一种应用于再生混凝土的石料加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及石料加工设备技术领域，具体为一种应用于再生混凝土的石料加工机构。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，而砂石的选择根据不同的用处有不同的尺寸要求，所以需要一种石料加工机构对砂石原料进行破碎筛分。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前市场上存在的一种用于再生混凝土的石料加工机构，使用时由于石料在破碎后形状大小不一，而且破碎后的石料还会伴随着大量的泥沙，所以导致了在对破碎后石料进行筛选和传送时，易发生出料口堵塞的现象；
5.2、目前市场上存在的一种用于再生混凝土的石料加工机构，其装置在对石料进行破碎筛选后，就直接将筛选后的石料进行冲洗风干后使用了，然而筛选后的石料由于表面混合有大量的碎渣或泥沙，在冲洗过后很多石料的尺寸会减小，所以导致了最终冲洗后的石料尺寸不一，会参杂很多不符合尺寸要求的石料。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于再生混凝土的石料加工机构，解决了现今存在的装置易发生堵塞以及筛选效果不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于再生混凝土的石料加工机构，包括筛选箱，所述筛选箱内设有破碎辊，且破碎辊的下方设有第一过滤板，所述第一过滤板的一端开设有第一出料口，且第一过滤板的下方设有第二过滤板，所述第二过滤板的一端开设有第二出料口，且第二出料口内连接有拨动板，所述拨动板的一侧连接有伺服电机，且筛选箱的底部开设有梯形槽，所述梯形槽的下端设有第三出料口，且筛选箱的一侧设有传送箱，所述传送箱的下方设有底座，且底座上设有第一振动装置，所述传送箱的上方设有支撑架，且支撑架上设有喷头，所述传送箱内设有网格板，且传送箱的底部开设有出水口，所述传送箱的一端开设有第四出料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤板和第二过滤板的下方均连接有第二振动装置，且第一过滤板和第二过滤板远离第二振动装置的一端均通过连接件与筛选箱转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤板与第二过滤板的倾斜方向相反，且第一过滤板上滤孔的尺寸大于第二过滤板上滤孔的尺寸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨动板通过连接轴与伺服电机转动连接，且第四出料口处也设置有拨动板和伺服电机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送箱通过第一振动装置与底座固定连接，且底座的下方设置有用于高度调节的安装架。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的上端设置有用于连通喷头的水管，且多组喷头等距设置在水管的下表面上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网格板与第四出料口在同一条直线上，且网格板上滤孔的尺寸与第二过滤板上滤孔的尺寸相同。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于再生混凝土的石料加工机构，具备以下有益效果：
15.1、该一种应用于再生混凝土的石料加工机构，通过在第一过滤板和第二过滤板的下端个设置一组第一振动装置，利用第一振动装置来保证筛分后石料的正常流动，同时也能够有效的防止第一过滤板或第二过滤板上的滤孔发生堵塞，然后在第三出料口内设置转动连接的拨动板，利用拨动板将第三出料口内的石料推至传送箱内，以避免石料在第三出料口发生堵塞，同理第四出料口内的拨动板能够避免传送箱内的石料发生堆积，通过该方式能够有效的解决传统用于再生混凝土的石料加工机构，存在的装置易发生堵塞的问题。
16.2、该一种应用于再生混凝土的石料加工机构，首先通过设置滤孔尺寸不同的第一过滤板和第二过滤板，对破碎后的石料进行初步的筛选，然后再将符合要求尺寸的石料通过传送箱和喷头进行振动和冲洗，以将石料表面的碎渣和泥沙进行分离，而后较小尺寸的石料和碎渣会落入网格板下方，并随着水流从出水口排出，最终符合尺寸要求的石料会从第四出料口排出，通过该方式能够有效的提高装置对石料的筛选效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型筛选箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型拨动板结构示意图；
20.图4为本实用新型传送箱结构示意图。
21.图中：1、筛选箱；2、破碎辊；3、第一过滤板；4、第一出料口；5、第二过滤板；6、第二出料口；7、拨动板；8、伺服电机；9、梯形槽；10、第三出料口；11、传送箱；12、底座；13、第一振动装置；14、支撑架；15、喷头；16、网格板；17、出水口；18、第四出料口；19、第二振动装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种应用于再生混凝土的石料加工机构，包括筛选箱1，筛选箱1内设有破碎辊2，破碎辊2的下方设有第一过滤板3，第一过滤板3的一端开设有第一出料口4，第一过滤板3的下方设有第二过滤板5，第二过滤板5的一端开设有第二出料口6，第二出料口6内连接有拨动板7，拨动板7的一侧连接有伺服电机8，筛选箱1的底部开设有梯形槽9，梯形槽9的下端设有第三出料口10，筛选箱1的一侧设有传送箱11，传送箱11的
下方设有底座12，底座12上设有第一振动装置13，传送箱11的上方设有支撑架14，支撑架14上设有喷头15，传送箱11内设有网格板16，传送箱11的底部开设有出水口17，传送箱11的一端开设有第四出料口18。
24.本实施例中，第一过滤板3和第二过滤板5的下方均连接有第二振动装置19，第一过滤板3和第二过滤板5远离第二振动装置19的一端均通过连接件与筛选箱1转动连接，通过振动的方式加快石料的流动避免装置发生堵塞；第一过滤板3与第二过滤板5的倾斜方向相反，第一过滤板3上滤孔的尺寸大于第二过滤板5上滤孔的尺寸，以便筛分不同尺寸的石料；拨动板7通过连接轴与伺服电机8转动连接，第四出料口18处也设置有拨动板7和伺服电机8，以加快石料的流动避免石料发生堆积；传送箱11通过第一振动装置13与底座12固定连接，底座12的下方设置有用于高度调节的安装架，以便调节传送箱11的倾斜度，同时通过振动的方式对石料进行传送冲洗效果更好；支撑架14的上端设置有用于连通喷头15的水管，多组喷头15等距设置在水管的下表面上，以保证对石料的充分冲洗；网格板16与第四出料口18在同一条直线上，网格板16上滤孔的尺寸与第二过滤板5上滤孔的尺寸相同，以保证最终得到的石料能够符合尺寸的要求。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将准备好的石材原料放进筛选箱1内，首先经过破碎辊2的破碎，然后破碎后的石料经第一过滤板3和第二过滤板5进行筛选，尺寸较大的石料从第一出料口4排出，尺寸较小的石料和一些残渣泥沙等会从第三出料口10排出，而符合尺寸要求的石料则从第二出料口6落入传送箱11内，然后在第一振动装置13的作用下石料被传送至传送箱11靠近第四出料口18的一端，在传送的过程中外设的水泵工作通过喷头15对石料的表面进行冲洗，冲洗后的残渣随着水流落到网格板16的下方并从出水口17排出，最终从第四出料口18得到符合尺寸要求的石料。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。