一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及共聚酰胺粘结剂加工技术领域，具体为一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置。


背景技术：

2.共聚酰胺粘结剂，是一种以共聚酰胺为主要材料为主具有粘连效果的粘结剂，在对共聚酰胺粘结剂进行生产加工时，需要用到混合设备来对粘结剂内所需材料进行混合。
3.但是，现有共聚酰胺粘结剂加工用混合装置在混合时只能够依靠外部热介质进行加热，导致加热温度会随着介质温度而变化，从而容易影响内部混合效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有共聚酰胺粘结剂加工用混合装置在混合时只能够依靠外部热介质进行加热，导致加热温度会随着介质温度而变化，从而容易影响内部混合效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，包括混合机构本体，所述混合机构本体的内部设置有内壳体，所述内壳体的外壁设置有内导热金属层，所述混合机构本体上方的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆两侧的外壁均设置有传动叶，且传动叶设置有若干个，所述传动叶内部的一端设置有接线端，所述接线端的一端设置有电加热杆，所述电加热杆的外壁设置有电加热丝。
6.优选的，所述混合机构本体的外壁设置有外壳体，所述外壳体的内壁设置有陶瓷保温层，所述外壳体的内部设置有热介质通道。
7.优选的，所述内壳体下端的中间位置处设置有控制阀，所述控制阀的下端设置有下料口。
8.优选的，所述热介质通道的一端设置有介质入口，所述热介质通道的另一端设置有介质出口。
9.优选的，所述驱动电机的下方设置有电机安装座，所述电机安装座的一侧设置有入料口。
10.优选的，所述下料口的两侧均设置有支撑架，且支撑架与外壳体焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用驱动电机带动传动杆进行转动，传动杆再带动两侧外壁的多个传动叶进行转动，使传动叶能够对内部物料进行混合搅拌，传动叶内设有接线端用于接入电源，电加热杆以及电加热丝用于加热，使得在混合搅拌过程中，其传动叶具备加热升温的效果，能够对内部的物料进行升温，从而能够保障内部温度稳定，在内壳体的外壁设有内导热金属层，内导热金属层能够起到快速和外部的热介质通道内的介质进行传热，使得
内部升温效率得到提高，提高了整个混合机构混合过程对温度精度控制的效果，更加利于用户进行使用。
13.2、热介质通道用于供热介质进入，使内部热介质能够对内壳体处进行间接加热，外壳体的内部设置有热介质通道，外壳体作用在外部，用于提高外部防护性，陶瓷保温层则提高保温与隔热性，提高了混合设备的保温效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的传动叶内部结构示意图；
17.图中：1、混合机构本体；2、外壳体；3、驱动电机；4、电机安装座；5、介质入口；6、介质出口；7、支撑架；8、下料口；9、入料口；10、陶瓷保温层；11、热介质通道；12、内壳体；13、内导热金属层；14、控制阀；15、传动杆；16、传动叶；17、接线端；18、电加热杆；19、电加热丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，包括混合机构本体1，混合机构本体1的内部设置有内壳体12，内壳体12的外壁设置有内导热金属层13，混合机构本体1上方的中间位置处设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有传动杆15，传动杆15两侧的外壁均设置有传动叶16，且传动叶16设置有若干个，传动叶16内部的一端设置有接线端17，接线端17的一端设置有电加热杆18，电加热杆18的外壁设置有电加热丝19，通过利用驱动电机3带动传动杆15进行转动，传动杆15再带动两侧外壁的多个传动叶16进行转动，使传动叶16能够对内部物料进行混合搅拌，传动叶16内设有接线端17用于接入电源，电加热杆18以及电加热丝19用于加热，使得在混合搅拌过程中，其传动叶16具备加热升温的效果，能够对内部的物料进行升温，从而能够保障内部温度稳定，在内壳体12的外壁设有内导热金属层13，内导热金属层13能够起到快速和外部的热介质通道11内的介质进行传热，使得内部升温效率得到提高。
20.进一步，混合机构本体1的外壁设置有外壳体2，外壳体2的内壁设置有陶瓷保温层10，热介质通道11用于供热介质进入，使内部热介质能够对内壳体12处进行间接加热，外壳体2的内部设置有热介质通道11，外壳体2作用在外部，用于提高外部防护性，陶瓷保温层10则提高保温与隔热性，提高了混合设备的保温效果。
21.进一步，内壳体12下端的中间位置处设置有控制阀14，控制阀14的下端设置有下料口8，控制阀14可控制内壳体12内物料下料开关，控制阀14开启后可将物料从下料口8处排出，达到智能控制下料的效果。
22.进一步，热介质通道11的一端设置有介质入口5，热介质通道11的另一端设置有介质出口6，介质入口5用于连接介质输入设备进行输送介质，介质出口6用于连接介质回收设备用于将介质排出后进行回收再利用。
23.进一步，驱动电机3的下方设置有电机安装座4，电机安装座4的一侧设置有入料口9，电机安装座4用于固定与安装驱动电机3，入料口9用于入料。
24.进一步，下料口8的两侧均设置有支撑架7，且支撑架7与外壳体2焊接，支撑架7用于起到支撑混合设备的效果，提高了混合设备放置时的稳定性。
25.工作原理：使用时，通过利用驱动电机3带动传动杆15进行转动，传动杆15再带动两侧外壁的多个传动叶16进行转动，使传动叶16能够对内部物料进行混合搅拌，传动叶16内设有接线端17用于接入电源，电加热杆18以及电加热丝19用于加热，使得在混合搅拌过程中，其传动叶16具备加热升温的效果，能够对内部的物料进行升温，从而能够保障内部温度稳定，在内壳体12的外壁设有内导热金属层13，内导热金属层13能够起到快速和外部的热介质通道11内的介质进行传热，使得内部升温效率得到提高，热介质通道11用于供热介质进入，使内部热介质能够对内壳体12处进行间接加热，外壳体2的内部设置有热介质通道11，外壳体2作用在外部，用于提高外部防护性，陶瓷保温层10则提高保温与隔热性，提高了混合设备的保温效果，控制阀14可控制内壳体12内物料下料开关，控制阀14开启后可将物料从下料口8处排出，达到智能控制下料的效果，介质入口5用于连接介质输入设备进行输送介质，介质出口6用于连接介质回收设备用于将介质排出后进行回收再利用，支撑架7用于起到支撑混合设备的效果，提高了混合设备放置时的稳定性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。