一种高密度聚乙烯智能生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及高密度聚乙烯生产装置技术领域，特别涉及一种高密度聚乙烯智能生产系统。


背景技术：

2.高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料，呈白色粉末或颗粒状，无毒，无味，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，高密度聚乙烯树脂可采用注射，挤出和旋转成型等方法成型塑料制品，在工业配件，玩具，壳体等制品，应用范围较为广泛；
3.高密度聚乙烯在生产制造时，需要将各种料浆和催化剂进行搅拌混合，但是现有的高密度聚乙烯在生产装置在使用时，大多采用单轴进行搅拌混合，容易导致反应剂混合不均，因此，容易导致反应不充分，同时会影响高密度聚乙烯的生产反应速率，因此没需要根据上述情况，提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯智能生产系统，以解决上述背景技术中提出的混合不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯智能生产系统，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括伺服电机，且伺服电机设置于聚合釜的一侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有机轴，且机轴的一端安装有齿盘，所述齿盘的底端啮合有啮合盘，且啮合盘的一端安装有主轴，所述主轴的一端与聚合釜的侧壁相连接，所述支撑架的内部安装有聚合釜，且聚合釜顶端的一侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有连接板，所述连接板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有驱动机构，所述聚合釜的一侧安装有进料管，且进料管下方的聚合釜的外侧安装有气管，所述聚合釜的底端安装有出料管，所述聚合釜内部设置有加热槽，且加热槽的内部设置有加热丝，所述聚合釜的内壁上安装有温度传感器，所述聚合釜的内部安装有主转轴，且主转轴的底端安装有连接轴，所述连接轴的外侧均匀安装有搅拌架，所述聚合釜内部远离主转轴的一侧安装有副转轴，且副转轴的底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧的两端均安装有搅拌叶，且搅拌叶上均匀设置有通孔，所述搅拌叶下方的搅拌轴外侧的两端均安装有混合页，且混合页上均匀设置有连接孔，所述通孔和连接孔的内部均安装有破碎刀。
6.使用本技术方案一种高密度聚乙烯智能生产系统时，使用人通过翻转机构工作，以便带动聚合釜前后翻转，以确保聚合釜内部物料反应的充分性，接着通过驱动机构，带动搅拌轴和搅拌叶进行旋转，以便对物料进行充分的搅拌混合，以提高物料的反应速率。
7.优选的，所述搅拌架在连接轴的外侧设置有三组，每组设置有两个，三组所述搅拌架关于连接轴的垂直中轴线对称分布。
8.优选的，所述通孔的截面均为矩形设计，且通孔在搅拌叶上呈等间距排布，所述连
接孔的截面均匀圆形设计，且连接孔在混合页上呈等间距排布。
9.优选的，所述翻转机构包括伺服电机，且伺服电机设置于聚合釜的一侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有机轴，且机轴的一端安装有齿盘，所述齿盘的底端啮合有啮合盘，且啮合盘的一端安装有主轴，所述主轴的一端与聚合釜的侧壁相连接。
10.优选的，所述驱动机构包括横板，且横板设置于电动推杆的底端，所述横板的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有主动轮，所述横板的底端安装有支柱，且支柱的底端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有驱动带，所述横板底端的两侧均安装有伸缩筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密度聚乙烯智能生产系统不仅具有双轴搅拌混合效率高的功能，还便于排除反应中形成的气泡，以提高反应纯度，而且还便于前后晃动聚合釜，以提高反应速率；
12.(1)通过驱动电机带动驱动轴旋转，以便带动主动轮同步旋转，即带动驱动带转动，以便带动从动轮同步转动，从而带动主转轴和副转轴进行转动，以便带动连接轴和搅拌轴进行转转，以便带动搅拌架和搅拌叶以及混合页进行旋转，以便对聚合釜中的桨料进行搅拌混合，同时通过电动推杆推动横板上下运动，以便对搅拌范围进行调节，以确保混合的均匀性和充分性，提高了浆料搅拌混合的工作效率；
13.(2)通过搅拌叶和混合页进行转转，转动过程中，浆料混合会产生一定的气泡，气泡会从通孔和连接孔中通过，以便通过通孔和连接孔中的破碎刀对产生的气泡进行粉碎，以便对气泡进行充分的消除，有助于提高高密度聚乙烯智能生产的纯度和效率；
14.(3)通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同步旋转，接着通过齿盘和啮合盘相互啮合，以便带动啮合盘旋转，即带动主轴同步旋转，即带动聚合釜前后翻转，以便对聚合釜中的物料进行混合，以确保桨料反应的充分性，提高了生产的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的搅拌叶结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中b处结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、支撑架；2、聚合釜；3、加热槽；4、加热丝； 5、翻转机构；501、伺服电机；502、机轴；503、齿盘；504、啮合盘；505、主轴；6、支撑板；7、连接板；8、电动推杆；9、驱动机构；901、横板； 902、驱动电机；903、驱动轴；904、主动轮；905、驱动带；906、从动轮；907、支柱；908、伸缩筒；10、进料管；11、气管；12、出料管；13、主转轴；14、连接轴；15、搅拌架；16、副转轴；17、温度传感器；18、搅拌轴； 19、搅拌叶；20、通孔；21、混合页；22、连接孔；23、破碎刀。