石材原料分级筛选循环粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其是涉及石材原料分级筛选循环粉碎装置，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.石材（stone）作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。随着生产技术的发展，在产品制造中需要用到石材也各不相同，在石材的使用过程中，需要对石材原料进行粉碎，但是现有的石材原料粉碎装置存在以下缺点：1、部分石材原料一次粉碎后达不到标准的规格，需要进行多次粉碎处理，但是现有的粉碎装置无法实现自动循环粉碎功能；2、粉碎过程中内部刀具之间会产生大量热量，如果不能及时降温会导致刀具等内部零件损坏而影响粉碎效率及效果；3、石材原料直接进入粉碎装置内部进行粉碎，没有缓冲措施，容易造成粉碎装置内部结构的损坏；4、粉碎后的石材原料不易进行收集使用。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供石材原料分级筛选循环粉碎装置。
4.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
5.石材原料分级筛选循环粉碎装置，包括底座和设置在所述底座上的箱体，箱体底部设有出料口，所述箱体内从上至下依次设置有用于控制下料速度的控料机构、用于粉碎石材原料的粉碎机构和用于筛分粉碎后石材原料的筛选机构；所述箱体外设置有用于对箱体进行降温的冷却机构和用于循环输送石材原料到控料机构中的输送机构，且筛选机构通过箱体一侧的循环口与输送机构相通；所述底座的上表面位于出料口的下方还设置有用于收集筛分后石材原料的接料车。
6.作为优选，所述控料机构包括下料斗、伸缩气缸和挡料板，所述下料斗固定安装在箱体的上表面，且下料斗的底部开口伸入到箱体内部，所述伸缩气缸设有两个且对称设置在箱体的左右两侧，所述伸缩气缸的伸缩杆伸入到箱体内并固定连接有挡料板。
7.作为优选，所述粉碎机构包括两组对称设置的粉碎辊，位于上方的一组粉碎辊之间的距离大于位于下方的一组粉碎辊之间的距离。
8.作为优选，所述粉碎辊包括转动轴、粉碎齿圈和粉碎刀齿，所述转动轴的一端通过轴承座支撑安装在箱体前侧壁，转动轴的另一端穿过箱体后侧壁与驱动装置传动连接，转动轴上均匀间隔设置有粉碎齿圈，且位于下方的一组粉碎辊上的粉碎齿圈以及同一侧的上下两个粉碎辊上的粉碎齿圈两两交错排列，所述粉碎刀齿可拆卸安装在粉碎齿圈的边缘。
9.作为优选，所述筛选机构包括筛分板、限位挡板和压缩弹簧，所述筛分板的右端铰接在箱体内壁位于循环口的正下方，所述限位挡板设置在箱体左侧内壁上，筛分板的左端位于限位挡板的上方，筛分板和限位挡板之间通过限位柱安装有压缩弹簧，且筛分板的左
端高度高于筛分板的右端高度。
10.作为优选，所述冷却机构包括水浴夹套、导水管、抽水泵和储水箱，所述水浴夹套套设在箱体的中上部外侧，且水浴夹套上设有进水口和出水口，所述储水箱通过导水管与水浴夹套的进水口连通，导水管上安装有抽水泵。
11.作为优选，所述储水箱的顶部安装有给水管，且储水箱的前侧壁设有刻度线。
12.作为优选，所述输送装置包括输料筒、螺旋绞龙、回料管、给料斗、驱动电机和导料管，所述驱动电机的输出轴伸入到输料筒内的并与螺旋绞龙的一端固定连接，所述螺旋绞龙的另一端转动连接在输料筒的顶部，所述循环口通过回料管与输料筒的中下部相通，所述给料斗与输料筒的底部相通，所述导料管的一端与输料筒的顶部相通，导料管的另一端位于控料机构的上方。
13.作为优选，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的上表面与接料车的下表面固定连接，所述滑槽内固定有第二滑轮，接料车的下表面与第二滑轮的上表面搭接，且接料车的一侧设有推拉杆。
14.作为优选，所述底座的下表面四个拐角处均设有具有缓冲功能的缓冲机构。
15.因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：
