一种切削液净化回用设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种回用设备，具体为一种切削液净化回用设备，属于切削液净化技术领域。


背景技术：

2.在切削机床的加工过程中，机床液槽内的切削液上层被杂油和破坏的乳化液以及游离杂质所覆盖，长期如此油层下大量繁殖微生物细菌，造成切削液变质、腐坏、发臭，还会导致刀具磨损和产品腐蚀，因此需要对切削液进行净化清理，目前的切削液净化方法多为简单的自然沉降分离，不锈钢滤网过滤，一方面自然沉降分离速度非常慢，不适合在线分离使用，另一方面不锈钢滤网过滤精度低，过滤后仍有较多大颗粒的金属碎屑残留在切削液中影响切削液的回用，为此，我们提出一种优化改进后的净化效果更好的切削液净化回用设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切削液净化回用设备，能够实现车间不停机切削液和金属碎屑的分离，在不影响生产的同时，提高金属切削液的使用寿命，并提高产品生产品质，设备在提高切削液使用寿命无形中就减少了危废排放，为社会减轻了环保压力，过滤精度高，净化效果明显，且回流式半导体圆管陶瓷膜组件可以在线自清洁，反复利用，无耗材，回流式结构进一步增加了过滤效果。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种切削液净化回用设备，包括主框架、外壳板、回用水箱以及电箱，所述外壳板螺栓安装在所述主框架的外部作为保护，所述回用水箱固定安装在所述主框架内，所述电箱固定安装在所述主框架的顶部一侧，所述主框架的顶部固定安装有水力旋流器，所述主框架的一侧固定安装有回流式半导体圆管陶瓷膜组件，所述水力旋流器与所述回流式半导体圆管陶瓷膜组件连通，所述主框架的底部一侧还固定安装有隔膜泵和多级离心架，所述多级离心架内安装有多级离心泵，所述回流式半导体圆管陶瓷膜组件、所述隔膜泵和所述多级离心泵依次连通，所述多级离心泵的出液端通过管道与所述回用水箱连通。
5.优选的，为了使得外壳板对内部主框架上安装部件提供全面的保护，所述外壳板包括前侧板、右侧板、后侧板、左侧板和上侧板，所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板和所述左侧板依次固定安装在所述主框架的各个侧壁上，所述前侧板上预留了所述电箱的安装穿槽，所述上侧板固定安装在所述主框架的顶部，且所述水力旋流器的进水管道穿设在所述上侧板内。
6.优选的，为了使得主框架置于地面上时较为稳定，所述主框架的底部固定安装有脚杯。
7.优选的，为了使得切削液能够进入回流式半导体圆管陶瓷膜组件内得到充分的净化，所述回流式半导体圆管陶瓷膜组件包括半导体圆管陶瓷膜、切削液进入管道、切削液连
通管道、上部切削液分支管道、下部切削液分支管道以及回流管道，所述半导体圆管陶瓷膜通过固定杆设置在所述主框架上，所述切削液进入管道设置在所述半导体圆管陶瓷膜的顶部，各个所述半导体圆管陶瓷膜之间通过所述切削液连通管道连通。
8.优选的，为了使得净化不充分的切削液能够回流至回流式半导体圆管陶瓷膜组件的入口处进行二次过滤，从而提高净化效果，所述上部切削液分支管道和所述下部切削液分支管道分别设置在所述半导体圆管陶瓷膜的顶部和底部且与之连通，所述上部切削液分支管道和所述下部切削液分支管道通过所述回流管道连通。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时首先进行前置过滤，利用自然沉降去掉大颗粒固体，同时气浮除油，然后将切削液经过水力旋流器，对切削液中5μm以上的固体颗粒进行去除，然后切削液再经过半导体圆管陶瓷膜去除0.1μm(可根据实际需求进行生产定制)以上固体颗粒物，最后通过隔膜泵和多级离心泵的配合，使得切削液的吸液与过滤同时进行，既增加了工作效率，还保证了净化效果。
10.本实用新型所有配件可内置箱体结构，可实现车间不停机切削液和金属碎屑的分离，在不影响生产的同时，提高金属切削液的使用寿命，并提高产品生产品质，设备在提高切削液使用寿命无形中就减少了危废排放，为社会减轻了环保压力，过滤精度高，净化效果明显，且回流式半导体圆管陶瓷膜组件可以在线自清洁，反复利用，无耗材，回流式结构进一步增加了过滤效果，实用价值高。
附图说明
11.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
12.图2为本实用新型的外部结构示意图。