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高密度聚乙烯智能生产系统，包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有翻转机构5，翻转机构5包括伺服电机501，该伺服电机501的型号为y160m1-2，该伺服电机501通过导线连接有市电，且伺服电机501设置于聚合釜2的一侧，伺服电机501的输出端通过联轴器安装有机轴502，且机轴502的一端安装有齿盘503，齿盘503 的底端啮合有啮合盘504，且啮合盘504的一端安装有主轴505，主轴505的一端与聚合釜2的侧壁相连接；
24.具体的，如图2和图5所示，使用时，伺服电机501带动机轴502旋转，以便带动齿盘503同步旋转，接着齿盘503和啮合盘504相互啮合，以便带动啮合盘504旋转，即带动主轴505同步旋转，即带动聚合釜2前后翻转，以便对聚合釜2中的物料进行混合，以确保桨料反应的充分性；
25.支撑架1的内部安装有聚合釜2，且聚合釜2顶端的一侧安装有支撑板6，支撑板6的一侧安装有连接板7，连接板7的顶端安装有电动推杆8，该电动推杆8的型号为fdr40，电动推杆8的底端设置有驱动机构9；
26.驱动机构9包括横板901，且横板901设置于电动推杆8的底端，横板 901的底端安装有驱动电机902，该驱动电机902的型号为y90s-2，该驱动电机902通过导线连接有市电，且驱动电机902的输出端通过联轴器安装有驱动轴903，驱动轴903的底端安装有主动轮904，横板901的底端安装有支柱 907，且支柱907的底端安装有从动轮906，从动轮906和主动轮904之间连接有驱动带905，横板901底端的两侧均安装有伸缩筒908；
27.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过电动推杆8推动横板901上下运动，以便对搅拌范围进行调节，以确保搅拌的全面性，驱动电机902带动驱动轴903旋转，以便带动主动轮904同步旋转，即带动驱动带905转动，以便带动从动轮906同步转动，从而带动主转轴13和副转轴16进行转动，以便带动连接轴14和搅拌轴18进行转转，以便带动搅拌架15和搅拌叶19 以及混合页21进行旋转，以便对聚合釜2中的桨料进行搅拌混合；
28.聚合釜2的一侧安装有进料管10，且进料管10下方的聚合釜2的外侧安装有气管11，聚合釜2的底端安装有出料管12，聚合釜2内部设置有加热槽 3，且加热槽3的内部设置有加热丝4，聚合釜2的内壁上安装有温度传感器 17，聚合釜2的内部安装有主转轴13，且主转轴13的底端安装有连接轴14，连接轴14的外侧均匀安装有搅拌架15；
29.搅拌架15在连接轴14的外侧设置有三组，每组设置有两个，三组搅拌架15关于连接轴14的垂直中轴线对称分布；
30.具体的，如图1和图2所示，使用时，将需要反应的桨料和一些反应剂从进料管10倒入到聚合釜2中，接着打开加热丝4，提高聚合釜2的内部温度，从而使得桨料和反应剂进行充分的反应，接着通过温度传感器17对温度进行及时的检测，为反应提供合适的反应温度，接着通过通过设置了多组搅拌架15，以便对聚合釜2中的桨料进行充分的搅拌混合，以确保
桨料和催化剂反应的充分性；
31.聚合釜2内部远离主转轴13的一侧安装有副转轴16，且副转轴16的底端安装有搅拌轴18，搅拌轴18外侧的两端均安装有搅拌叶19，且搅拌叶19 上均匀设置有通孔20；
32.通孔20的截面均为矩形设计，且通孔20在搅拌叶19上呈等间距排布，连接孔22的截面均匀圆形设计，且连接孔22在混合页21上呈等间距排布；
33.具体的，如图2和图3所示，使用时，副转轴16转动，以便带动搅拌轴 18和搅拌叶19进行同步旋转，以便对桨料进行充分的搅拌混合，接着旋转过程中会产生一定的气泡，气泡会从通孔20中经过，通过其内部的破碎刀23，以便对气泡进行充分的粉碎，以便有效的排除气泡，以提高反应质量；
34.搅拌叶19下方的搅拌轴18外侧的两端均安装有混合页21，且混合页21 上均匀设置有连接孔22，通孔20和连接孔22的内部均安装有破碎刀23；
35.具体的，如图1所示，使用时，搅拌叶19和混合页21进行转转时，在转动过程中，浆料混合会产生一定的气泡，气泡会从通孔20和连接孔22中通过，继而通过通孔20和连接孔22中的破碎刀23对产生的气泡进行粉碎，从而对气泡进行充分的消除，有助于提高高密度聚乙烯智能生产的纯度和效率。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要反应的桨料和一些反应剂从进料管10倒入到聚合釜2中，接着打开加热丝4，提高聚合釜2的内部温度，从而使得桨料和反应剂进行充分的反应，接着通过温度传感器17对温度进行及时的检测，为反应提供合适的反应温度，接着打开伺服电机501带动机轴502和齿盘503旋转，接着齿盘503和啮合盘504相互啮合，从而带动啮合盘504旋转，继而带动主轴505同步旋转，即带动聚合釜2前后翻转，以确保聚合釜2中桨料反应的充分性，提高了生产的工作效率；
37.其次，打开驱动电机902带动驱动轴903旋转，从而带动主动轮904同步旋转，即带动驱动带905转动，继而带动从动轮906同步转动，继而带动主转轴13和副转轴16进行转动，从而带动连接轴14和搅拌轴18进行转转，以便带动搅拌架15和搅拌叶19以及混合页21进行旋转，对聚合釜2中的桨料进行搅拌混合，以提高反应速率；
38.最后，搅拌叶19和混合页21进行转转时，在转动过程中，浆料混合会产生一定的气泡，气泡会从通孔20和连接孔22中通过，继而通过通孔20和连接孔22中的破碎刀23对产生的气泡进行粉碎，从而对气泡进行充分的消除，有助于提高高密度聚乙烯智能生产的纯度和效率。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。