一种显影中合剂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体而言，涉及一种显影中合剂处理装置。


背景技术：

2.在电路板的生产过程中，曝光过程为聚合反应，以苯甲酰甲酸甲酯为光起始剂，在光照的条件下生成自由基，催化丙烯酸甲酯光聚合单体进行聚合，但是，光起始剂在无尘室曝光房未能完全反应完毕，到显影槽时，由于环境中散布着各种光和热，所以光起始剂会持续与光聚合单体继续聚合，但由于能量或时间不足，聚合度高于单体，却远低于经曝光后的干膜，此类聚合后的物质微溶于碱但又没办法固定附着于铜面，导致后续蚀刻时因为此物质导致短路(酸性蚀刻)或开路(碱性蚀刻)，进而降低线路板的生产良率。因此显影过程中通常会加入中和剂来溶解此类物质，从而提高良品率。
3.中和剂大多由各种试剂混合而成(如授权公开号为“cn109880699b”的专利中公开了一种显影中和剂，由表面活性剂、螯合剂、消泡剂、分散剂和蒸馏水按照一定比例混合而成)，在向显影槽加入中和剂之前需要对各种成分混合处理，而现有的混合处理装置大多混合效果不佳，导致中和剂质量不佳，使用效果甚微。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显影中合剂处理装置，能够提高中和剂各成分的混合效果，保证中和剂的质量。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种显影中合剂处理装置，包括支架，支架上固设有外筒，外筒的中部设有隔板，隔板将外筒分隔为上筒和下筒，下筒的内部设有内筒，内筒的侧壁设有若干过液孔，内筒的底部中心设有第一主轴，第一主轴与外筒转动连接，且第一主轴的底端伸出外筒的外部连接有第一电机，第一电机安装于支架上，内筒的顶部中心设有第二主轴，第二主轴与隔板转动连接，第二主轴的中心设有连通上筒和内筒的下液孔；
7.上筒的内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上沿轴向设有若干第一搅拌叶，外筒的顶部设有安装座，安装座上安装有第二电机，第二电机的输出轴与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的底端设有可与下液孔内壁配合的堵块，外筒的顶部设有用于驱动安装座升降的驱动机构。
8.可选地，所述内筒的下方设有与第一主轴的同心布置的第一齿轮，第一齿轮通过连接柱与所述下筒的底部固定连接，第一齿轮的两侧设有与其啮合的第二齿轮，第二齿轮顶部设有第二搅拌轴，第二搅拌轴与所述内筒的顶部和底部转动连接，第二搅拌上沿轴向设有若干第二搅拌叶。
9.可选地，所述驱动机构包括转管、横支板、竖支板、丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动杆和导杆，横支板设于外筒的上方，竖支板连接横支板与外筒，且转管的两侧均设有竖支板，转管的一端与横支板转动连接，转管的另一端与外筒的顶部转动连接，丝杆与转管的
内壁通过螺纹连接，丝杆的顶部与所述安装座固定连接，且丝杆的中心设有直径大于所述第一搅拌轴的避让孔，导杆可滑动地穿设于横支板上，且导杆的顶部与所述安装座固定连接，第一锥齿轮设于转管的外壁，驱动杆转动连接于其中一个竖支板上，驱动杆的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，驱动杆的的另一端设有旋钮。
10.可选地，所述导杆的顶部设有挡块。
11.可选地，所述导杆的数量为两根，且对称设于所述横支板的两端。
12.可选地，所述支架包括底板、支撑板和支柱，所述外筒与支撑板固定连接，且支撑板沿外筒的轴向设有若干，相邻支撑板之间，以及底板与相邻支撑板之间均通过所述支柱连接。
13.可选地，所述隔板的顶面呈两端高、中间低的斜面结构。
14.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，将各种粉剂及蒸馏水一起加入到上筒中，通过上筒中设置的第一搅拌轴可进行搅拌，使各成分混合均匀，第一搅拌轴搅拌时，堵块伸入下液孔中，搅拌完成后，通过驱动机构使安装座上升，从而使堵块移出下液孔中，搅拌混合的中和剂流入到内筒中，再通过第二电机使内筒离心转动，将中和剂再次混合均匀并从内筒内壁的过液孔中排到下筒中。即本实用新型通过第一搅拌轴进行搅拌混合，再通过内筒进行离心混合，使得中和剂各成分混合更加均匀，保证中和剂的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种显影中合剂处理装置的剖视图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图标：1-支架，101-底板，102-支撑板，103-支柱，2-外筒，201-上筒，202-下筒，203-隔板，3-内筒，301-过液孔，4-第一主轴，5-第二主轴，501-下液孔，6-第一电机，7-第一搅拌轴，701-堵块，8-安装座，9-驱动机构，901-转管，902-横支板，903-竖支板，904-丝杆，905-第一锥齿轮，906-第二锥齿轮，907-驱动杆，908-导杆，909-挡块，910-旋钮，10-第二电机，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-第二搅拌轴，14-加料口，15-放液口。
