一种便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性油墨生产技术领域，具体为一种便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置。


背景技术：

2.在生产水性油墨的过程中，需要使用到树脂来进行生产，为了保证精准投料，需要使用到投料装置来进行投料，市场上的投料装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
3.公开号为cn206587718u公开了墨水生产自动投料装置，该装置该种墨水生产自动投料装置，装置零部件以活动的方式进行设计，将投料装置主体活动设置在滑动底架上，把三角滑动台与支撑架进行活动连接，该种全活动的制作方式，在墨水生产自动投料装置进行外出携带时，可将所有零部件嵌入组合，方便了墨水生产自动投料装置的外出携带，而零部件间的自由活动，大大地增加了墨水生产自动投料装置的工作范围
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该装置在使用的过程中，还存在一定的不足之处，在使用的过程中，不能很好的对物料进行精准的投料，进而导致生产的水性油墨质量不合格，并且在投料的过程中，很好的防止物料粘附在物料的顶部，长时间物料可能发生质变，进而对水性油墨的生产造成一定的影响。
4.因此我们便提出了便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的投料装置在使用的过程中，不能很好的对物料进行精准的投料，进而导致生产的水性油墨质量不合格，并且在投料的过程中，很好的防止物料粘附在物料的顶部，长时间物料可能发生质变，进而对水性油墨的生产造成一定的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置，包括投料箱、进料口、控制箱以及疏通管；
7.所述投料箱顶部的右侧开设有进料口，且所述投料箱顶部的左侧安装有控制箱，所述进料口的底部与形状为“t”字形的疏通管的顶部相连接；
8.还包括：
9.所述投料箱的内部左侧安装有电机，且所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的中部位置嵌套有蜗杆，且所述蜗杆的底部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的圆心位置嵌套有连接杆，所述连接杆的另一端与转盘的中心处相连接；
10.所述转盘的另一侧边缘处固定有限位块，所述限位块设置摆齿上方的内侧，所述摆齿的底部连接有移动活塞齿杆，所述移动活塞齿杆的底部设置在导向杆的外侧。
11.优选的，所述导向杆固定在投料箱底部靠近移动活塞齿杆的下方，且所述移动活
塞齿杆的另一端伸入到疏通管的内部，进而方便移动活塞齿杆将会在疏通管的内部进行来回移动。
12.优选的，所述移动活塞齿杆的顶部与摆齿的底部之间为啮合连接，所述移动活塞齿杆通过导向杆与投料箱之间构成滑动结构，进而方便地摆齿带动移动活塞齿杆进行来回移动。
13.优选的，所述转杆的中部位置与蜗杆之间为焊接连接，且所述转杆的右端设置有顶杆，进而方便转杆带动蜗杆进行旋转。
14.优选的，所述疏通管上方的左侧位置固定安装有固定块，且所述固定块上下两端的外侧均开设有限位槽，所述转杆的右端开设有转动槽，通过以上设置，进而方便顶杆在限位槽的内部进行来回移动。
15.优选的，所述顶杆的上下两端与限位槽的外壁相贴合，且所述顶杆内侧的外壁与转动槽的内壁之间构成间隙配合，进而方便顶杆将会通过转动槽进行来回移动。
16.优选的，所述摆齿的中部位置轴承连接在投料箱1的内部，且上方为中空设置的所述摆齿通过限位块与投料箱的内壁之间构成来回摆动结构，进而方便摆齿在投料箱的内部进行来回摆动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
18.(1)该便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置，设置有转杆，通过电机的输出端带动转杆进行旋转，进而使得转杆将会通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，并且蜗轮将会通过连接杆带动转盘进行旋转，同时转盘将会通过限位杆带动摆齿通过轴承进行来回摆动，进而使得摆齿将会带动移动活塞齿杆通过导向杆进行活动，从而使得移动活塞齿杆将会对疏通管内部的物料进行持续性的排出，通过以上设置，进而方便精准地控制其投料；
