一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
3.市场上的搅拌罐在使用的时候会存在出料堵塞的情况，不能及时出料，会降低工作效率的问题，为此，我们提出一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐，包括罐体和刮片，所述罐体的上端左右两侧设置有进料斗，且罐体的正上端安装有电机，所述罐体的左侧安装有湿度检测仪，且罐体的左右两侧外壁安装有支脚，所述支脚的顶端设置有卡圈架，且卡圈架的上下两侧设置有粘黏板，所述电机的末端设置有转动杆，且转动杆的下端左右两侧安装有搅拌叶，所述刮片设置于搅拌叶的外壁，所述转动杆的底端设置有螺纹杆，所述罐体的底端设置有出料口，所述支脚的底端内壁设置有卡槽，且卡槽的内部安置有卡块，所述卡块的端部设置有收料盒，且收料盒的内壁安装有消毒灯。
6.进一步的，所述刮片与搅拌叶紧密贴合，且刮片关于转动杆的中心位置对称设有四组。
7.进一步的，所述卡块与卡槽卡接连接，且卡块呈长方形状。
8.进一步的，所述消毒灯关于收料盒的内壁呈等距离分布，且消毒灯呈圆柱状。
9.进一步的，所述进料斗的内部设置有槽口，且槽口的内侧安装有用于过滤的辅助组件，所述辅助组件包括活动块、卡条、连接杆和过滤框，且活动块的外侧端部设置有卡条，所述活动块的内侧端部设置有过滤框，所述活动块的上方设置有连接杆。
10.进一步的，所述活动块的形状结构与槽口的形状结构相吻合，且活动块滑动于槽口的内部。
11.进一步的，所述卡条与进料斗卡合连接，且过滤框的外直径小于进料斗的内直径。
12.本实用新型提供了一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐，具备以下有益效果：该有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐，采用过滤结构，可以过滤需要搅拌的乳液，将较大的颗粒截留，避免进入内部，同时具有拆装结构，方便工作人员更换和清理
过滤框，避免长时间使用过滤框产生堵塞的情况，并且具有限位结构，可以对收料盒限位，避免产生晃动的情况。
13.1、本实用新型通过搅拌叶呈弧形的设置，可以扩大罐体内部的乳液的漩涡，可以加快乳液的流动，从而进行更好的搅拌工作，刮片的端部比较锋利，在搅拌叶转动的时候，刮片可以刮除罐体内壁上残留对的乳液，有效防止乳液粘连在罐体的内部，避免资源浪费，卡块和卡槽的设计，可以将收料盒与支架的底部限位固定，提高收料盒的稳定性，防止收料盒产生晃动的情况。
14.2、本实用新型通过收料盒的设置便于工作人员对搅拌好的乳液集中收集，同时也方便工作人员对乳液的输送，且收料盒的四周内壁都有消毒灯，可以各个方位消除乳液中的细菌，有效减少细菌滋生，螺纹杆可以通过转动，将搅拌好的乳液推送到出料口，提高出料效率，有效防止出料口产生堵塞的情况，操作简单。
15.3、本实用新型通过槽口的设置方便对活动块的放置，同时可以使得活动块在进料斗的内部上下移动，便可以带动过滤框在进料斗的内部活动，同时方便拆装过滤框，方便工作人员清理和更换过滤框，并且卡条的设计可以将活动块与进料斗的上方卡合，即可将过滤框限位，避免产生松动的情况，并且过滤框具有一定的过滤作用，可以对乳液进行过滤，截留较大的颗粒，避免混合在乳液的内部，影响乳液的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐的辅助组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐的收集盒内部结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、进料斗；3、电机；4、湿度检测仪；5、支脚；6、卡圈架；7、粘黏板；8、转动杆；9、搅拌叶；10、刮片；11、螺纹杆；12、出料口；13、卡槽；14、卡块；15、收料盒；16、槽口；17、辅助组件；1701、活动块；1702、卡条；1703、连接杆；1704、过滤框；18、消毒灯。