具体实施方式
19.如图1-2所示，一种显影中合剂处理装置，包括支架1，支架1上固设有外筒2。本实施例中，支架1包括底板101、支撑板102和支柱103，外筒2与支撑板102固定连接，且支撑板102沿外筒2的轴向设有若干，相邻支撑板102之间，以及底板101与相邻支撑板102之间均通过支柱103连接。如此设置，保证外筒2能够被稳定支撑，保证装置的安全性。
20.外筒2的中部设有隔板203，隔板203将外筒2分隔为上筒201和下筒202，下筒202的内部设有内筒3，内筒3的侧壁设有若干过液孔301，内筒3的底部中心设有第一主轴4，第一主轴4与外筒2转动连接，且第一主轴4的底端伸出外筒2的外部连接有第一电机6，第一电机6安装于底板101上，内筒3的顶部中心设有第二主轴5，第二主轴5与隔板203转动连接，第二
主轴5的中心设有连通上筒201和内筒3的下液孔501。
21.上筒201的内部设有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7上沿轴向设有若干第一搅拌叶，外筒2的顶部设有安装座8，安装座8上安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与第一搅拌轴7连接，第一搅拌轴7的底端设有可与下液孔501内壁配合的堵块701，外筒2的顶部设有用于驱动安装座8升降的驱动机构9。
22.本实施中驱动机构9包括转管901、横支板902、竖支板903、丝杆904、第一锥齿轮905、第二锥齿轮906、驱动杆907和导杆908。
23.横支板902设于外筒2的上方，竖支板903连接横支板902与外筒2，且转管901的两侧均设有竖支板903，转管901的一端与横支板902转动连接，转管901的另一端与外筒2的顶部转动连接，丝杆904与转管901的内壁通过螺纹连接，丝杆904的顶部与安装座8固定连接，且丝杆904的中心设有直径大于第一搅拌轴7的避让孔，导杆908可滑动地穿设于横支板902上，且导杆908的顶部与安装座8固定连接，本实施例导杆908的数量为两根，且对称设于横支板902的两端，保证结构的稳定性。
24.第一锥齿轮905设于转管901的外壁，驱动杆907转动连接于其中一个竖支板903上，驱动杆907的一端设有与第一锥齿轮905啮合的第二锥齿轮906，驱动杆907的的另一端设有旋钮910。
25.值得说明的是，由于第二电机10安装在安装座8上，因此安装座8的升降可带动堵块701上升或下降，从而实现堵块701伸入或移出下液孔501中。在需要使安装座8上升或下降时，转动旋钮910即可带动转管901转动，从而使丝杆904上下移动，进而实现了安装座8的上升或下降。
26.本实施例中导杆908的顶部设有挡块909，挡块909可起到限位作用，避免丝杆904与转管901脱离。
27.值得说明的是，本领域技术人员应当理解，本实用新型在上筒201的侧壁设有加料口14，加料口14实际应用中可沿圆周方向设置多个，便于快速将各成分加入到上筒201中。同时本领域技术人员也应当理解，在下筒202的侧壁或者底部应设有放液口15，本实施例放液口15设置在下筒202的底部，实际应用中，将中和剂储存容器放置在放液口15的下方进行接料。
28.使用时，将各种粉剂及蒸馏水一起从加料口14加入到上筒201中，通过上筒201中设置的第一搅拌轴7可进行搅拌，使各成分混合均匀，第一搅拌轴7搅拌时，堵块701伸入下液孔501中，搅拌完成后，通过驱动机构9使安装座8上升，从而使堵块701移出下液孔501中，搅拌混合的中和剂从下液孔501流入到内筒3中，本实施例隔板203的顶面呈两端高、中间低的斜面结构，可使得上筒201中的混合液快速的流入到内筒3中，而且避免在上筒201的底部堆积。
29.流入到内筒3中的混合液再通过第一电机6使内筒3离心转动，将中和剂再次混合均匀并从内筒3内壁的过液孔301中排到下筒202中。即本实用新型通过第一搅拌轴7进行搅拌混合，再通过内筒3进行离心混合，使得中和剂各成分混合更加均匀，保证中和剂的质量。
30.本实施例中，内筒3的下方设有与第一主轴4的同心布置的第一齿轮11，第一齿轮11通过连接柱与下筒202的底部固定连接，第一齿轮11的两侧设有与其啮合的第二齿轮12，第二齿轮12顶部设有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13与内筒3的顶部和底部转动连接，第二搅
拌上沿轴向设有若干第二搅拌叶。
31.值得说明的是，在第一电机6转动时，由于第二搅拌轴13设置在内筒3的内部，因此内筒3的转动可带动第二搅拌轴13绕第一主轴4转动，又由于第一齿轮11是与下筒202的底部通过连接柱固定连接的，即第一齿轮11是固定不动的，因此在第二搅拌轴13随内筒3转动时，第二齿轮12会发生转动，从而带动第二搅拌轴13发生自转，进而实现了混合液在内筒3中的再次搅拌，容易理解的是，第一齿轮11和第二齿轮12的大小不一致，可使得第二搅拌轴13的自转速度和内筒3的转速不同，从而使得搅拌效果更好。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。