一种双挡料门的粗碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及双档料门粗碎技术领域，具体而言，涉及一种双挡料门的粗碎系统。


背景技术：

2.目前在物料的粗碎系统破碎作业时，货车将物料运输至原料仓附近后，将物料原料倒入到原料仓内，其中，在货车卸料的过程中容易使得大量块状物料快速通过振动给料机进入到破碎机中，这个过程则可能导致破碎机内部负荷过大，进而使破碎机的主机卡死停机，另一方面，还可能造成较大物料卡在挡料门与给料机之间，导致给料不畅、挡料门变形、喂料机卡死停机等问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种双挡料门的粗碎系统，其解决了现有技术的结构中给料不通畅以及大块物料砸坏破碎机的问题。
4.本技术的技术方案：
5.本实用新型提供一种双挡料门的粗碎系统，包括过料楼和工作楼，所述过料楼和所述工作楼的底层位于同一平面，所述过料楼设置有进料仓以及位于所述进料仓下方的送料层，所述工作楼顶部设置有破碎层，所述破碎层上设置有破碎机，所述破碎层所在平面低于所述送料层所在平面，所述送料层上设置有振动给料机，所述振动给料机和所述进料仓之间设置有下料斗，所述进料仓底部开设有下料口，所述进料仓靠近所述破碎机的一侧壁开设有出料口，所述振动给料机的一端延伸出所述送料层与所述破碎机连接，所述出料口设置有用于控制出料速度与出料量的挡料组件。
6.进一步的是，所述挡料组件包括第一挡料门和第二挡料门，所述第一挡料门与所述出料口的内壁连接，所述第二挡料门与所述出料口的外壁连接。
7.进一步的是，所述第一挡料门包括第一缓冲板和连接座，所述连接座包括相连的底板和第一连接耳，所述底板与所述出料口内壁连接，所述第一缓冲板的顶部设置有第一连接副耳，所述第一连接耳与所述第一连接副耳转动连接。
8.进一步的是，所述第一连接副耳和所述第一连接耳之间设置有链条，所述链条的两端通过卸扣连接。
9.进一步的是，所述第一连接耳与所述链条之间、所述第一连接副耳与所述链条之间均设置有销轴。
10.进一步的是，所述第一连接耳与所述销轴之间设置有钢板和垫圈。
11.进一步的是，所述第二挡料门包括第二缓冲板，所述缓冲板的下部位于所述下料斗内，所述第二缓冲板顶部设置有第二连接副耳，所述出料口外壁上设置有第二连接耳，所述第二连接耳与所述第二连接副耳转动连接。
12.进一步的是，所述第一缓冲板远离破碎机的一侧表面设置有若干第一固定杆，若
干所述第一固定杆交错连接；所述第二缓冲板远离所述进料仓的一侧表面设置有第二固定杆，若干所述第二固定杆交错连接；所述第二缓冲板远离所述进料仓的一侧下部设置有固定框架。
13.本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型提供一种双挡料门的粗碎系统，在物料的粗碎系统破碎作业时，货车将物料运输至原料仓附近后，将物料原料倒入到原料仓内，其中，在货车卸料的过程中容易使得大量块状物料快速通过振动给料机进入到破碎机中，这个过程则可能导致破碎机内部负荷过大，进而使破碎机的主机卡死停机，另一方面，还可能造成较大物料卡在挡料门与给料机之间，导致给料不畅、挡料门变形、喂料机卡死停机等问题。本技术设置有挡料组件，通过挡料组件将出料口的出料面积进行调节，进而实现对进入到破碎机中无聊的进入速度和进入量进行控制，解决现有技术的结构中给料不通畅以及大块物料砸坏破碎机的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的结构示意图之二；
17.图3为图1中c处的放大图；
18.图4为本实用新型中第一挡料门的结构示意图之一；
19.图5为本实用新型中第一挡料门的结构示意图之二；
20.图6为图5中a处的放大图；
21.图7为图5中b处的放大图；
22.图8为本实用新型中第二挡料门的结构示意图之一；
