一种低熔点共聚酰胺溶胶制备用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及共聚酰胺溶胶制备研磨技术领域，具体为一种低熔点共聚酰胺溶胶制备用研磨装置。


背景技术：

2.共聚酰胺，多种二元酸与一种或多种二元胺共聚合，多种二元胺与一种或多种二元酸共聚合，内酰胺与氨基酸共聚合或二元酸和二元胺的混合物与内酰胺共聚合所生成的聚酰胺，其重复单元内含有多种酰胺基团，共聚酰胺溶液可以用于胶粘剂、保护涂层、合成皮革或纤维处理剂，所以共聚酰胺薄膜可做热熔胶和织物衬里等。
3.但是，现有共聚酰胺溶胶原料在研磨的时候多数都是使用研磨轮独立研磨，费时费力，导致研磨效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低熔点共聚酰胺溶胶制备用研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低熔点共聚酰胺溶胶制备用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有共聚酰胺溶胶原料在研磨的时候多数都是使用研磨轮独立研磨，费时费力，导致研磨效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低熔点共聚酰胺溶胶制备用研磨装置，包括刀片轮，所述刀片轮的下方设置有碾压轮，所述刀片轮的一侧设置有第一连接架，所述刀片轮的另一侧设置有第二连接架，所述刀片轮和碾压轮的中心处均设置独立转轴，且两个独立转轴分别贯穿刀片轮和碾压轮，所述独立转轴的下方设置有整体转轴，所述独立转轴的一端设置有第一变频电机，所述整体转轴的一端设置有第二变频电机，所述第二变频电机的下方设置有第三变频电机。
6.优选的，所述第一连接架和第二连接架与独立转轴连接处均设置有独立滚珠轴承，且独立转轴通过独立滚珠轴承与第一连接架和第二连接架转动连接。
7.优选的，所述第一连接架的前方和第二连接架的后方均设置有支撑横梁，所述支撑横梁的两端均设置有支撑竖架，且支撑竖架与支撑横梁焊接连接，所述支撑竖架的下端设置有支撑底座，所述支撑横梁与整体转轴连接处设置有整体滚珠轴承，且整体转轴与第一连接架的前方和第二连接架均焊接连接。
8.优选的，所述第二变频电机的一端设置有法兰座，所述法兰座的四周表面均设置有单头紧固件，所述第一变频电机和第三变频电机的一侧均设置有电机底座，且电机底座与第一连接架焊接连接。
9.优选的，所述刀片轮的外壁均设置有切割刀片，且切割刀片与刀片轮焊接连接，所述切割刀片设置有若干个。
10.优选的，所述支撑横梁的上端设置有透明防溅罩，所述透明防溅罩的两侧下端均设置有固定板，所述固定板的一端设置有螺栓，且固定板通过螺栓与支撑横梁螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在碾压轮上方设置刀片轮，在刀片轮外部设置切割刀片，并且碾压轮和刀片轮的中心处均被独立转轴贯穿，在独立转轴与第一连接架和第二连接架连接处均设置独立滚珠轴承，利用第一变频电机和第三变频电机带动两个独立转轴沿着独立滚珠轴承转动，从而实现两种方式对物料进行研磨，并且在两个独立转轴组件设置整体转轴，整体转轴通过整体滚珠轴承与支撑横梁连接，并且整体转轴与第一连接架和第二连接架焊接连接，利用第二变频电机带动整体转轴转动，从而实现第一连接架和第二连接架转动，对碾压轮和刀片轮的位置进行调换，在位置调换的同时自身也在转动，从而对物料实现分切挤压一体化且自动交替，不用独立使用其中一个单独研磨，节省了人力操作，从而提高了研磨效率。