13.图3为本实用新型中回流式半导体圆管陶瓷膜组件的结构示意图。
14.图中：1、主框架，2、外壳板，2-1、前侧板，2-2、右侧板，2-3、后侧板，2-4、左侧板，2-5、上侧板，3、回用水箱，4、电箱，5、水力旋流器，6、回流式半导体圆管陶瓷膜组件，6-1、半导体圆管陶瓷膜，6-2、切削液进入管道，6-3、切削液连通管道，6-4、上部切削液分支管道，6-5、下部切削液分支管道，6-6、回流管道，7、隔膜泵，8、多级离心架，9、脚杯。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3所示，一种切削液净化回用设备，包括主框架1、外壳板2、回用水箱3以及电箱4，外壳板2螺栓安装在主框架1的外部作为保护，作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，外壳板2包括前侧板2-1、右侧板2-2、后侧板2-3、左侧板2-4和上侧板2-5，前侧板2-1、右侧板2-2、后侧板2-3和左侧板2-4依次固定安装在主框架1的各个侧壁上，前侧板2-1上预留了电箱4的安装穿槽，上侧板2-5固定安装在主框架1的顶部，且水力旋流器5的进水管道穿设在上侧板2-5内，使得主框架1内安装的各个部件能够被外壳板2的各个部分包围，得到充分的保护，且能够拆卸，方便后期检修。
17.回用水箱3固定安装在主框架1内，用于存放净化完成后的切削液，用于重新使用，电箱4固定安装在主框架1的顶部一侧，为本实用新型的各个用电器进行电能供给，主框架1的顶部固定安装有水力旋流器5，使得水力旋流器5能够对进入的切削液中5μm以上的固体颗粒进行去除。
18.主框架1的一侧固定安装有回流式半导体圆管陶瓷膜组件6，水力旋流器5与回流式半导体圆管陶瓷膜组件6连通，作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，回流式半导体圆管陶瓷膜组件6包括半导体圆管陶瓷膜6-1、切削液进入管道6-2、切削液连通管道6-3、上部切削液分支管道6-4、下部切削液分支管道6-5以及回流管道6-6，半导体圆管陶瓷膜6-1通过固定杆设置在主框架1上。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，切削液进入管道6-2设置在半导体圆管陶瓷膜6-1的顶部，各个半导体圆管陶瓷膜6-1之间通过切削液连通管道6-3连通。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，上部切削液分支管道6-4和下部切削液分支管道6-5分别设置在半导体圆管陶瓷膜6-1的顶部和底部且与之连通，上部切削液分支管道6-4和下部切削液分支管道6-5通过回流管道6-6连通。
21.在本实用新型实际使用时，经过水力旋流器5得到初步净化后的切削液进入到回流式半导体圆管陶瓷膜组件6时，切削液会率先通过切削液进入管道6-2进入到半导体圆管陶瓷膜6-1内，半导体圆管陶瓷膜6-1起到基本的过滤效果，多跟半导体圆管陶瓷膜6-1通过切削液连通管道6-3连通，使得切削液能够得到充分的净化，如若净化效果仍然需要提高，则可使得切削液从下部切削液分支管道6-5通过回流管道6-6回流至上部切削液分支管道6-4内进而二次过滤，保证净化效果。
22.主框架1的底部一侧还固定安装有隔膜泵7和多级离心架8，多级离心架8内安装有多级离心泵，回流式半导体圆管陶瓷膜组件6、隔膜泵7和多级离心泵依次连通，多级离心泵的出液端通过管道与回用水箱3连通，使得通过回流式半导体圆管陶瓷膜组件6得到充分净化后的切削液能够被隔膜泵7和多级离心泵吸入，经过隔膜泵7再次被过滤，进一步保证过滤效率，然后将净化完全的切削液导入回用水箱3内，完成切削液的净化回用，可实现车间不停机切削液和金属碎屑的分离，在不影响生产的同时，提高金属切削液的使用寿命，并提高产品生产品质，设备在提高切削液使用寿命无形中就减少了危废排放，为社会减轻了环保压力，过滤精度高，净化效果明显，且回流式半导体圆管陶瓷膜组件6可以在线自清洁，反复利用，无耗材，回流式结构进一步增加了过滤效果，实用价值高。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，主框架1的底部固定安装有脚杯9，有效的保证本实用新型的结构稳定性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。