23.图9为本实用新型中第二挡料门的结构示意图之二；
24.图10为本实用新型中第二挡料门的结构示意图之三。
25.图标：1-过料楼；2-进料仓；201-下料口；202-出料口；3-送料层；4-振动给料机；5-下料斗；6-第一挡料门；601-第一缓冲板；6011-第一连接副耳；6012-第一固定杆；602-连接座；6021-底板；6022-第一连接耳；603-链条；604-销轴；605-钢板；606-垫圈；607-卸扣；7-第二挡料门；701-第二缓冲板；7011-第二连接副耳；7012-第二固定杆；7013-固定框架；702-第二连接耳；8-工作楼；9-破碎层；10-破碎机。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例1
32.请参照图1-图10，本实用新型提供一种双挡料门的粗碎系统，包括过料楼1和工作楼8，所述过料楼1和所述工作楼8的底层位于同一平面，所述过料楼1设置有进料仓2以及位于所述进料仓2下方的送料层3，所述工作楼8顶部设置有破碎层9，所述破碎层9上设置有破碎机10，所述破碎层9所在平面低于所述送料层3所在平面，所述送料层3上设置有振动给料机4，所述振动给料机4和所述进料仓2之间设置有下料斗5，所述进料仓2底部开设有下料口201，所述进料仓2靠近所述破碎机10的一侧壁开设有出料口202，所述振动给料机4的一端延伸出所述送料层3与所述破碎机10连接，所述出料口202设置有用于控制出料速度与出料量的挡料组件。
33.值得说明的是，目前在物料的粗碎系统破碎作业时，货车将物料运输至原料仓附近后，将物料原料倒入到原料仓内，其中，在货车卸料的过程中容易使得大量块状物料快速通过振动给料机4进入到破碎机10中，这个过程则可能导致破碎机10内部负荷过大，进而使破碎机10的主机卡死停机，另一方面，还可能造成较大物料卡在挡料门与给料机之间，导致给料不畅、挡料门变形、喂料机卡死停机等问题。本技术设置有挡料组件，通过挡料组件将出料口202的出料面积进行调节，进而实现对进入到破碎机10中无聊的进入速度和进入量进行控制，解决现有技术的结构中给料不通畅以及大块物料砸坏破碎机10的问题。
34.具体的，所述挡料组件包括第一挡料门6和第二挡料门7，所述第一挡料门6与所述出料口202的内壁连接，所述第二挡料门7与所述出料口202的外壁连接。设置第一挡料门6和第二挡料门7，将第一挡料门6和第二挡料门7分别设置在出料口202的内外两侧壁上，根据实际情况，可以单独使用第一挡料门6或第二挡料门7，也可以第一挡料门6和第二挡料门7同时使用。详细的，第一挡料门6和第二挡料门7与进料仓2之间为活动连接，优选的，第一挡料门6和第二挡料门7与进料仓2之间可以通过铰链或者轴转动连接，通过第一挡料门6或第二挡料门7转动的角度，进而改变第一挡料门6或第二挡料门7将出料口202进行覆盖的面积，最后实现物料通过量与通过速度的控制，以便使其能够达到对物料的最佳的缓冲效果，实际使用时，根据实际出料口202的大小与高度，相应的设置第一挡料门6和第二挡料门7安装的高度，第一挡料门6可以用于降低物料下落的速度同时用于降低大体积物料堆积的高度，能够第二挡料门7收到大体积物料的较大冲击导致变形甚至卡死不能正常工作。第二挡料门7能够通过自身的重量，实现对物料通过量的调节，进而保证破碎机10能够高效稳定的
运行，还能过节省运行管理成本，根据实际使用情况调节第二挡料门7的质量，可以通过增加配重块实现，也可以通过改变第二挡料门7的制作材料实现，进一步解决现有技术的结构中给料不通畅以及大块物料砸坏破碎机10的问题。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，提供一种双挡料门的粗碎系统，具体为：所述第一挡料门6包括第一缓冲板601和连接座602，所述连接座602包括相连的底板6021和第一连接耳6022，所述底板6021与所述出料口202内壁连接，所述第一缓冲板601的顶部设置有第一连接副耳6011，所述第一连接耳6022与所述第一连接副耳6011转动连接。