13.2、通过在支撑横梁上端设置透明防溅罩，透明防溅罩通过四个固定板和螺栓与支撑横梁固定，对刀片轮和碾压轮进行防护，在刀片轮和碾压轮转动的时候会因为惯性和离心力导致表面的物料飞溅，通过透明防溅罩对其进行防护收集，避免四处散落，防止物料浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一连接架和第二连接架连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、刀片轮；2、切割刀片；3、第一连接架；4、第一变频电机；5、第二变频电机；6、第三变频电机；7、电机底座；8、支撑横梁；9、支撑竖架；10、支撑底座；11、透明防溅罩；12、独立转轴；13、整体转轴；14、独立滚珠轴承；15、第二连接架；16、整体滚珠轴承；17、法兰座；18、单头紧固件；19、固定板；20、螺栓；21、碾压轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低熔点共聚酰胺溶胶制备用研磨装置，包括刀片轮1，刀片轮1的下方设置有碾压轮21，刀片轮1的一侧设置有第一连接架3，刀片轮1的另一侧设置有第二连接架15，刀片轮1和碾压轮21的中心处均设置独立转轴12，且两个独立转轴12分别贯穿刀片轮1和碾压轮21，独立转轴12的下方设置有整体转轴13，独立转轴12的一端设置有第一变频电机4，整体转轴13的一端设置有第二变频电机5，第二变频电机5的下方设置有第三变频电机6。
20.进一步，第一连接架3和第二连接架15与独立转轴12连接处均设置有独立滚珠轴承14，且独立转轴12通过独立滚珠轴承14与第一连接架3和第二连接架15转动连接，实现刀片轮1和碾压轮21自身转动。
21.进一步，第一连接架3的前方和第二连接架15的后方均设置有支撑横梁8，支撑横梁8的两端均设置有支撑竖架9，且支撑竖架9与支撑横梁8焊接连接，支撑竖架9的下端设置
有支撑底座10，支撑横梁8与整体转轴13连接处设置有整体滚珠轴承16，且整体转轴13与第一连接架3的前方和第二连接架15均焊接连接，实现碾压轮21和刀片轮1的位置进行调换，并且在位置调换的同时自身也在转动，从而对物料实现分切挤压一体化且自动交替，不用独立使用其中一个单独研磨，节省了人力操作，从而提高了研磨效率。
22.进一步，第二变频电机5的一端设置有法兰座17，法兰座17的四周表面均设置有单头紧固件18，第一变频电机4和第三变频电机6的一侧均设置有电机底座7，且电机底座7与第一连接架3焊接连接，便于第二变频电机5固定和拆卸。
23.进一步，刀片轮1的外壁均设置有切割刀片2，且切割刀片2与刀片轮1焊接连接，切割刀片2设置有若干个，便于将整块物料进行分切，提高研磨效率。
24.进一步，支撑横梁8的上端设置有透明防溅罩11，透明防溅罩11的两侧下端均设置有固定板19，固定板19的一端设置有螺栓20，且固定板19通过螺栓20与支撑横梁8螺纹连接，通过透明防溅罩11对其进行防护收集，避免四处散落，防止物料浪费。
25.工作原理：使用时，透明防溅罩11通过四个固定板19和螺栓20与支撑横梁8固定，将存放物料的研磨盒放在两个支撑横梁8之间，利用第一变频电机4和第三变频电机6分别带动对应的独立转轴12沿着第一连接架3和第二连接架15内部的独立滚珠轴承14转动，实现刀片轮1和碾压轮21转动，并且依靠第二变频电机5带动整体转轴13转动，实现第一连接架3和第二连接架15沿着支撑横梁8内部的整体滚珠轴承16转动，从而实现碾压轮21和刀片轮1的位置进行调换，并且在位置调换的同时自身也在转动，从而对物料实现分切挤压一体化且自动交替，不用独立使用其中一个单独研磨，节省了人力操作，从而提高了研磨效率，在刀片轮1和碾压轮21转动的时候会因为惯性和离心力导致表面的物料飞溅，通过透明防溅罩11对其进行防护收集，避免四处散落，防止物料浪费。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。