一种环保型脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种环保型脱硫装置。


背景技术：

2.脱硫一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫，烟气脱硫指除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的so、so2，以达到环境要求，橡胶专业的脱硫指采用不同加热方式并应用相应设备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程。
3.为了对废气进行脱硫处理，因而需使用到相应的脱硫装置，目前市面上的脱硫装置不便于对碱性脱硫液进行均匀喷洒处理，导致其难以充分与废气相接触，进而影响其脱离效果，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型脱硫装置，以解决上述背景技术中提出脱硫装置不便于对碱性脱硫液进行均匀喷洒处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱内部的一端设有格状通液框，所述格状通液框的底端设有等间距的雾化喷嘴，所述脱硫箱顶端的一侧设有排气口，所述排气口的底端延伸至脱硫箱的内部，所述排气口一侧的脱硫箱顶端设有蓄液箱，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述脱硫箱顶部的一侧安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的内部，所述液压泵的另一端通过导管与格状通液框的顶端相连通，所述脱硫箱一侧的外壁上设有注气口，所述注气口的底端延伸至脱硫箱的内部，所述脱硫箱远离注气口一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与液压泵的输入端电性连接，所述脱硫箱底端的两侧皆设有支腿。
6.优选的，所述脱硫箱底端的中心位置处设有废液处理箱，所述废液处理箱内部的中心位置处设有净化箱，以便对已使用的碱性脱硫液进行净化处理。
7.优选的，所述蓄液箱内部的中心位置处设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端与蓄液箱的内壁转动连接，所述搅拌叶片两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌轴，以便对蓄液箱内部的碱性脱硫液进行搅拌处理。
8.优选的，所述蓄液箱远离排气口一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至蓄液箱的内部并与搅拌叶片的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
9.优选的，所述净化箱一侧的外壁上安装有进液管，所述进液管远离净化箱的一端延伸至脱硫箱的内部，以使得脱硫箱底部已使用的碱性脱硫液经进液管流入至净化箱的内部。
10.优选的，所述净化箱远离进液管一侧的外壁上设有排液管，所述排液管远离净化
箱的一端延伸至废液处理箱的外部，以使得净化后的碱性脱硫液经排液管排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型脱硫装置不仅提高了脱硫装置使用时的脱硫效果，降低了脱硫装置使用时蓄液箱内部碱性脱硫液产生沉淀的现象，而且提高了脱硫装置使用时的环保性；
12.（1）通过打开液压泵，使其将蓄液箱内部的碱性脱硫液输送至格状通液框的内部，并经雾化喷嘴均匀喷洒至脱硫箱的内部，以使得碱性脱硫液均匀与废气相接触，即可达到高效脱硫的目的，从而提高了脱硫装置使用时的脱硫效果；
13.（2）通过打开旋转驱动件，使其带动搅拌叶片位于蓄液箱的内部进行旋转，并使得搅拌叶片带动搅拌轴进行转动，此时搅拌轴则会对蓄液箱内部的碱性脱硫液进行搅拌处理，以提升碱性脱硫液内部分子的活跃性，从而降低了脱硫装置使用时蓄液箱内部碱性脱硫液产生沉淀的现象；
14.（3）通过进液管将脱硫箱底部已使用的碱性脱硫液输送至净化箱的内部，经净化箱对其进行净化处理后，以使得净化完毕的碱性脱硫液经排液管排出，即可降低含硫的碱性脱硫液直接排放对环境造成污染的现象，从而提高了脱硫装置使用时的环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型蓄液箱剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型废液处理箱剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型格状通液框仰视放大结构示意图。
19.图中：1、脱硫箱；2、排气口；3、蓄液箱；4、注液口；5、旋转驱动件；6、液压泵；7、格状通液框；8、雾化喷嘴；9、控制面板；10、支腿；11、废液处理箱；12、排液管；13、注气口；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、净化箱；17、进液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型脱硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1底端的中心位置处设有废液处理箱11，废液处理箱11内部的中心位置处设有净化箱16；
22.使用时，通过位于废液处理箱11的内部设置有净化箱16，以便对已使用的碱性脱硫液进行净化处理；
23.净化箱16一侧的外壁上安装有进液管17，进液管17远离净化箱16的一端延伸至脱硫箱1的内部；
24.使用时，通过将进液管17的一端连通于净化箱16的外壁，以使得脱硫箱1底部已使用的碱性脱硫液经进液管17流入至净化箱16的内部；
25.净化箱16远离进液管17一侧的外壁上设有排液管12，排液管12远离净化箱16的一端延伸至废液处理箱11的外部；
26.使用时，通过将排液管12的一端连通于净化箱16的外壁，以使得净化后的碱性脱硫液经排液管12排出；
27.脱硫箱1内部的一端设有格状通液框7，格状通液框7的底端设有等间距的雾化喷嘴8，脱硫箱1顶端的一侧设有排气口2，排气口2的底端延伸至脱硫箱1的内部；
28.排气口2一侧的脱硫箱1顶端设有蓄液箱3，蓄液箱3内部的中心位置处设有搅拌叶片15，搅拌叶片15的一端与蓄液箱3的内壁转动连接，搅拌叶片15两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌轴14；
29.使用时，通过搅拌轴14带动搅拌叶片15进行转动，以便对蓄液箱3内部的碱性脱硫液进行搅拌处理；
30.蓄液箱3远离排气口2一侧的外壁上安装有旋转驱动件5，旋转驱动件5的一端延伸至蓄液箱3的内部并与搅拌叶片15的一端固定连接，旋转驱动件5的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接；
31.使用时，通过打开旋转驱动件5，以便带动搅拌轴14进行旋转；
32.蓄液箱3顶端的中心位置处设有注液口4，注液口4的底端延伸至蓄液箱3的内部，脱硫箱1顶部的一侧安装有液压泵6，液压泵6的一端通过导管延伸至蓄液箱3的内部，液压泵6的另一端通过导管与格状通液框7的顶端相连通；
33.脱硫箱1一侧的外壁上设有注气口13，注气口13的底端延伸至脱硫箱1的内部；
34.脱硫箱1远离注气口13一侧的外壁上安装有控制面板9，控制面板9内部单片机的输出端与液压泵6的输入端电性连接，脱硫箱1底端的两侧皆设有支腿10。
35.本技术实施例在使用时，首先由注液口4将碱性脱硫液注入至蓄液箱3的内部，再由注气口13连接外部管道将废气排入至脱硫箱1的内部，通过操作控制面板9打开液压泵6，使其将蓄液箱3内部的碱性脱硫液输送至格状通液框7的内部，并经雾化喷嘴8均匀喷洒至脱硫箱1的内部，以使得碱性脱硫液均匀与废气相接触，即可达到脱硫的目的，随后已净化的废气则会经排气口2排出，而已使用的碱性脱硫液则会落入至脱硫箱1的底部，之后通过进液管17将脱硫箱1底部已使用的碱性脱硫液输送至净化箱16的内部，经净化箱16对其进行净化处理后，以使得净化完毕的碱性脱硫液经排液管12排出，即可降低含硫的碱性脱硫液直接排放对环境造成污染的现象，最后通过打开旋转驱动件5，使其带动搅拌叶片15位于蓄液箱3的内部进行旋转，并使得搅拌叶片15带动搅拌轴14进行转动，此时搅拌轴14则会对蓄液箱3内部的碱性脱硫液进行搅拌处理，以提升碱性脱硫液内部分子的活跃性，即可降低碱性脱硫液产生沉淀的现象，从而完成脱硫装置的使用。