值得说明的是，设置第一缓冲板601，第一缓冲板601为板块状结构，通过第一缓冲板601用于对大块物料进行阻挡，故第一缓冲板601上不具孔洞等结构，同时第一缓冲板601上设置连接座602，通过连接座602将第一缓冲板601与出料口202内壁进行转动连接，通过转动连接能够使缓冲板在受到大体积物料的冲击之后，即使其产生了一定的位移，也能够快速的恢复到原来的位置，既能够有效的保证了对物料的缓冲效果，同时还能够避免物料冲击第一缓冲板601使其与出料口202之间的连接产生变形，避免了由于第一缓冲板601不能自由转动或活动而导致对物料的缓冲效果降低的情况，本技术能够始终保证第一缓冲板601对物料的缓冲作用。优选的，一个所述第一缓冲板601顶部连接三个所述连接底座和三条所述链条603，从而保证第一缓冲板601能够稳定的悬挂在进料仓2的侧壁上，避免产生坠落的现象。
37.在本实施例中，所述第一连接副耳6011和所述第一连接耳6022之间设置有链条603，所述链条603的两端通过卸扣607连接。根据实际使用中出料口202的高度、面积等情况，可以在第一连接副耳6011和所述第一连接耳6022之间增加链条603结构，根据出料口202的高度，能够随时调节连了得长度，以使第一挡料门6能够达到最佳的缓冲效果。在本实施例中，所述第一连接耳6022与所述链条603之间、所述第一连接副耳6011与所述链条603之间均设置有销轴604。通过销轴604的设置，便于第一挡料门6的安装与拆卸，同时使用销轴604能够尽可能的达到最好的转动效果，使第一缓冲板601和链条603之间能够实现转动，同时还能够链条603和连接座602之间实现转动效果，则第一挡料门6能够实现不同的工作状态。在本实施例中，所述第一连接耳6022与所述销轴604之间设置有钢板605和垫圈606。通过设置钢板605和垫圈606，对销轴604进行保护，使其在可能进行转动的情况下尽可能的减小磨损。
38.实施例3
39.在实施例1的基础上，提供一种双挡料门的粗碎系统，具体为：所述第二挡料门7包括第二缓冲板701，所述缓冲板的下部位于所述下料斗5内，所述第二缓冲板701顶部设置有第二连接副耳7011，所述出料口202外壁上设置有第二连接耳702，所述第二连接耳702与所述第二连接副耳7011转动连接。通过设置第二挡料门7实现对物料的二次缓冲，保证物料下落箱以及下落速度的稳定。优选的，下料斗5的上方为开放状态，第二缓冲板701位于下料斗5开放的开放口内，且第二缓冲板701的宽度略小于开方口的宽度，进而能够实现第二缓冲板701的转动与挡料。
40.在本实施例中，所述第一缓冲板601远离破碎机10的一侧表面设置有若干第一固定杆6012，若干所述第一固定杆6012交错连接；所述第二缓冲板701远离所述进料仓2的一侧表面设置有第二固定杆7012，若干所述第二固定杆7012交错连接；所述第二缓冲板701远
离所述进料仓2的一侧下部设置有固定框架7013。通过在第一缓冲板601和第二缓冲板701上分别设置第一固定杆6012和第二固定杆7012，一方面，第一固定杆6012和第二固定杆7012能够实现对第一缓冲板601和第二缓冲板701结构的加强，另一方面，第一固定杆6012和第二固定杆7012能够增加第一缓冲板601和第二缓冲板701的质量，使第一缓冲板601和第二缓冲板701实现自配重的作用，避免第一缓冲板601和第二缓冲板701受到大体积物料的冲击而产生变形，同时，在实际使用时，根据具体进料仓2的尺寸，在第一缓冲板601和第二缓冲板701上设置不同质量的第一固定杆6012和第二固定杆7012，以使第一缓冲板601和第二缓冲板701具有不同的配种效果，进而实现不同质量与不同体积物料的缓冲。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。