16.（1）本实用新型设置有控料机构，石材原料从下料斗进入箱体内的粉碎机构进行粉碎，伸缩气缸能够带动挡料板进行左右移动，调节两个挡料板之间的距离，实现下料斗底部下料口大小的调节，从而控制石材原料的下料速度，起到缓冲作用，避免粉碎机构内部结构的损坏，提高了该装置的实用性和寿命；
17.（2）本实用新型设置有粉碎机构，石材原料通过下料斗进入到上层的一组粉碎辊进行初步粉碎，初步粉碎后的石材原料进入下层的一组粉碎辊进行二次粉碎，提高粉碎速度和效率；
18.（3）本实用新型设置有筛选机构，粉碎后的石材原料落入到筛分板上时形成向下的冲击，在压缩弹簧的伸缩作用下实现筛分板的上下震动，提高了筛分板的筛分效果，符合标准规格的石材原料穿过筛分板进入到箱体的底部，不符合标准规格的石材原料在筛分板的震动作用下通过循环口进入到输送机构，便于进行循环粉碎，提高粉碎效果和效率；
19.（4）本实用新型设置有输送机构，螺旋绞龙可将不符合标准规格的石材原料循环输送到控料机构的下料斗中并进行反复的粉碎，提高了石材原料的粉碎程度，自动化程度高，且给料斗设置在输料筒底部，加料方便；
20.（5）本实用新型设置有冷却机构，能够通过循环冷水实现箱体及内部刀具等零件的降温，避免刀具等内部零件损坏而影响粉碎效率及效果；
21.（6）本实用新型设置有接料车，通过滑槽、第一滑轮、第二滑轮及推拉杆的配合，方便带动接料车在滑槽内移动，便于石材原料的收集和使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种结构示意图；
23.图2是本实用新型中粉碎辊的结构示意图；
24.图3是本实用新型中粉碎辊的传动示意图；
25.图4是图1中a处的放大图；
26.图5是图1中b处的放大图；
27.图6是本实用新型中接料车与底座的连接示意图。
28.图示说明：1-底座，2-箱体，3-循环口，4-接料车，5-下料斗，6-伸缩气缸，7-挡料板，8-伸缩杆，9-粉碎辊，10-转动轴，11-粉碎齿圈，12-粉碎刀齿，13-轴承座，14-筛分板，15-限位挡板，16-压缩弹簧，17-限位柱，18-水浴夹套，19-导水管，20-抽水泵，21-储水箱，22-进水口，23-出水口，24-给水管，25-刻度线，26-输料筒，27-螺旋绞龙，28-回料管，29-给料斗，30-驱动电机，31-导料管，32-滑槽，33-第一滑轮，34-第二滑轮，35-推拉杆，36-第一支撑脚，37-第二支撑脚，38-沉头螺纹孔，39-带轮，40-传动皮带，41-缓冲槽，42-缓冲弹簧，43-导向柱，44-导向筒，45-支撑框，46-承接板。
具体实施方式
29.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
30.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.实施例1：
32.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，包括矩形体状的底座1和通过第一支撑脚36固定安装在底座1上的箱体2，箱体2下部呈漏斗状且其底部中央设有出料口47，箱体2内从上至下依次设置有用于控制下料速度的控料机构、用于粉碎石材原料的粉碎机构和用于筛分粉碎后石材原料的筛选机构；箱体2外还设置有用于对箱体2进行降温的冷却机构和用于循环输送石材原料到控料机构中的输送机构，且筛选机构通过箱体2右侧的循环口3与输送机构相通，不符合标准规格的石材原料在筛选机构的作用下通过循环口3进入到输送机构；底座1的上表面位于出料口47的下方还设置有用于收集筛分后石材原料的接料车4，符合标准规格的石材原料通过箱体2底部的出料口47落入接料车4进行收集使用。
33.将需要粉碎的石材原料通过输送机构提升至控料机构内，根据实际情况，体积较大的石材原料直接放置到控料机构内，调节控料机构控制石材原料的下料速度，避免损坏粉碎机构，石材原料经过粉碎机构进行粉碎，粉碎完成后下落到筛选机构，不符合标准规格的石材原料在筛选机构的作用下通过循环口3进入到输送机构，进行循环粉碎，直至符合标准规格，符合标准规格的石材原料下落至箱体2底部并通过箱体2底部的出料口47落入接料车4进行收集使用；另外在进行粉碎过程中通过冷却机构对箱体2及内部刀具等零件的降温，避免刀具等内部零件损坏而影响粉碎效率及效果。
34.实施例2：
