一种二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌溉技术领域，尤其涉及一种二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置。


背景技术：

2.全球工业化进程的加快使co2排放量越来越大，并给环境带来危害，而石油、煤炭资源的日渐枯竭也需要有新的碳源及时补充，因此世界各国十分重视开发相应的co2回收以及净化和再利用技术。
3.脱硫剂常用于去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
4.脱硫剂在使用时，会随着脱硫作用，逐渐失活，最终失效，此时，需要对脱硫剂进行再生，以便于进行重新利用，现有做法中，再生装置再生之后，出料效率低。
5.因此，有必要提供一种新的二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是脱硫剂在使用时，会随着脱硫作用，逐渐失活，最终失效，此时，需要对脱硫剂进行再生，以便于进行重新利用，现有做法中，再生装置再生之后，出料效率低。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置，包括：再生箱；
8.进口，所述进口设置于所述再生箱的顶部左侧；
9.第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相背的一侧分别固定连接于所述再生箱的内壁左侧顶部和右侧底部；
10.第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的右侧分别固定连接于所述再生箱的左侧顶部和底部；
11.第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别设置于所述第一固定板和第二固定板的相对一侧；
12.第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的左端分别与所述第一电机和第二电机的输出轴固定连接；
13.第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定连接于所述第一电机的输出轴表面；
14.第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带传动连接于所述第一皮带轮的表面；
15.转杆，所述转杆的左端固定连接于所述第二皮带轮的轴心处；
16.搅杆，所述搅杆设置于所述转杆的表面；
17.闭门组件，所述闭门组件设置于所述再生箱的右侧底部。
18.优选的，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿再生箱且延伸至再生箱的内部。
19.优选的，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的右端分别与再生箱内壁右侧的顶部和底部转动连接，所述第一螺旋杆位于第一隔板的顶部与再生箱内壁的顶部之间，所述第二螺旋杆位于第二隔板的底部与再生箱内壁的底部之间。
20.优选的，所述转杆位于第一隔板与第二隔板相对的一侧之间，所述转杆的左端贯穿再生箱且延伸至再生箱的外部。
21.优选的，所述再生箱的右侧顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有输气管，所述输气管的底部连通有若干进气管，若干所述进气管的底端均贯穿再生箱且延伸至再生箱的内部。
22.优选的，所述闭门组件包括支撑板，所述支撑板的左侧与再生箱右侧的底部固定连接，所述支撑板的底部右侧转动连接有电动杆，所述电动杆的底端转动连接有门板，所述门板的顶部与再生箱的右侧且位于支撑板的底部转动连接，所述门板的左侧固定连接有封闭块，再生箱内壁右侧开设有与封闭块相适配的开口。
23.与相关技术相比较，本实用新型提供的二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置具有如下有益效果：
24.本实用新型提供一种二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置，通过第一电机转动，带动第一螺旋杆转动，转动的第一螺旋杆将脱硫剂进行搅动并带动其向右移动，提高进料效率，具有便于进料的功能；
25.通过风机将外界空气经过输风管底部的进气管吹入再生箱中，配合第一螺旋杆对脱硫剂进行高效的通风，增加脱硫剂与可空气的接触，提高氧化效率，提高再生效率；
26.脱硫剂在第一隔板的右侧落下，此时，第一电机输出轴上的第一皮带轮带动第二皮带转动，带动转杆转动，带动搅杆搅动脱硫剂，使其更加疏松，进一步提高再生效率；
27.出料时，电动杆缩短，带动门板打开，通过第二电机带动第二螺旋杆转动，对脱硫剂再次搅动，并使其从再生箱右侧底部排出，方便出料，提高出料效率。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置的一种较佳实施例的结构示意图；
29.图2为图1所示的a部放大示意图；
30.图3为图1所示的闭门组件的结构示意图。