19.(2)该便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置，设置有转杆，通过转杆带动转动槽进行在固定块的内部进行旋转的过程中，由于顶杆的伸入到转动槽的内部，进而使得顶杆将会通过转动槽的旋转将会在限位槽的内部进行来回移动，通过以上设置，进而方便顶杆将会对疏通管一侧的外侧进行持续性的撞击，故而方便对疏通管内壁粘附的物料进行一定的清洁。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型转盘左视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型蜗杆和蜗轮主视结构示意图；
24.图5为本实用新型摆齿立体结构示意图。
25.图中：1、投料箱；2、进料口；3、控制箱；4、疏通管；401、固定块；402、限位槽；5、电机；6、转杆；601、转动槽；7、蜗杆；8、蜗轮；9、连接杆；10、转盘；11、限位块；12、摆齿；13、移动活塞齿杆；14、导向杆；15、顶杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精准控量的水性油墨用树脂生产投料装置，包括投料箱1、进料口2、控制箱3以及疏通管4；投料箱1顶部的右侧开设有进料口2，且投料箱1顶部的左侧安装有控制箱3，进料口2的底部与形状为“t”字形的疏通管4的顶部相连接；还包括：投料箱1 的内部左侧安装有电机5，且电机5的输出端连接有转杆6；转杆6的中部位置与蜗杆7之间为焊接连接，且转杆6的右端设置有顶杆15；转杆6的中部位置嵌套有蜗杆7，且蜗杆7的底部啮合连接有蜗轮8，蜗轮8的圆心位置嵌套有连接杆9，连接杆9的另一端与转盘10的中心处相连接；转盘10的另一侧边缘处固定有限位块11，限位块11设置摆齿12上方的内侧，摆齿12的底部连接有移动活塞齿杆13；摆齿12的中部位置轴承连接在投料箱1的内部，且上方为中空设置的摆齿12通过限位块11与投料箱1的内壁之间构成来回摆动结构；移动活塞齿杆13的底部设置在导向杆14的外侧；导向杆14固定在投料箱1底部靠近移动活塞齿杆13的下方，且移动活塞齿杆13的另一端伸入到疏通管4的内部；移动活塞齿杆13的顶部与摆齿12的底部之间为啮合连接，移动活塞齿杆 13通过导向杆14与投料箱1之间构成滑动结构。结合附图1、附图3-5，首先通过启动控制箱3，通过控制箱3来控制电机5的输出转速，进而使得电机5的输出端将会带动转杆6进行旋转，由于转杆6的中部位置嵌套有蜗杆7，故而使得蜗杆7将会进行旋转，并且蜗杆7将会带动蜗轮8进行旋转，同时蜗轮8将会带动内侧嵌套的连接杆9进行旋转，同时连接杆9的外端设置的转盘10将会带动限位块11进行旋转，当限位块11在旋转的过程中，将会带动摆齿12通过其中部位置轴承连接处进行摆动，当摆齿12在摆动的过程中，将会使得摆齿12 带动移动活塞齿杆13在导向杆14的外侧进行移动，同时移动活塞齿杆13的另一端将会在疏通管4的内部进行持续性地来回移动，通过以上设置，进而方便对物料进行精准控量投出，进而方便进行下料。
28.疏通管4上方的左侧位置固定安装有固定块401，且固定块401上下两端的外侧均开设有限定槽402，转杆6的右端开设有转动槽601；顶杆15的上下两端与限位槽402的外壁相贴合，且顶杆15内侧的外壁与转动槽601的内壁之间构成间隙配合。结合附图1和附图2，首先通过电机5带动转杆6进行旋转的过程中，进而使得转杆6带动转动槽601进行旋转，同时转动槽601的内部设置有顶杆15，由于顶杆15内侧的外壁与转动槽601的内壁之间相贴合，进而使得顶杆15的上下两端将会通过限位槽402进行稳定地滑动，进而方便顶杆15对疏通管4一侧的外侧进行持续性的来回撞击，进而方便对疏通管4内部的杂质进行一定的清洁。
29.工作原理：首先通过启动控制箱3，通过控制箱3来控制电机5的输出转速，进而使得电机5的输出端将会带动转杆6进行旋转，由于转杆6的中部位置嵌套有蜗杆7，故而使得蜗杆7将会进行旋转，同时连接杆9的外端设置的转盘 10将会带动限位块11进行旋转，将会带动摆齿12通过其中部位置轴承连接处进行摆动，进而方便对物料进行精准控量投出，进而方便进行下料；首先通过电机5带动转杆6进行旋转的过程中，进而使得转杆6带动转动槽601进行旋转，同时转动槽601的内部设置有顶杆15，进而使得顶杆15的上下两端将会通过限位槽402进行稳定地滑动，进而方便顶杆15对疏通管4一侧的外侧进行持续性的来回撞击，进而方便对疏通管4内部的杂质进行一定的清洁。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。