沉降槽排污装置的制作方法

1.沉降槽排污装置，属于沉降设备技术领域。


背景技术：

2.沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器。用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。无论作用是澄清器还是增稠器，沉降槽的底部都会积压污垢，容易导致排污口堵塞。
3.中国专利cn2020212404350公开了一种沉降槽底部排污装置，其包括沉降槽本体，所述沉降槽本体下部连接有第一支架，该实用新型，通过第二电机驱动转轴带动螺旋轴转动，有效的避免排污管道堵塞，且转轴带动横杆转动，使得刮板将沉降槽本体内壁污垢刮动，避免污垢附着，同时，第一电机驱动连接轴带动螺旋叶将污垢向后输送排放，通过上述结构，使得污垢排出顺畅；通过在沉降槽内壁设置的锥形斗，在刮板刮动时，锥形斗能够减少下部污垢与上部澄清液之间发生混合，降低了上部澄清液再次被污浊的几率。解决了目前沉降槽排污易被堵塞，以及污垢易与上部澄清液再次混合造成污浊现象的问题。但是排污口的管壁上仍然容易积聚污垢，使落料口越来越细，排污效率较低。且锥形斗不但能减少下部污垢与上部澄清液之间发生混合，但是锥形斗本身又容易积聚污垢，堵塞其与下部的连接。所以，目前仍然缺少一种能够保证沉降槽排污顺畅的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证排污通畅的沉降槽排污装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该沉降槽排污装置，包括槽体，所述的槽体的底面为中部向下凸出的锥面型，槽体的底部开有落料口；槽体的顶部固定有电机，电机的输出端连接设在槽体轴线上的转动主轴，转动主轴的下部通过固定组件安装有刮片，刮片贴合槽体的底面设置；其特征在于：所述的刮片的内端固定有防堵链条，防堵链条自由垂落在槽体的落料口内；所述的防堵链条的下端设有配重块；所述的固定组件上还固定有导向链条。
6.本实用新型在传统沉降槽的基础上，增加落料口的清理部件防堵链条，防堵链条仅固定一段，另一端自由垂落，既能够清理落料口慢慢积聚的污垢，又因为活动自由，不会在自身存在死角积聚污垢。保证沉降槽排污通畅。导向链条能够将刮片刮起的沉降物尽快的导入落料口，有效防止底面板结。
7.优选的，每组所述的固定组件均由一条横连杆和一条斜连杆组成，所述的横连杆和斜连杆的内端均固定在所述转动主轴的下部；横连杆的外端连接固定所述刮片的外端；斜连杆的外端连接固定所述刮片的内端。横连杆、斜连杆与刮片形成稳定的三角形结构。减少刮片的固定结构，降低在转动过程中对沉降槽底部的搅动。
8.优选的，所述的刮片至少均匀设置的四条。增加刮片的数量，可以降低转速，降低在转动过程中对沉降槽底部的搅动。
9.优选的，导向链条的一端固定在所述的横连杆的外端，导向链条的另一端自由垂落在槽体的底面上。导向链条的此种安装方式使得各导向链条的动作随机，本身不会存在死角，污垢无法在其身上积聚，能有效的防止槽底面板结，适合沉降物较少的情况。
10.优选的，所述的导向链条上覆有耐磨涂层。
11.优选的，导向链条的一端固定在所述的横连杆的外端，导向链条的另一端斜向固定在该横连杆的转动方向下游的一条斜连杆的内端。导向链条的两端固定，能够在转动过程中更强力的将沉降物推入落料口，更有效的减少槽底面沉降物的量，适合沉降物较多的情况。
12.所述的槽体的顶部设溢流口，槽体的中上部设进液口，溢流口和进液口之间设有滤网。滤网设在溢流口和进液口之间，使得经过滤网的基本为上清液，很少在滤网上发生积聚阻塞，同时在特殊情况导致底部的沉降物与上清液混合时，能有效的防止浑浊液进入滤网上层，保证溢流口流出清液。
13.所述的防堵链条的材质为不锈钢。
14.所述的配重块为球形。
15.与现有技术相比，本实用新型的沉降槽排污装置所具有的有益效果是：本实用新型在传统沉降槽的基础上设计的横连杆、斜连杆与刮片形成稳定的三角形结构，减少了刮片的固定结构，降低在转动过程中对沉降槽底部的搅动，增加落料口的清理部件防堵链条，防堵链条仅固定一段，另一端自由垂落，既能够清理落料口慢慢积聚的污垢，又因为活动自由，不会在自身存在死角积聚污垢，保证沉降槽排污通畅。导向链条提供两种安装形式，面对或多或少沉降物、或稠或稀的混合液均能够将刮片刮起的沉降物尽快的导入落料口，有效防止底面板结。滤网设在溢流口和进液口之间，使得经过滤网的基本为上清液，很少在滤网上发生积聚阻塞，同时在特殊情况导致底部的沉降物与上清液混合时，能有效的防止浑浊液进入滤网上层，保证溢流口流出清液。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种沉降槽排污装置的示意图。
17.图2为本实用新型的一种沉降槽排污装置的a-a处的截面俯视图。
18.其中，1、槽体2、转动主轴3、横连杆4、刮片5、斜连杆6、防堵链条7、配重块8、绞龙9、导向链条10、进液口11、滤网12、溢流口。
具体实施方式
19.图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。
20.参照附图1、2：沉降槽排污装置，槽体1的底面为中部向下凸出的锥面型，槽体1的底部开有落料口；槽体1的顶面上固定有电机，电机的输出端连接设在槽体1轴线上的转动主轴2，转动主轴2的下部通过各自的横连杆3和斜连杆5安装固定有六条刮片4，每组横连杆3和斜连杆5的内端均固定在转动主轴2的下部；横连杆3的外端连接固定刮片4的外端；斜连
杆5的外端连接固定刮片4的内端；刮片4贴合槽体1的底面设置；刮片4的内端均固定有不锈钢材质的防堵链条6，防堵链条6自由垂落在槽体1的落料口内，防堵链条6的下端设有球形的配重块7，在转动的过程中防堵链条6能及时的清理落料口，保证沉降物顺利排出；覆有耐磨涂层的导向链条9的一端固定在所述的横连杆3的外端，导向链条9的另一端斜向固定在该横连杆3的转动方向下游的一条斜连杆5的内端，将底面上的沉降物及时的推向落料口。滤网11设置在溢流口12和进液口10之间，采用的滤网11的网眼均为上宽下窄的漏斗形，利于上方的固体下沉，又能有效防止混合液上涌，保证上清液的澄清度。
21.其他实施方式：基本结构构同上述及附图1、2所示，不同的是：导向链条9的一端固定在横连杆3的外端，导向链条9的另一端自由垂落在槽体1的底面上。刮片4均匀的设置四条。
22.工作过程：在使用时，将污水从进液口10导入至沉降槽体1内部进行固液分离，污垢向下沉淀，在排污时，污垢从沉降槽体1下端的排污口排出，通过电机驱动转动主轴2转动，使得刮片4将槽体1的底面刮动，沉降的污垢在刮片4和导向链条9的作用下推入落料口，在转动的过程中防堵链条6的无规则运动及时的清理了落料口，保证落料口通畅，沉降物顺利排出，不会发生阻塞。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。