35.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，与实施例1的不同之处在于，控料机构由下料斗5、伸缩气缸6和挡料板7组成，下料斗5为上
下两端均开口的漏斗状料斗，且固定安装在箱体2的上部中央，下料斗5的底部伸入到箱体2内部，伸缩气缸6设有两个且通过螺栓对称安装在箱体2的左右两侧，伸缩气缸6的伸缩杆8伸入到箱体2内并固定连接有挡料板7，两个挡料板7位于下料斗5开口的下方，伸缩杆8带动挡料板7左右移动用以调节下料口的大小进而控制下料速度。
36.实施例3：
37.如图1、2、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，与实施例1的不同之处在于，粉碎机构由两组对称设置的粉碎辊9，位于上方的一组粉碎辊9之间的距离大于位于下方的一组粉碎辊9之间的距离。
38.具体的，粉碎辊9由转动轴10、粉碎齿圈11和粉碎刀齿12组成，转动轴10的一端通过轴承座13支撑安装在箱体2前侧壁，转动轴10的另一端穿过箱体2后侧壁与驱动装置传动连接，转动轴10上均匀间隔安装有粉碎齿圈11，且位于下方的一组粉碎辊9上的粉碎齿圈11以及同一侧的上下两个粉碎辊9上的粉碎齿圈11两两交错排列，粉碎刀齿12上加工有沉头螺纹孔38，沉头螺纹孔38内部贯穿安装有固定螺栓，通过固定螺栓将整个粉碎刀齿12可拆卸地安装在粉碎齿圈11的边缘。驱动装置可采用带传动或齿轮传动，本实施例采用带传动，具体的每个转动轴10的后端外壁均套设有带轮39，位于同一侧的上下两个带轮39通过传动皮带40连接，本实施例将上方的两个转动轴10当做主动轴，均通过联轴器固定连接有电动机，且两个电动机相向旋转；上方的一组粉碎辊9对石材原料进行初步粉碎，可对体积较大的石材原料形成向下和向内的挤压力，以便石材原料能更好更快的压往下方的一组粉碎辊9进行二次粉碎，提高粉碎速度和效率。
39.实施例4：
40.如图1、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，与实施例1的不同之处在于，筛选机构由筛分板14、限位挡板15和压缩弹簧16组成，筛分板14上根据实际需要的石材原料颗粒大小设置有相应的筛孔，筛分板14的右端铰接在箱体2内壁且位于循环口3的正下方，箱体2左侧内壁上设置有限位挡板15，筛分板14的左端位于限位挡板15的上方，筛分板14和限位挡板15之间通过限位柱17安装有压缩弹簧16，具体的筛分板14的左侧下表面和限位挡板15的上表面均设置有限位柱17，压缩弹簧16的两端套设在两个限位柱17上，另外筛分板14的左端高度高于筛分板14的右端高度。
41.经过粉碎机构粉碎后的石材原料落入到筛分板14上时形成向下的冲击，在压缩弹簧16的伸缩作用下实现筛分板14的上下震动，提高了筛分板14的筛分效果，符合标准规格的石材原料穿过筛分板14进入到箱体2的底部，不符合标准规格的石材原料在筛分板14的震动作用下通过循环口3进入到输送机构，便于进行循环粉碎，提高粉碎效果和效率。
42.实施例5：
43.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，与实施例1的不同之处在于，冷却机构由水浴夹套18、导水管19、抽水泵20和储水箱21组成，水浴夹套18套设在箱体2的中上部外侧，且水浴夹套18的下侧设有进水口22，其上侧设有出水口23，储水箱21通过第二支撑脚37固定设置在底座1上表面，储水箱21通过导水管19与水浴夹套18的进水口22连通，导水管19上安装有抽水泵20，储水箱21的顶部安装有用于补水的给水管24，且储水箱21的前侧壁设有便于观察储水箱21内部水量的刻度线25。
44.给水管24与外界水源相连通，工作时通过开启抽水泵20对储水箱21内水源进行抽
水作业，抽出的水通过导水管19注入水浴夹套18内，进而实现了对箱体2及内部刀具等零件的降温，避免刀具等内部零件损坏而影响粉碎效率及效果。
45.实施例6：
46.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，与实施例1的不同之处在于，输送装置由输料筒26、螺旋绞龙27、回料管28、给料斗29、驱动电机30和导料管31组成，输料筒26竖直设置在底座1上表面并位于箱体2右侧，驱动电机30的输出轴伸入到输料筒26内的并与螺旋绞龙27的一端固定连接，螺旋绞龙27的另一端转动连接在输料筒26内顶部，循环口3通过回料管28与输料筒26的中下部相通，给料斗29与输料筒26的底部相通，导料管31的一端与输料筒26的顶部相通，导料管31的另一端位于控料机构的上方。
