一种智能化滤池系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种智能化滤池系统。


背景技术：

2.污水处理工艺时需要使用到滤池对其进行处理，滤池在长时间使用后会出现滤料堵塞的现象，导致过滤时压力增加，过滤时效率大大降低；当堵塞严重时，需要对滤池进行反冲洗操作，从而对滤料进行有效清理。现有的滤池进行反冲洗作业时一般采用气洗或者水洗的方式进行，水洗时，滤池底部的液位逐渐升高从而从上往下对滤料进行冲洗；而当气洗时，高压气体从气泵中输出，沿着管道从曝气管道中送出对滤料进行冲洗，在冲洗管道上越靠近高压气体源头的一端喷出的气体压力越大，而远离高压气体源头的一端压力越小，因此导致整个滤料底部的冲洗效果差异较大。另外，无论是水洗或是气洗都存在喷头或者曝气孔堵塞的可能，会严重影响滤料的冲洗效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能化滤池系统，以克服上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种智能化滤池系统，包括滤池，包括设置在滤池下部的滤板，所述滤板将滤池分隔为位于下方的清水区和位于上方的污水区；所述清水区内设置有反冲洗水管，所述反冲洗水管上设置有若干个与所述反冲洗水管连通的喷头；所述反冲洗管道的进水端贯穿所述滤池并与设置在所述滤池外的水泵连通；所述滤板上贯穿设置有若干个上端封闭的曝气管，所述曝气管的下端与设置在清水区内的反冲洗气管连通；所述反冲洗气管的进气端贯穿所述滤池并与设置在滤池外的气泵连通；所述曝气管位于所述滤板上方的部分上设置有若干圈从上外下排布的曝气孔，所述曝气管的外部套设有用于遮挡曝气孔的调节帽，所述调节帽上设置有用于对调节帽高度进行限制的限位组件；所述滤板上方位于所述曝气管四周放置有重物块层；所述调节帽位于所述重物块层中；所述重物块层上方设置有滤料层；所述清水区的底部设置有排水管；所述污水区的上部侧壁设置有反冲洗排污管。
5.进一步地，所述限位组件包括对称设置在所述曝气管外壁上的两列凹槽以及设置在所述调节帽内的与所述凹槽对应的卡块；所述调节帽的内壁上设置有小端朝内的阶梯盲孔，所述卡块可在所述阶梯盲孔内进出；所述卡块位于所述阶梯盲孔的大孔内的一端设置有防脱块，所述防脱块的另一端设置有贯穿所述调节帽的连杆；所述连杆上位于所述阶梯盲孔内的部分上套装有复位弹簧；所述卡块的截面为直角三角形，所述凹槽的形状与所述卡块的形状匹配；当向上拉动调节帽时，所述凹槽挤压所述卡块使得所述卡块向阶梯盲孔内回缩，当卡块移动到上方的凹槽时，复位弹簧推动卡块使其进入该凹槽内。
6.进一步地，所述连杆位于所述调节帽外的一端设置有拉动块。
7.进一步地，所述喷头的外部设置有套管；所述套管的顶部设置有罩设在所述喷头
外的滤网；所述喷头的外壁上设置有外螺纹，所述套管的内壁上设置有与其配合的内螺纹。
8.进一步地，所述曝气管的外壁上设置有至少一条与其轴心线平行的导向槽；所述调节帽的内壁上设置有与所述导向槽匹配的导向块，所述导向块滑动卡设在所述导向槽内。
9.进一步地，所述污水区内设置有浊度传感器和液位传感器；所述反冲洗气管、所述反冲洗水管、所述排水管、以及所述反冲洗排污管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀；所述液位传感器和所述浊度传感器与plc控制器的输入端连接；所述plc控制器的输出端分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、所述水泵以及所述气泵连接。
10.进一步地，所述重物块层为鹅卵石层。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的曝气管上设置有调节帽，可以根据管道的位置改变曝气管上的曝气孔个数，通过调节曝气孔的通过量，使得离气源越远的暴露的曝气孔个数越多，从而使得各个曝气管的气流量差异较小，保证了气洗时的气流分布差异；本实用新型的设置有限位组件，当调节好调节帽的位置时，卡块卡设在相应的凹槽内，由于卡块的截面为直角三角形，因此当滤料填放在曝气管上时，不会因为重力而导致调节帽下移，即曝气孔的气流量不会因为重物影响而改变；本实用新型的曝气管直接设置在鹅卵石层内，有效防止滤料堵塞曝气管，且曝气管的曝气孔设置在侧壁上，因此对污水处理时，污水中的杂质也不容易堵塞曝气孔；本实用新型的喷头上设置有滤网，大大降低了喷头堵塞的概率，另外滤网的设置方式安装拆卸都十分便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的曝气管结构示意图；
14.图3为本实用新型的曝气管剖视图；
15.图4为本实用新型曝气管的a-a向结构示意图；
16.图5为本实用新型的喷头结构示意图；
