一种树脂合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂合成技术领域，特别是一种树脂合成装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂在合成时需要放在搅拌向内进行缓和搅拌。
3.现有的树脂合成装置的缺点是：
4.1、现有的树脂合成装置在使用时，通过进料口将所有的材料放入搅拌箱内进行搅拌，增加搅拌时间，降低工作效率；
5.2、现有的树脂合成装置在使用时，需要对材料进行预热，在预热之后，不便于将材料放入搅拌箱内。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种树脂合成装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种树脂合成装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴贯穿于支撑架的内部，所述转轴的底部固定连接有料箱，所述料箱的底部固定连接有支撑轴，所述支撑轴活动连接于搅拌箱的顶部；
8.所述搅拌箱的内部开设有进料口，所述进料口的内部活动连接有接料盒，所述搅拌箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿于搅拌箱的内部，所述连接轴固定连接于接料盒的一侧。
9.可选的，所述料箱的内部固定连接有若干隔板，若干所述隔板关于料箱的圆心中心对称，所述料箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管位于两个隔板之间的顶部，便于通过进料管将料放入料箱内，并通过隔板对料进行区分，所述接料盒的内部设置有电热板，所述接料盒的底部为弧形设置。
10.可选的，所述料箱的底部开设有出料口和定位槽，所述定位槽位于出料口的一侧，所述定位槽的高度小于出料口的高度。
11.可选的，所述定位槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板活动连接于出料口的内部，便于通过挡板对出料口进行堵塞，便于使料箱转动。
12.可选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有凸起，所述凸起的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆活动连接于挡板的一侧。
13.可选的，所述料箱的内部开设有通孔，所述活塞杆活动连接于通孔的内部，所述活塞杆的直径小于通孔的直径，便于使活塞杆移动，减少磨损。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该树脂合成装置，通过设置料箱，在料箱的内部固定连接有若干隔板，在使用
时，将需要合成的材料放入料箱的内部，使不同的材料位于两个隔板之间，在放料时，启动第一电机，使转轴转动，带动整个料箱转动，将需要放入的材料转动至进料口的顶部，此时启动气缸，使活塞杆的伸出长度增加，穿过料箱上的通孔，推动挡板在出料口的内部滑动，移动至定位槽的内部，对弹簧进行压缩，进而使料箱内部的料通过出料口进入接料盒内，并通过接料盒进入搅拌箱内，进行搅拌合成，而在放料完成后，通过气缸，使活塞杆移出料箱的内部，使活塞杆和挡板分离，此时弹簧推动挡板移动至出料口内，对料箱的材料进行阻挡，便于料箱继续转动，再次放料，能够减少一次放料的数量，便于更好的搅拌，节省搅拌时间，提高工作效率。
16.2、该树脂合成装置，通过设置接料盒，在搅拌箱上开设有接料口，接料盒位于接料口的内部，其中接料盒位于出料口的底部，料箱内部的料会通过出料口落在接料盒的内部，对接料盒内部的电热板通电，使接料盒的温度升高，对料进行加热，达到预热的效果，之后，启动第二电机，使连接轴带动接料盒转动，将预热后的材料倒入搅拌箱内，提高混合效果，而在使用过程中，仅对接料盒内部的材料进行预热，减少材料在料箱内部粘接的情况，使用效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型进料口的结构示意图；
19.图3为本实用新型料箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型定位槽的结构示意图；
21.图5为本实用新型隔板的结构示意图；
22.图6为本实用新型接料盒的结构示意图。
23.图中：1-搅拌箱，2-支撑架，3-第一电机，4-转轴，5-料箱，6-支撑轴，7-进料口，8-接料盒，9-第二电机，10-连接轴，11-隔板，12-出料口，13-定位槽，14-弹簧，15-挡板，16-气缸。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1到图6所示，一种树脂合成装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端设置有转轴4，转轴4贯穿于支撑架2的内部，转轴4的底部固定连接有料箱5，料箱5的底部固定连接有支撑轴6，支撑轴6活动连接于搅拌箱1的顶部；搅拌箱1的内部开设有进料口7，进料口7的内部活动连接有接料盒8，搅拌箱1的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有连接轴10，连接轴10贯穿于搅拌箱1的内部，连接轴10固定连接于接料盒8的一侧。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.料箱5的内部固定连接有若干隔板11，料箱5的顶部固定连接有进料管，进料管位于两个隔板11之间的顶部，接料盒8的内部设置有电热板，接料盒8的底部为弧形设置，对电热板通电，使接料盒8的温度升高，便于对内部的料进行预热。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.料箱5的底部开设有出料口12和定位槽13，定位槽13位于出料口12的一侧，定位槽13的高度小于出料口12的高度，便于使料通过出料口12滑出。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.定位槽13的内部固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有挡板15，挡板15活动连接于出料口12的内部，便于放料。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.搅拌箱1的顶部固定连接有凸起，凸起的顶部固定连接有气缸16，气缸16的输出端设置有活塞杆，活塞杆活动连接于挡板15的一侧，通过活塞杆推动挡板15，便于进行放料。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.料箱5的内部开设有通孔，活塞杆活动连接于通孔的内部，活塞杆的直径小于通孔的直径，便于使活塞杆移动。
36.本实用新型的工作过程如下：在搅拌箱1的顶部设置有料箱5，在料箱5的内部固定连接有若干隔板11，在使用时，将一次所有需要合成的材料放入料箱5的内部，使不同的材料位于两个隔板11之间，在放料时，启动第一电机3，使转轴4转动，带动整个料箱5转动，将需要放入的材料转动至进料口7的顶部，此时启动气缸16，使活塞杆的伸出长度增加，穿过料箱5上的通孔，推动挡板15在出料口12的内部滑动，移动至定位槽13的内部，对弹簧14进行压缩，进而使料箱5内部的料通过出料口12进入接料盒8内，并通过接料盒8进入搅拌箱1内，进行搅拌合成，而在放料完成后，通过气缸16，使活塞杆移出料箱5的内部，使活塞杆和挡板15分离，此时弹簧14推动挡板15移动至出料口12内，使挡板15对料箱5的材料进行阻挡，便于料箱5继续转动，再次放料，能够减少一次放料的数量，便于更好的搅拌，节省搅拌时间，提高工作效率，在搅拌箱1上开设有接料口7，接料盒8位于接料口7的内部，其中接料盒8位于出料口12的底部，料箱5内部的料会通过出料口12落在接料盒8的内部，对接料盒8内部的电热板通电，使接料盒8的温度升高，对料进行加热，达到预热的效果，之后，启动第二电机9，使连接轴10带动接料盒8转动，将预热后的材料倒入搅拌箱1内，提高混合效果，而在使用过程中，仅对接料盒8内部的材料进行预热，减少材料在料箱内部粘接的情况，使用效果好，便于使料箱5继续使用，减少清理次数，实用性好。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。