47.将需要粉碎的石材原料投入给料斗29，通过螺旋绞龙27将石材原料提升至输料筒26顶部，并通过回料管28回落至控料机构的下料斗5内，根据实际情况，体积较大的石材原料直接放置到控料机构的下料斗5内，石材原料经过粉碎机构进行粉碎，粉碎完成后下落到筛选机构，不符合标准规格的石材原料在筛选机构的作用下通过循环口3进入到输送机构，进行循环粉碎，直至符合标准规格。
48.实施例7：
49.如图1、6所示，本实用新型提供另一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，与实施例1的不同之处在于，底座1的上表面开设有两条横向设置的滑槽32，滑槽32内滑动连接有第一滑轮33，第一滑轮33的上表面通过安装座与接料车4的下表面右侧固定连接，两条滑槽32内左侧均通过安装座固定有一个第二滑轮34，接料车4的下表面与第二滑轮34的上表面搭接，且接料车4的一侧设有推拉杆35。
50.拉动或推动推拉杆35，通过滑槽32、第一滑轮33及第二滑轮34的配合，方便带动接料车4在滑槽32内移动并将接料车4拉出或推入，结构简单，操作方便。
51.实施例8：
52.如图1、5所示，本实用新型提供另一种技术方案，石材原料分级筛选循环粉碎装置，与实施例1的不同之处在于，底座1的下表面四个拐角处均设有具有缓冲功能的缓冲机构，具体的，缓冲机构由缓冲弹簧42、导向柱43、导向筒44、支撑框45和承接板46组成，底座1的下表面四个拐角处均设有缓冲槽41，承接板46固定安装在缓冲槽41内顶壁，承接板46的下表面四个拐角处均固定有导向柱43，缓冲槽41内部下侧设有开口朝上的支撑框45，支撑框45内上表面四个拐角处固定有导向筒44，四个导向筒44与四个导向柱43一一对应，且每个导向柱43滑动连接在导向筒44内，承接板46和支撑框45内上表面之间还固定有缓冲弹簧42。
53.底座1底部在承接板46的作用下推动导向柱43沿导向筒44进行下移，同时在缓冲弹簧42的弹力作用下使下降速度降低，直至承接板46的底部与支撑框45的上表面相接触，实现了粉碎过程中的缓冲功能，从而避免了因晃动过大容易造成粉碎装置内部结构的损坏，另一方面也减缓了对地面造成的冲击。
54.本实用新型提供的石材原料分级筛选循环粉碎装置，设有控料机构，石材原料从下料斗5进入箱体2内的粉碎机构进行粉碎，伸缩气缸6能够带动挡料板7进行左右移动，调节两个挡料板7之间的距离，实现下料斗5底部下料口大小的调节，从而控制石材原料的下
料速度，起到缓冲作用，避免冲击过大造成粉碎机构内部结构的损坏，提高了粉碎装置的实用性和寿命；设有粉碎机构，上方的一组粉碎辊9对石材原料进行初步粉碎，可对体积较大的石材原料形成向下和向内的挤压力，以便石材原料能更好更快的压往下方的一组粉碎辊9进行二次粉碎，提高粉碎速度和效率；设置有筛选机构，粉碎后的石材原料落入到筛分板14上时形成向下的冲击，在压缩弹簧16的伸缩作用下实现筛分板14的上下震动，提高了筛分板14的筛分效果，符合标准规格的石材原料穿过筛分板14进入到箱体2的底部，不符合标准规格的石材原料在筛分板14的震动作用下通过循环口3进入到输送机构，便于进行循环粉碎，提高粉碎效果和效率；设置有输送机构，螺旋绞龙27可将不符合标准规格的石材原料循环输送到控料机构的下料斗5中并进行反复的粉碎，提高了石材原料的粉碎程度，自动化程度高，且给料斗29设置在输料筒26底部，加料方便；设置有冷却机构，能够通过循环冷水实现箱体2及内部刀具等零件的降温，避免刀具等内部零件损坏而影响粉碎效率及效果；设置有接料车4，通过滑槽32、第一滑轮33、第二滑轮34及推拉杆35的配合，方便带动接料车4在滑槽内移动，便于接料车4拉出或推入；设置有缓冲机构，实现了粉碎过程中的缓冲功能，避免了因晃动过大容易造成粉碎装置内部结构的损坏，另一方面也减缓了对地面造成的冲击。
55.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。