17.附图标记：1-滤池；2-滤板；3-重物块层；4-滤料层；5-反冲洗气管；6-反冲洗水管；7-水泵；8-气泵；9-反冲洗排污管；10-排水管；11-液位传感器；12-浊度传感器；13-喷头；14-套管；15-曝气管；16-调节帽；17-曝气孔；18-凹槽；19-卡块；20-阶梯盲孔；21-防脱块；22-连杆；23-复位弹簧；24-拉动块；25-滤网；26-导向槽；27-导向块。
具体实施方式
18.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明。
19.实施例1：
20.如附图1-5所示，本实用新型的一种智能化滤池系统，包括滤池1，包括设置在滤池1下部的滤板2，所述滤板2将滤池1分隔为位于下方的清水区和位于上方的污水区；所述清水区的底部设置有排水管10；所述污水区的上部侧壁设置有反冲洗排污管9。所述清水区内设置有反冲洗水管6，所述反冲洗管道6的进水端贯穿所述滤池1并与设置在所述滤池1外的水泵7连通；所述反冲洗水管6上设置有若干个与所述反冲洗水管6连通的喷头13；所述喷头
13的外部设置有套管14；所述套管14的顶部设置有罩设在所述喷头13外的滤网25；所述喷头13的外壁上设置有外螺纹，所述套管14的内壁上设置有与其配合的内螺纹。反冲洗水管设置在滤板下方，且所述喷头上设置有套管，套管顶部设置有滤网，有效防止杂质落入喷头中堵塞喷头。
21.所述滤板2上贯穿设置有若干个上端封闭的曝气管15，所述曝气管15的下端与设置在清水区内的反冲洗气管5连通；所述反冲洗气管5的进气端贯穿所述滤池1并与设置在滤池1外的气泵8连通；所述曝气管15位于所述滤板1上方的部分上设置有若干圈从上外下排布的曝气孔17，所述曝气管15的外部套设有用于遮挡曝气孔17的调节帽16，所述调节帽16上设置有用于对调节帽16高度进行限制的限位组件；所述滤板2上方位于所述曝气管15四周放置有重物块层3；所述调节帽16位于所述重物块层3中；所述重物块层3上方设置有滤料层4；所述重物块层3为鹅卵石层。将曝气管设置在重物块层中，有效防止滤料堵塞曝气孔。重物块可以采用鹅卵石或者其他大块的物料。
22.所述限位组件包括对称设置在所述曝气管15外壁上的两列凹槽18以及设置在所述调节帽16内的与所述凹槽18对应的卡块19；所述调节帽16的内壁上设置有小端朝内的阶梯盲孔20，所述卡块19可在所述阶梯盲孔20内进出；所述卡块19位于所述阶梯盲孔20的大孔内的一端设置有防脱块21，所述防脱块21的另一端设置有贯穿所述调节帽16的连杆22；所述连杆22上位于所述阶梯盲孔20内的部分上套装有复位弹簧23；所述卡块19的截面为直角三角形，所述凹槽18的形状与所述卡块19的形状匹配；当向上拉动调节帽16时，所述凹槽18挤压所述卡块19使得所述卡块19向阶梯盲孔20内回缩，当卡块19移动到上方的凹槽18时，复位弹簧23推动卡块19使其进入该凹槽18内。所述连杆22位于所述调节帽16外的一端设置有拉动块24。设置有限位组件，可以按照需求，向上拉动调节帽，从而使得曝气管上的曝气孔露出的个数根据需求调整。由于曝气孔是从上往下设置若干圈，因此调节帽位于不同的高度时，露出的曝气孔个数不同，未漏出的曝气孔被调节帽遮挡而无法实现气流流通。另外限位组件中设置的卡块的截面为直角三角形，因此向上拉动调节帽时，卡块会卡设在凹槽内，当向上拉动时，凹槽挤压卡块使得卡块回缩至阶梯盲孔内，当卡块受压时，卡块会被阻挡在凹槽内无法下移，因此可以有效固定调节帽的位置。
23.所述曝气管15的外壁上设置有至少一条与其轴心线平行的导向槽26；所述调节帽16的内壁上设置有与所述导向槽26匹配的导向块27，所述导向块27滑动卡设在所述导向槽26内。设置导向块和导向槽，可以确保拉动调节帽时，不会发生偏移。
24.实施例2：
25.本实施例与实施例1的区别在于，本实用新型中所述污水区的内设置有浊度传感器12和液位传感器11；所述反冲洗气管5、所述反冲洗水管6、所述排水管10、以及所述反冲洗排污管9上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀；所述液位传感器11和所述浊度传感器12与plc控制器的输入端连接；所述plc控制器的输出端分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、所述水泵7以及所述气泵8连接。当进行污水处理时，进水速度一定，液位传感器检测到污水区内的液位上升到一定高度时，表明滤料出现堵塞情况，此时plc控制反冲洗流程启动，因此排水管上的第三电磁阀开启一定时间将滤池中的污水排出后关闭，然后第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀打开，气泵和水泵打开，反冲洗流程启动，污水从上端的反冲洗排污管排出装置，当浊度传感器检测到上层
水质达到规定要求时，反冲洗结束，plc控制气泵以及水泵关闭，以此循环往复。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。