一种萃取器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种萃取器。


背景技术：

2.萃取是利用系统中组分在不同溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。工业生产中，萃取一般采用萃取器进行，但是现有的萃取器存在以下不足之处：1、部分萃取器依赖于搅拌设备对溶液进行混合，以使得物料充分进入萃取相内，若溶液混合不均匀，就会造成萃取效率低、产物浪费等问题；2、部分萃取反应釜体在进行分液时，工作人员需要通过观察窗对内部的情况进行分液，但是反应釜体内部黑暗，工作人员无法精准分液；3、部分萃取设备复杂、体积较大，结构不合理；4、萃取后溶液无法排净，存在残留，不同批次溶液互相交叉混合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中萃取器存在的结构复杂、萃取后溶液无法排净等问题，而提供一种萃取器。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种萃取器，所述萃取器包括罐体，所述罐体内部由第一隔板和第二隔板分隔形成混合腔、轻相腔和重相腔，所述混合腔位于所述轻相腔和重相腔之间，所述罐体上设有混合液入口，所述混合液入口与所述混合腔相连通；
6.所述第一隔板上部设置有轻相入口，所述第二隔板上部设有重相入口，所述混合液入口的高度低于轻相入口的高度，所述混合腔内固定设置压液管，所述压液管的底部开口位于所述混合腔的底部、顶部开口连接于所述重相入口上；
7.所述轻相腔底部设有轻相液出口，所述混合腔底部设有排空口，所述重相腔底部设有重相液出口。
8.在上述技术方案中，所述萃取器还包括夹套，所述夹套上部设有低温水出口，所述夹套下部设有低温水进口，所述夹套外部固定有四个中心对称的耳座。
9.在上述技术方案中，所述罐体顶部设有与所述混合腔相连通的放空口，所述第一隔板和第二隔板上分别设有一个连通孔，所述放空口连接有放空管。
10.在上述技术方案中，所述排空口连接有排空管，所述轻相液出口连接有轻相出口管，所述重相液出口连接有重相出口管。
11.在上述技术方案中，所述混合腔、所述轻相腔和所述重相腔底部均为微型封头。
12.在上述技术方案中，所述轻相液出口、重相液出口和排空口分别位于对应腔体的微型封头的最底部。
13.在上述技术方案中，所述混合液入口连接填料管，所述填料管内装填填料，所述填料管上设有出液孔。
14.在上述技术方案中，所述填料管位于所述混合腔内部，所述罐体的内壁上固定有
堵板，所述堵板与所述混合液入口相对设置，所述填料管的端部固定在所述堵板上。
15.在上述技术方案中，所述重相入口的高度低于所述轻相入口的高度，所述混合液入口的高度低于重相入口的高度。
16.在上述技术方案中，所述罐体上设有用于连接液位计的液位计连接口，所述液位计连接口与所述轻相腔或重相腔相连通。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型结构简单合理、体积较小，可降低空间成本，重相溶剂在常压下压入重相腔储存，操作简单，能耗低。
19.2.本实用新型通过液位计的设置，可直接观察到重相腔和轻相腔两个腔室内溶液的液位，以及时排液。
20.3.本实用新型微型封头的设置有助于罐体内溶剂排空，可有效避免萃取过程中罐体内的溶剂残留，防止不同批次溶剂中相互交叉，尤其用作医药行业时，可保证每个批次溶液的纯净度。
21.4.填料管的设置可以使物料和萃取相更好的混合，进一步优化萃取效果，同时填料管相较于搅拌器，占用空间更少、维修更加便利、成本更加低，同时填料管的设置可以进一步减小萃取罐占用空间。
附图说明
22.图1所示为萃取器的正视图。
23.图2所示为萃取器的俯视图。
24.图3所示为第一隔板结构图。
25.图4所示为第二隔板结构图。
26.图5a所示为填料管结构图，图5b所示为填料管b-b剖面图。
