一种多级萃取系统的制作方法

进料管道连接至所述第n萃取器的第n进料口。
14.在上述技术方案中，所述第一萃取器的所述萃取相排出管上设置有第一出料泵，所述第 n萃取器的所述萃余相排出管道上设置有第二出料泵；第n萃取器的萃余相出口通过管道连接至所述第n+1进料泵的入口；第n+1萃取器的萃取相出口通过管道连接至第n进料泵的入口。
15.在上述技术方案中，所述罐体内部由萃取相隔板和萃余相隔板分隔形成混合腔、萃取相腔体和萃余相腔体，所述混合腔位于所述萃取相腔体和萃余相腔体之间，所述罐体内设有填料管，所述填料管内装填填料，所述进料口位于所述填料管的一端，所述填料管的另一端固定于所述罐体的内壁上，所述填料管位于所述混合腔内，所述填料管上设有出液孔；
16.所述萃取相隔板上部设置有萃取相入口，所述萃余相隔板上部设有萃余相入口，所述混合腔内固定设置压液管，所述压液管的底部开口位于所述混合腔的底部、顶部开口连接于所述萃余相入口上；
17.所述萃取相腔体底部设有萃取相出口，所述混合腔底部设有排空口，所述萃余相腔体底部设有萃余相出口。
18.在上述技术方案中，每一个萃取器的罐体顶部连接有上接筒，底部设有下接筒，所述上接筒连接有上支撑筒，所述上支撑筒顶部设置有法兰，所述下支撑筒底部设置有法兰。
19.在上述技术方案中，述上支撑筒设置有尾气排放管孔，尾气排放管从所述尾气排放管孔中穿出，所述下支撑筒设置有供萃取相出口管、萃取相出口管和排空管穿出的通孔。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.多个萃取装置联用，可有效减少物料浪费，尤其是在成本较高的医药领域，可明显降低成本，提高物料利用率。
22.2.多级萃取系统中的萃取装置可叠放，当使用多个萃取装置的时候可以明显降低土地成本，在减少物料浪费的基础上进一步降低成本，且结构简单可靠、维修方便。
23.3.采用填料管进行物料混合，混合效率优于搅拌器，占地面积小于搅拌器，且成本更加低廉，更易维修。
附图说明
24.图1所示为多级萃取系统工艺图。
25.图2所示为萃取装置结构图。
26.图3所示为填料管结构图。
27.图中：1-第一萃取器，2-第二萃取器，3-第一进料口，4-第一萃取相出口，5-第一萃余相出口，6-第二进料口，7-第二萃取相出口，8-第二萃余相出口，9-第二进料泵，10-第一进料泵，11-第一出料泵，12-第二出料泵，13-物料溶液进料管道，14-萃取剂进料管道，15-第一支路，16-第二支路，17-第一进料管道，18-第二进料管道，19-萃取相排出管道，20-萃余相排出管道，21-冷凝水循环管道，22-第二连接管道，23-第一连接管道，24-冷凝水进入管路，25
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冷凝水排出管路，26-尾气排出管道，27-尾气排放管，28-罐体，29-夹套，30-萃取相腔体， 31-混合腔体，32-萃余相腔体，33-萃取相隔板，34-萃余相隔板，35-出液孔，36-填料管，37
‑ꢀ
萃取相入口，38-萃余相入口，39-压液管，40-萃取相出口，41-排空口，42-萃余相
出口，43
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耳座，44-上液位计连接口，45-下液位计连接口，46-连通孔，47-尾气排放口，48-堵板，49
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萃取相出口管，50-排空管，51-萃余相出口管，52-冷凝水出口，53-冷凝水入口，54-上接筒， 55-下接筒，56-上支撑筒，57-下支撑筒，58-尾气排放管孔，59-通孔，60-微型封头。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.本实施例采用两个萃取装置，如图1-2所示，一种多级萃取系统包括两个萃取装置，所述两个萃取装置分别为第一萃取器1和第二萃取器2，每一个萃取器包括罐体28和夹套29，每一个萃取器的罐体28顶部连接有上接筒54，底部设有下接筒54，所述上接筒54连接有上支撑筒56，所述下接筒54上连接有下支撑筒57，所述上支撑筒56顶部设置有法兰，所述下支撑筒57底部设置有法兰，当使用两个及以上所述萃取装置进行多次萃取时，相邻两个所述萃取装置的上支撑筒56和下支撑筒57可以通过法兰连接，节省空间，提高效率。