具体实施方式
20.如图1和图3所示，一种有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐，包括罐体1和刮片10，罐体1的上端左右两侧设置有进料斗2，且罐体1的正上端安装有电机3，罐体1的左侧安装有湿度检测仪4，且罐体1的左右两侧外壁安装有支脚5，支脚5的顶端设置有卡圈架6，且卡圈架6的上下两侧设置有粘黏板7，电机3的末端设置有转动杆8，且转动杆8的下端左右两侧安装有搅拌叶9，刮片10设置于搅拌叶9的外壁，刮片10与搅拌叶9紧密贴合，且刮片10关于转动杆8的中心位置对称设有四组，搅拌叶9呈弧形的设置，可以扩大罐体1内部的乳液的漩涡，可以加快乳液的流动，从而进行更好的搅拌工作，刮片10的端部比较锋利，在搅拌叶9转动的时候，刮片10可以刮除罐体1内壁上残留对的乳液，有效防止乳液粘连在罐体1的内部，避免资源浪费；转动杆8的底端设置有螺纹杆11，螺纹杆11可以通过转动，将搅拌好的乳液推送到出料口12，提高出料效率，有效防止出料口12产生堵塞的情况，操作简单；罐
体1的底端设置有出料口12，支脚5的底端内壁设置有卡槽13，且卡槽13的内部安置有卡块14，卡块14与卡槽13卡接连接，且卡块14呈长方形状，卡块14和卡槽13的设计，可以将收料盒15与支脚5的底部限位固定，提高收料盒15的稳定性，防止收料盒15产生晃动的情况；卡块14的端部设置有收料盒15，且收料盒15的内壁安装有消毒灯18，消毒灯18关于收料盒15的内壁呈等距离分布，且消毒灯18呈圆柱状，收料盒15的设置便于工作人员对搅拌好的乳液集中收集，同时也方便工作人员对乳液的输送，且收料盒15的四周内壁都有消毒灯18，可以各个方位消除乳液中的细菌，有效减少细菌滋生。
21.如图2所示，进料斗2的内部设置有槽口16，且槽口16的内侧安装有用于过滤的辅助组件17，辅助组件17包括活动块1701、卡条1702、连接杆1703和过滤框1704，且活动块1701的外侧端部设置有卡条1702，活动块1701的内侧端部设置有过滤框1704，活动块1701的上方设置有连接杆1703，活动块1701的形状结构与槽口16的形状结构相吻合，且活动块1701滑动于槽口16的内部，卡条1702与进料斗2卡合连接，且过滤框1704的外直径小于进料斗2的内直径，槽口16的设置方便对活动块1701的放置，同时可以使得活动块1701在进料斗2的内部上下移动，便可以带动过滤框1704在进料斗2的内部活动，同时方便拆装过滤框1704，方便工作人员清理和更换过滤框1704，并且卡条1702的设计可以将活动块1701与进料斗2的上方卡合，即可将过滤框1704限位，避免产生松动的情况，并且过滤框1704具有一定的过滤作用，可以对乳液进行过滤，截留较大的颗粒，避免混合在乳液的内部，影响乳液的质量。
22.综上，该有机硅乳液生产用具备防粘连结构的搅拌罐，使用时，首先根据图1-图3中所示的结构，将收料盒15左右两端的卡块14放到支脚5底部内侧的卡槽13中，即可将收料盒15限位，再将过滤框1704放到进料斗2的内部，同时使得过滤框1704端部的活动块1701卡在进料斗2内壁的槽口16中，通过握持连接杆1703，将活动块1701向下推动，使得活动块1701端部的卡条1702卡接在进料斗2的上方表面，便可以对过滤框1704限位，再将需要搅拌的乳液倒入进料斗2中，通过过滤框1704截留较大颗粒后，迅速流到罐体1的内部，再开启型号为y280m-2的电机3，带动转动杆8转动，从而使得搅拌叶9在罐体1内部旋转，且搅拌叶9呈弧形的设置，可以扩大罐体1内部的乳液的漩涡，可以加快乳液的流动，从而进行更好的搅拌工作，在搅拌的时候，搅拌叶9外壁的刮片10，可以刮除罐体1内壁上残留对的乳液，同时搅拌的过程中，可以通过型号为ut333s的湿度检测仪4检测罐体1内部的湿度，避免乳液湿度不够，再打开出料口12的密封盖，通过转动杆8带动螺纹杆11转动，将搅拌好的乳液推送到出料口12，最后进入收料盒15中，即可完成搅拌工作，收料盒15的四周内壁都有消毒灯18，可以各个方位消除乳液中的细菌，有效减少细菌滋生。