27.图中：1-罐体，2-夹套，3-轻相腔，4-混合腔，5-重相腔，6-第一隔板，7-第二隔板，8-轻相入口，9-重相入口，10-压液管，11-混合液入口，12-轻相液出口，13-排空口，14-重相液出口，15-耳座，16-上液位计连接口，17-下液位计连接口，18-放空口，19-放空管，20-轻相出口管，21-排空管，22-重相出口管，23-微型封头，24-填料管，25-连通孔，26-低温水出口，27-低温水进口，28-堵板，29-出液孔。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.一种萃取器，所述萃取器包括罐体1和夹套2，所述夹套2套于所述罐体1外部，所述夹套2上部设有低温水出口26，所述夹套2下部设有低温水进口27，所述夹套2通入低温水，用以冷却所述罐体1内部溶液。所述罐体1内部由第一隔板6和第二隔板7分隔形成混合腔4、轻相腔3和重相腔5，所述混合腔4位于所述轻相腔3和重相腔5之间，所述罐体1上设有混合液入口11，所述混合液入口11与所述混合腔4相连通，混合液通过混合液入口11进入到混合腔4内，混合液在混合腔4内发生相分离，重相位于下层，轻相位于上层。
31.所述混合腔4和所述轻相腔3通过第一隔板6隔开，所述第一隔板6上部设置有轻相入口8，所述轻相入口8为方形，所述混合腔4和所述重相腔5通过第二隔板7隔开，所述第二隔板7上部设有重相入口9，所述重相入口9为圆形，所述重相入口9的高度低于所述轻相入口8的高度，所述混合液入口11的高度低于重相入口9的高度，所述混合腔4内设有压液管10，所述压液管10的底部开口位于所述混合腔4的底部、顶部开口连接于所述重相入口9上，在混合溶液不断输入至混合腔4时，位于混合腔4下部的重相液体被压入所述重相腔5内，位于上部的轻相液体通过轻相入口8进入到所述轻相腔3内，所述轻相腔3底部设有轻相液出口12，轻相腔3内的轻相溶液经由轻相液出口12排出，所述混合腔4底部设有排空口13，混合腔4内的残留混合溶液经由排空口13排出，所述重相腔5底部设有重相液出口14，重相腔5内的重相溶液经由重相液出口14排出。
32.实施例2
33.所述夹套2外部设有四个中心对称的耳座15，用以固定所述萃取器，所述罐体1上设有液位计连接口用于连接液位计以测量罐体内部的液位，具体的，如图1所示，所述罐体1上设有两个上液位计连接口16和两个下液位计连接口17，一个上液位计连接口16和一个下液位计连接口17穿过所述罐体1与轻相腔3相连通用以显示轻相腔3内的液位，另外一个上液位计连接口16和一个下液位计连接口17穿过所述罐体1与重相腔5以显示重相腔5内的液位。
34.所述罐体1顶部设置有放空口18，所述放空口18连接有放空管19，所述放空口18用以放空罐体内部气体，防止罐体内部压力过大，如图3、4所示，所述第一隔板6和第二隔板7分别设有一个连通孔25，用以平衡轻相腔3、重相腔5和混合腔4的气压，所述排空口13连接有排空管21，所述轻相液出口12连接有轻相出口管20，所述重相液出口14连接有重相出口管22，所述混合腔4、所述轻相腔3和所述重相腔5底部均为微型封头23，所述微型封头23的设置，可以排净所述对应混合腔4、所述轻相腔3或所述重相腔5内的液体，所述轻相液出口12、重相液出口14和排空口13分别位于对应腔体的微型封头23的最底部。
35.实施例3
36.为了进一步提高萃取效果，在实施例1和2的基础上，所述混合液入口11连接填料管24，所述填料管24上设有出液孔29，如图5所示，所述填料管24位于所述混合腔4内部，所述罐体1的内壁上固定有堵板28，所述堵板28与所述混合液入口11相对设置，所述填料管24的端部固定在所述堵板28上，所述填料管24内部填充有填料，混合液通过所述填料管时，在填料的作用下，物料和萃取相可以更好的混合，可优化萃取效果。作为优选的，所述填料管24管壁下部设有所述出液孔29，所述出液孔29成排设置，在填料管24的一个圆周截面上，设有五个出液孔29，每相邻的两个出液孔29间隔45
°
，所述出液孔29直径为15mm，可使混合液喷淋进所述混合腔4，在所述混合腔4内再次混合。
37.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
38.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。