31.物料溶液进料管道13连接至第一进料泵10的入口，所述第一进料泵10的出口通过第一进料管道17与所述第一萃取器1的第一进料口3相连接；物料溶液在第一进料泵10的作用下，通过物料溶液进料管道13、第一进料管道17进入到第一萃取器1内；
32.萃取剂进料管道14通过第一支路15连接至所述第一进料泵10的入口、通过第二支路 16连接至第二进料泵9的入口，所述第二进料泵9的出口通过第二进料管道18连接至所述第二萃取器2的第二进料口6；
33.萃取剂分别被输送至第一萃取器1和第二萃取器2内，在第一进料泵10的作用下，萃取剂进入到第一进料管道17内，在第一进料管道17内与物料溶液混合，然后进入到第一萃取器1内，对物料溶液进行第一次萃取，在第二进料泵9的作用下，萃取剂通过第二进料管道 18进入到第二萃取器2内，对第一萃取器1输出的萃余相进行第二次萃取；
34.所述第一萃取器1的第一萃取相出口4连接萃取相排出管21，所述萃取相排出管21上设置有第一出料泵11，物料溶液经过第一次萃取后，产生的萃取相被输送至萃取相排出管道 19，在第一出料泵11的作用下排出系统；所述第一萃取器1的第一萃余相出口5通过第一连接管道23连接至所述第二进料泵9的入口，物料溶液经过第一次萃取后，产生的萃余相在第二进料泵9的作用下通过第二进料管道18被输送至第二萃取器2内，进行第二次萃取，在第二进料管道18内，第一萃取器1产生的萃余相与萃取剂进行混合；
35.所述第二萃取器2的第二萃余相出口8连接萃余相排出管道20，所述萃余相排出管道20 上设置有第二出料泵12，第一萃取器1产生的萃余相在第二萃取器2内经过第二次萃取后，产生的萃余相通过萃余相排出管道20，在第二出料泵12的作用下排出体系，所述第二萃取器2的第二萃取相出口7通过第二连接管道22连接至第一进料泵10的入口，第二萃取器2 输出的萃取相进入到第一进料泵10内，在第一进料管道17内，第二萃取器2输出的萃取剂与物料溶液混合，输送至第一萃取器1的第一进料口3内，在第一萃取器1内对输送至本系统的物料溶液进行萃取。
36.所述多级萃取系统还包括冷凝水管路，所述冷凝水管路包括冷凝水进入管路24、
冷凝水排出管路25和冷凝水连通管路21，所述夹套29套于所述罐体28外部，所述夹套29上部设有冷凝水出口52，所述夹套29下部设有冷凝水入口53，所述冷凝水进入管路24连接至第一萃取器1的夹套29上的冷凝水入口53，第一萃取器1的夹套29上的冷凝水出口52通过所述冷凝水连通管路21连接至位于第二萃取器2的夹套29上的冷凝水入口53，第二萃取器2 的夹套29上的冷凝水出口52连接所述冷凝水排出管路25。
37.每一个萃取器的罐体顶部设置有尾气排出口27，每一个尾气排出口27均连通尾气排出管道26，尾气通过所述尾气排出口27进入尾气排出管道26，所述尾气排出管道26与尾气吸收系统相连通。
38.实施例2
39.基于实施例1的多级萃取系统，用水对物料a的酰氯溶液进行连续两次萃取，以物料a 的酰氯溶液作为物料溶液，水作为萃取剂为例进行进一步解释说明。
40.含有物料a的酰氯溶液在第一进料泵10的作用下，通过物料溶液进料管道13、第一进料管道17进入到第一萃取器1内；
41.水在第一进料泵10的作用下，通过萃取剂进料管道14、第一支路15进入到第一进料管道17内，在第一进料管道17内与含有物料a的酰氯溶液混合，然后进入到第一萃取器1内，对含有物料a的酰氯溶液进行第一次萃取，与此同时，在第二进料泵9的作用下，水通过萃取剂进料管道14、第二支路16、第二进料管道18进入到第二萃取器2内，对第一萃取器1 输出的萃余相(含有少量的物料a的酰氯溶液)进行第二次萃取；
