一种氮钾肥和氯化镁制备用蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发装置领域，特别是涉及一种氮钾肥和氯化镁制备用蒸发装置。


背景技术：

2.蒸发和沸腾都是汽化现象，是汽化的两种不同方式，蒸发是在液体表面发生的汽化过程，沸腾是在液体内部和表面上同时发生的剧烈的汽化现象，溶液的蒸发通常是指通过加热使溶液中一部分溶剂汽化，以提高溶液中非挥发性组分的浓度或使溶质从溶液中析出结晶的过程，在制备氮钾肥和氯化镁时需要对其进行蒸发浓缩的过程使其析出结晶；
3.在中国专利cn112717441a6中；介绍了一种化工浓缩用蒸发装置；其中通过设置的搅拌装置，可以在加速化工浓缩的过程；通过设置的清洗装置，可以在更换浓缩液体之前对蒸发罐内部进行快速清洗；
4.然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：在进行氮钾肥和氯化镁的制备时搅拌的效率较低使得蒸发的效率不够高，同时在晶体析出时的过程中不便于进行下料，鉴于此，我们提出了一种氮钾肥和氯化镁制备用蒸发装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种氮钾肥和氯化镁制备用蒸发装置，通过设置有搅拌组件，从而可以通过双搅拌方向提高搅拌效率，进而可以减少蒸发的时间，增加蒸发的效率，同时设置有下料组件，从而可以便于在析出晶体时便于集料。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氮钾肥和氯化镁制备用蒸发装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的顶面连通有下料箱，且下料箱的顶面设置有密封箱盖，所述蒸发罐的顶面固定安装有壳体，所述蒸发罐的内部设置有搅拌组件，所述蒸发罐的内部设置有下料组件，所述蒸发罐的底面开设有出料口，所述蒸发罐的顶面连通有连接管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括固定安装在壳体内部一侧面的电机a，所述电机a的输出轴固定连接有锥齿轮a，所述锥齿轮a的外表面啮合连接有锥齿轮b，所述锥齿轮b的内部插接有转轴a，所述转轴a的外表面套设有转轴b，所述转轴b的外表面套接有锥齿轮c，所述转轴a与转轴b的外表面固定连接有搅拌叶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥齿轮c与锥齿轮b呈对称设置，所述锥齿轮c的外表面与锥齿轮a的外表面啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴a与转轴b的底端均穿过蒸发罐的内部延伸至其内部，所述转轴b的外表面与蒸发罐的内壁转动连接，所述转轴a的顶端与壳体的内壁顶面转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料组件包括通过l形板固定安装在蒸发罐底面的电机b，所述电机b的输出轴穿过蒸发罐的内壁固定连接有圆台，且转轴a的底端与圆台的顶面转动连接，所述圆台的外表面固定连接有挡板，所述下料组件还包括设置
在蒸发罐下侧的集料箱，且集料箱设置在出料口的下侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的大小大于出料口，且挡板的外表面与蒸发罐的内壁滑动配合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的一端连通有箱体，所述箱体的内部卡接有过滤网，所述箱体的外表面连通出气管。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置搅拌组件，从而可以通过控制电机a经过一系列传动带动搅拌叶双向转动，进而可以对蒸发罐内部的原料进行同时双向的搅拌增加搅拌效率，进而可以增加蒸发效率，减少蒸发时间；
15.2、通过设置下料组件，从而可以通过控制电机b带动挡板的转动，对析出的晶体有一个推动作用，同时晶体通过出料口下落至集料箱的内部，进而可以便于对析出的晶体进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型中搅拌组件的示意图；
19.图4为本实用新型中下料组件的剖面示意图；
20.图5为本实用新型中箱体内部结构示意图。
21.其中：1、蒸发罐；11、下料箱；12、出料口；2、壳体；3、搅拌组件；31、电机a；32、锥齿轮a；33、锥齿轮b；34、转轴a；35、锥齿轮c；36、转轴b；37、搅拌叶；4、下料组件；41、电机b；42、圆台；43、挡板；44、集料箱；5、连接管；6、箱体；61、过滤网。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种氮钾肥和氯化镁制备用蒸发装置，包括蒸发罐1，蒸发罐1的顶面连通有下料箱11，且下料箱11的顶面设置有密封箱盖，蒸发罐1的顶面固定安装有壳体2，蒸发罐1的内部设置有搅拌组件3，蒸发罐1的内部设置有下料组件4，蒸发罐1的底面开设有出料口12，蒸发罐1的顶面连通有连接管5。
25.在其他实施例中，搅拌组件3包括固定安装在壳体2内部一侧面的电机a31，电机a31的输出轴固定连接有锥齿轮a32，锥齿轮a32的外表面啮合连接有锥齿轮b33，锥齿轮b33的内部插接有转轴a34，转轴a34的外表面套设有转轴b36，转轴b36的外表面套接有锥齿轮c35，转轴a34与转轴b36的外表面固定连接有搅拌叶37。
26.在将所需制备的材料通过下料箱11投入蒸发罐1的内部之后，通过控制电机a31带动锥齿轮a32转动，通过传动锥齿轮a32带动锥齿轮b33和锥齿轮c35同步转动，此时转轴a34和转轴b36跟随锥齿轮b33和锥齿轮c35转动，且转轴a34和转轴b36呈相反方向的转动，进而可以带动搅拌叶37进行转动，通过双向转动搅拌对提高蒸发效率。
27.在其他实施例中，锥齿轮c35与锥齿轮b33呈对称设置，锥齿轮c35的外表面与锥齿轮a32的外表面啮合连接，从而可以使锥齿轮c35与锥齿轮b33随锥齿轮a32同步转动。
28.在其他实施例中，转轴a34与转轴b36的底端均穿过蒸发罐1的内部延伸至其内部，转轴b36的外表面与蒸发罐1的内壁转动连接，转轴a34的顶端与壳体2的内壁顶面转动连接，从而可以使转轴a34和转轴b36转动的更加稳定。
29.在其他实施例中，下料组件4包括通过l形板固定安装在蒸发罐1底面的电机b41，电机b41的输出轴穿过蒸发罐1的内壁固定连接有圆台42，且转轴a34的底端与圆台42的顶面转动连接，圆台42的外表面固定连接有挡板43，下料组件4还包括设置在蒸发罐1下侧的集料箱44，且集料箱44设置在出料口12的下侧。
30.通过控制电机b41带动圆台42转动，圆台42进而带动挡板43转动，在挡板43转动的过程中析出的晶体会通过出料口12进入集料箱44的内部，同时通过挡板43转动的过程推动晶体进入出料口12，可以较为全面的将析出的晶体取出。
31.在其他实施例中，挡板43的大小大于出料口12，且挡板43的外表面与蒸发罐1的内壁滑动配合，从而可以在蒸发的过程中将出料口12完全遮盖住。
32.在其他实施例中，连接管5的一端连通有箱体6，箱体6的内部卡接有过滤网61，箱体6的外表面连通出气管，从而可以将含有杂质的蒸汽进行过滤之后在排出，减少废弃的蒸汽对环境的污染影响。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。