31.图中标号：1、再生箱，2、进口，3、第一隔板，4、第二隔板，5、第一固定板，6、第一电机，7、第一螺旋杆，8、第一皮带轮，9、第二皮带轮，10、转杆，11、搅杆，12、第二固定板，13、第二电机，14、第二螺旋杆，15、闭门组件，151、支撑板，152、电动杆，153、门板，154、封闭块，16、风机，17、输风管，18、进气管。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的闭门组件的结构示意图。二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置，包括：再生箱1；
34.进口2，所述进口2设置于所述再生箱1的顶部左侧；
35.第一隔板3和第二隔板4，所述第一隔板3和第二隔板4相背的一侧分别固定连接于所述再生箱1的内壁左侧顶部和右侧底部；
36.第一固定板5和第二固定板12，所述第一固定板5和第二固定板12的右侧分别固定连接于所述再生箱1的左侧顶部和底部；
37.第一电机6和第二电机13，所述第一电机6和第二电机13分别设置于所述第一固定板5和第二固定板12的相对一侧；
38.第一螺旋杆7和第二螺旋杆14，所述第一螺旋杆7和第二螺旋杆14的左端分别与所述第一电机6和第二电机13的输出轴固定连接；
39.第一皮带轮8，所述第一皮带轮8的轴心处固定连接于所述第一电机6的输出轴表面；
40.第二皮带轮9，所述第二皮带轮9的表面通过皮带传动连接于所述第一皮带轮8的表面；
41.转杆10，所述转杆10的左端固定连接于所述第二皮带轮9的轴心处；
42.搅杆11，所述搅杆11设置于所述转杆10的表面；
43.闭门组件15，所述闭门组件15设置于所述再生箱1的右侧底部。
44.第一电机6配合第一皮带轮8和第二皮带轮9同时实现对第一螺旋杆7和转杆10的驱动，减少了电机的设置量，降低了能源消耗。
45.通过第二电机13带动第二螺旋杆14转动，对脱硫剂再次搅动，并使其从再生箱1右侧底部排出，方便出料，提高出料效率。
46.所述第一电机6和第二电机13的输出轴均贯穿再生箱1且延伸至再生箱1的内部。
47.所述第一螺旋杆7和第二螺旋杆14的右端分别与再生箱1内壁右侧的顶部和底部转动连接，所述第一螺旋杆7位于第一隔板3的顶部与再生箱1内壁的顶部之间，所述第二螺旋杆14位于第二隔板4的底部与再生箱1内壁的底部之间。
48.所述转杆14位于第一隔板3与第二隔板4相对的一侧之间，所述转杆14的左端贯穿再生箱1且延伸至再生箱1的外部。
49.所述再生箱1的右侧顶部固定连接有风机16，所述风机16的输出端连通有输气管17，所述输气管17的底部连通有若干进气管18，若干所述进气管18的底端均贯穿再生箱1且延伸至再生箱1的内部。
50.风机16将外界空气经过输风管17底部的进气管18吹入再生箱1中，配合第一螺旋杆7对脱硫剂进行高效的通风，增加脱硫剂与可空气的接触，提高氧化效率，提高再生效率
51.所述闭门组件15包括支撑板151，所述支撑板151的左侧与再生箱1右侧的底部固定连接，所述支撑板151的底部右侧转动连接有电动杆152，所述电动杆152的底端转动连接有门板153，所述门板153的顶部与再生箱1的右侧且位于支撑板151的底部转动连接，所述门板153的左侧固定连接有封闭块154。
52.再生箱1右侧的底部开设有与门板153相适配的出口，出口的设置不过多限制，此
处不做赘述，出料时，电动杆152缩短，带动门板153打开，搅拌时，电动杆152伸长，推动门板153关闭，将再生箱1的出口封闭，具有开关出口的功能，操作简单方便。
53.本实用新型提供的二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置的工作原理如下：
54.将需要再生的脱硫剂从进口2导入再生箱1中，通过第一电机6转动，带动第一螺旋杆7转动，转动的第一螺旋杆7将脱硫剂进行搅动并带动其向右移动，提高进料效率，具有便于进料的功能，
55.同时，通过风机16将外界空气经过输风管17底部的进气管18吹入再生箱1中，配合第一螺旋杆7对脱硫剂进行高效的通风，增加脱硫剂与可空气的接触，提高氧化效率，提高再生效率；
56.脱硫剂在第一隔板3的右侧落下，此时，第一电机6输出轴上的第一皮带轮8带动第二皮带9转动，带动转杆10转动，带动搅杆11搅动脱硫剂，使其更加疏松，进一步提高再生效率；
57.出料时，电动杆152缩短，带动门板153打开，通过第二电机13带动第二螺旋杆14转动，对脱硫剂再次搅动，并使其从再生箱1右侧底部排出，方便出料，提高出料效率。
58.与相关技术相比较，本实用新型提供的二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置具有如下有益效果：
59.本实用新型提供一种二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置，通过第一电机6转动，带动第一螺旋杆7转动，转动的第一螺旋杆7将脱硫剂进行搅动并带动其向右移动，提高进料效率，具有便于进料的功能，
60.通过风机16将外界空气经过输风管17底部的进气管18吹入再生箱1中，配合第一螺旋杆7对脱硫剂进行高效的通风，增加脱硫剂与可空气的接触，提高氧化效率，提高再生效率；
61.脱硫剂在第一隔板3的右侧落下，此时，第一电机6输出轴上的第一皮带轮8带动第二皮带9转动，带动转杆10转动，带动搅杆11搅动脱硫剂，使其更加疏松，进一步提高再生效率；
62.出料时，电动杆152缩短，带动门板153打开，通过第二电机13带动第二螺旋杆14转动，对脱硫剂再次搅动，并使其从再生箱1右侧底部排出，方便出料，提高出料效率。
63.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。