42.含有物料a的酰氯溶液在第一萃取器1中经过第一次萃取后，大部分物料a进入到水中，这部分含有物料a的水被输送至萃取相排出管道19，在第一出料泵11的作用下排出系统；酰氯溶液经过第一次萃取后，第一萃取器1输出的萃余相(含有少量的物料a的酰氯溶液) 在第二进料泵9通过第二进料管道18被输送至第二萃取器2内，进行第二次萃取，在第二进料管道18内，第一萃取器1输出的萃余相与第二支路16输出的水进行混合后被输送至第二萃取器2内进行二次萃取；
43.经过第二次萃取后，物料a几乎全部转移到水中，第二萃取器2中产生的几乎不含有物料a的酰氯溶液通过萃余相排出管道20，在第二出料泵12的作用下排出体系，第二萃取器 2输出的含有物料a的水通过第二连接管道22进入到第一进料泵10内，在第一进料管道17 内，第二萃取器2输出的含有物料a的水与萃取剂进料管道14输送来的含有物料a的酰氯溶液混合，输送至第一萃取器1的第一进料口3内，对萃取剂进料管道14输送来的含有物料 a的酰氯溶液进行一次萃取。
44.实施例3
45.一种基于实施例1的萃取装置，所述罐体28内部由萃取相隔板33和萃余相隔板34分隔形成混合腔体31、萃取相腔体30和萃余相腔体32，所述混合腔体31位于所述萃取相腔体 30和萃余相腔体32之间，如图3所示，所述罐体28内设有设置有供物料溶液混合进入的填料管36，所述填料管36内装填填料，所述进料口位于所述填料管36的一端，所述填料管36 的另一端固定于所述罐体28的内壁上，所述罐体1的内壁上固定有堵板48，所述填料管36 的端部固定在所述堵板48上，所述填料管36位于所述混合腔体30内，所述填料管36上设有出液孔35，在填料的作用下，萃取剂和物料溶液可以更好的混合，从而优化萃取效果，所述萃取相隔板33上部设置有萃取相入口37，所述萃余相隔板34上部设有萃余相入口38，所述
萃余相入口38的高度低于所述萃取相入口37的高度，所述填料管36的高度低于萃余相入口38的高度，所述混合腔体31内设有压液管39，所述压液管39的底部开口位于所述混合腔体31的底部、顶部开口连接于所述萃余相入口38上，在混合溶液不断输入至混合腔体31 时，位于混合腔体31下部的物料溶液被压入所述萃余相腔体32内，位于上部的萃取相通过萃取相入口37进入到所述萃取相腔体30内，所述萃取相腔体30底部设有萃取相出口40，萃取相腔体30内的萃取相溶液经由萃取相出口40排出，所述混合腔体31底部设有排空口 41，混合腔体31内的残留混合溶液经由排空口41排出，所述萃余相腔体32底部设有萃余相出口42，萃余相腔体32内的物料溶液经由萃余相出口42排出。所述混合腔体31、所述萃取相腔体30和所述萃余相腔体32底部均为微型封头60，所述微型封头60的设置，可以排净所述对应混合腔体31、所述萃取相腔体30或所述萃余相腔体32内的液体，所述萃取相出口 40、萃余相出口42和排空口41分别位于对应腔体的微型封头60的最底部。
46.所述夹套29外部设有四个中心对称的耳座43，用以辅助固定所述萃取装置，所述罐体 28上设有两个上液位计连接口44和两个下液位计连接口45，一个上液位计连接口44和一个下液位计连接口45穿过所述罐体28与萃取相腔体30相连通用以显示萃取相腔体30内的液位，另外一个上液位计连接口44和一个下液位计连接口45穿过所述罐体28与萃余相腔体 32以显示萃余相腔体32内的液位。
47.所述萃取相隔板34和萃余相隔板35分别设有一个连通孔46，在连通孔46的作用下混合腔体31、萃取相腔体30和萃余相腔体32相连通，所述罐体28顶部设置有尾气排放口47，所述尾气排放口47连接有尾气排放管27，所述排空口41连接有排空管50，所述萃取相出口 40连接有萃取相出口管49，所述萃余相出口42连接有萃余相出口管51，所述上支撑筒56 设置有尾气排放管孔58，所述尾气排放管27从所述尾气排放管孔58中穿出，所述下接筒54 连接有下支撑筒57，所述下支撑筒57设置有供所述萃取相出口管49、所述萃余相出口管51 和排空管50穿出的通孔59。
48.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
49.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。