机的内部。
8.优选的，所述主流管固定安装于压滤室的内部顶部，所述分流管固定连接于主流管的底部，所述连接管固定连接于主流管的顶部，所述滤板设置于压滤室的内部中心，所述液压油缸固定安装于压滤室的右侧，所述排料阀安装于压滤室的底部，所述排水管固定连接于压滤室的左侧底部。
9.优选的，所述主流管的左端贯穿压滤室且延伸至反冲箱的内部，所述连接管的顶部与气管连通，所述滤板与液压油缸的输出端固定连接，所述滤板的左端与压滤室的内壁抵接，所述排水管远离压滤室的一端延伸至排水箱的内部。
10.优选的，所述回流管固定连接于反冲箱的左侧，所述气动球阀和三通阀均安装于反冲箱的内部，所述进流管固定连接于三通阀的底部。
11.优选的，所述回流管远离反冲箱的一端延伸至搅拌机的内部，所述进流管的底部与渣浆泵的输出端连通。
12.优选的，所述气管远离压滤室的一端与压缩气源连通，所述前输送机和后输送机
采用液压马达驱动的传动滚筒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该新型可移动式煤水处理系统，通过入料泵、搅拌机、过滤器、平板车、入料泵、液压站、排水箱、压滤机、前输送机、后输送机组成的煤水处理系统，解决了沉淀池内的煤泥水处理难度大的问题，提高了工作效率，避免依靠人工挖掘的方法处理，降低了矿工安全隐患。
15.2.该新型可移动式煤水处理系统，搅拌机、前输送机、后输送机、压滤室皆采用液压马达驱动，压滤室的滤板压紧采用液压油缸压紧，符合井下防爆的要求，减小了井下事故发生的概率，保证了作业人员的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的反冲箱正面剖视图；
18.图3为本实用新型的压滤室正面剖视图。
19.图中：1沉淀池、101入料泵、2平板车、3搅拌机、4反冲箱、401回流管、402进流管、403气动球阀、404三通阀、5渣浆泵、501过滤器、6压滤室、601主流管、602分流管、603连接管、604滤板、605液压油缸、606排料阀、607排水管、7液压站、8排水箱、9前输送机、10后输送机、11气管、1101电磁阀、1102止回阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可移动式煤水处理系统，包括沉淀池1、平板车2和搅拌机3，沉淀池1设置于平板车2的左侧，平板车2的一端设置有牵引器，搅拌机3固定安装于平板车2的顶部左侧，平板车2的顶部靠近右侧的位置背部固定安装有压滤室6，压滤室6的左侧连接有反冲箱4，平板车2的顶部靠近左侧的位置固定安装有渣浆泵5，渣浆泵5的输入端连接有过滤器501，平板车2的顶部中心固定安装有液压站7，液压站7右侧设置有排水箱8，平板车2的顶部右侧正面固定安装有前输送机9，前输送机9的右侧设置有后输送机10，沉淀池1的顶部安装有入料泵101，入料泵101的输出端与搅拌机3的内部连通，渣浆泵5的输入端延伸至搅拌机3的内部，搅拌机3采用液压马达驱动的搅拌器，排水箱8设有液位传感器，且内置水泵，液面达到设定高度时，启动水泵排水，本系统工作过程由plc程序自动控制。
22.压滤室6包括有主流管601、分流管602、连接管603、滤板604、液压油缸605、排料阀606和排水管607，主流管601固定安装于压滤室6的内部顶部，分流管602固定连接于主流管601的底部，连接管603固定连接于主流管601的顶部，滤板604设置于压滤室6的内部中心，液压油缸605固定安装于压滤室6的右侧，排料阀606安装于压滤室6的底部，排水管607固定连接于压滤室6的左侧底部，主流管601的左端贯穿压滤室6且延伸至反冲箱4的内部，连接
管603的顶部与气管11连通，滤板604与液压油缸605的输出端固定连接，滤板604的左端与压滤室6的内壁抵接，排水管607远离压滤室6的一端延伸至排水箱8的内部。
23.反冲箱4包括有回流管401、进流管402、气动球阀403和三通阀404，回流管401固定连接于反冲箱4的左侧，气动球阀403和三通阀404均安装于反冲箱4的内部，进流管402固定连接于三通阀404的底部，回流管401远离反冲箱4的一端延伸至搅拌机3的内部，进流管402的底部与渣浆泵5的输出端连通。
24.压滤室6固定连接有气管11，气管11中部安装有止回阀1102，气管11远离压滤室6的一端安装有电磁阀1101，气管11远离压滤室6的一端与压缩气源连通，前输送机9和后输送机10采用液压马达驱动的传动滚筒。
25.在使用时，启动搅拌机3，入料泵101从沉淀池1内抽取煤泥水至搅拌机3内，开始搅拌，液压油缸605启动，活塞杆伸出，将滤板604顶紧，液压油缸605活塞杆顶紧滤板604后保压，待搅拌机3内的煤泥水搅拌均匀后，渣浆泵5启动，将搅拌后的煤泥水注入压滤室6，水透过滤板604排出压滤室6，固体被截留在压滤室6内；清水从压滤室6左侧下方的排水管607流出至排水箱8，排水箱8内的水达到设定液位后，内置的水泵自动启动将水排出至指定地点，排水完成，水泵停止，注浆完成后，渣浆泵5停止，先打开气动球阀403，再打开气源电磁阀1101，压缩气体将主流管601内的煤泥水反吹入搅拌机3内，以避免煤板上水分过多，启动前输送机9和后输送机10，液压油缸605活塞杆缩回，拉开滤板604，打开排料阀606，煤饼从压滤室6下部落至前输送机9上，前输送机9将煤饼输送至后输送机10上，再输送至矿车上，一个循环结束，再开始下一个循环。