一种用于传动轴固定活动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种用于传动轴固定活动锁紧机构。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应：还能够加速物理变化。 常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状 固体物料混合机械四大类。
3.现有的小型混合机只具备对容器旋转混合的功能，不具备容器升降对接的功能，自动化程度不高，不能实现与填料组件的对接，同时设置升降对接功能的混合机，容器旋转混合过程中会因自身的重量以及受到离心力的作用反向施加于升降机构，因此需要设置自锁装置保证工作的稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于传动轴固定活动锁紧机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于传动轴固定活动锁紧机构，包括物料容器、用于驱动物料容器旋转的混合机本体，所述物料容器上设置有对接口，所述物料容器与混合机本体之间设置有用于连接两者的升降机构，所述混合机本体可驱动升降机构旋转，所述升降机构可驱动物料容器相对混合机本体上升以及下降，所述升降机构上设置有锁紧装置使所述物料容器相对升降机构位置固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括箱体、减速机、用于固定物料容器传动轴的升降套筒以及导轨滚轮，所述减速机位于箱体内且输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮一侧设置有与其啮合构成传动的齿条导轨，所述导轨滚轮转动连接于箱体内壁并压紧齿条导轨，所述升降套筒固设于齿条导轨并随着齿条导轨的移动而进行升降。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降套筒上设置有挂钩，所述锁紧装置设置于箱体上且与挂钩位置对应，所述锁紧装置包括固设于箱体的连接片、与连接片转动连接的手柄以及转动连接于手柄的锁扣，当升降套筒接近锁紧装置，通过转动手柄使锁扣与挂钩相扣合后，并向下转动手柄使锁扣压紧挂钩。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条导轨设置有两个且分别位于升降套筒的两侧，其中一个齿条导轨与齿轮啮合，另一个齿条导轨与齿轮存在一定距离；所述导轨滚轮设置有两个且分别设置于齿条导轨远离齿轮的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降套筒内设置有安装孔，所述安装孔包括第一通孔以及第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的连接位置向远离第一通孔的一端孔径逐渐变大，所述第二通孔的内壁为圆锥面；所述传动轴设置于物料容器侧壁且传动轴端部设置有圆锥头，所述圆锥头与第二通孔插接配合且圆锥头的形状与第二通孔形状适
配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机上设置有转轴且转轴上设置有旋转法兰，所述旋转法兰通过螺栓连接于箱体。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括与对接口对接的填料组件，所述对接口上设置有主动阀，所述填料组件包括与主动阀对接的被动阀。
12.综上所述，本实用新型的有益效果：
13.1.通过设置升降机构驱动物料容器相对混合机本体升降，以此实现物料对接，自动化程度高，同时设置锁紧装置，使物料容器相对升降机构位置固定，当物料容器在混合机作用下旋转混合时，受到离心力以及自身重力的作用反向施加给升降机构，造成升降机构的使用寿命降低且旋转过程中自锁效果不好，因此锁紧装置的设置提高物料容器旋转时的稳定性。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图；
15.图2是本实施例对接状态的结构示意图；
16.图3是本实施例中升降机构的结构示意图；
17.图4是本实施例中升降机构的结构示意图；
18.图5是本实施例中升降机构的剖视图。
19.附图标记：1、物料容器；2、混合机本体；3、填料组件；4、对接口；5、升降机构；6、箱体；7、减速机；8、升降套筒；9、导轨滚轮；10、齿轮；11、齿条导轨；12、安装孔；13、第一通孔；14、第二通孔；15、圆锥面；16、圆锥头；17、转轴；18、旋转法兰；19、被动阀；20、主动阀；21、锁紧装置；22、传动轴；23、挂钩；24、连接片；25、手柄；26、锁扣。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1至5所示的一种用于传动轴固定活动锁紧机构，包括物料容器1、用于驱动物料容器1旋转的混合机本体2，所述物料容器1上设置有对接口4，所述物料容器1与混合机本体2之间设置有用于连接两者的升降机构5，所述混合机本体2可驱动升降机构5旋转，所述升降机构5可驱动物料容器1相对混合机本体2上升以及下降，所述升降机构5上设置有锁紧装置21使所述物料容器1相对升降机构5位置固定。
23.通过设置升降机构5驱动物料容器1相对混合机本体2升降，以此实现物料对接，自动化程度高，同时设置锁紧装置21，使物料容器1相对升降机构5位置固定，当物料容器1在混合机作用下旋转混合时，受到离心力以及自身重力的作用反向施加给升降机构5，造成升降机构5的使用寿命降低且旋转过程中自锁效果不好，通过设置锁紧装置21的设置提高物料容器1旋转时的稳定性。
24.升降机构5包括箱体6、减速机7、用于固定物料容器1的传动轴22的升降套筒8以及导轨滚轮9，所述减速机7位于箱体6内且输出轴固定连接有齿轮10，所述齿轮10一侧设置有与其啮合构成传动的齿条导轨11，所述导轨滚轮9转动连接于箱体6内壁并压紧齿条导轨11，所述升降套筒8固设于齿条导轨11并随着齿条导轨11的移动而进行升降。
25.升降套筒8上设置有挂钩23，所述锁紧装置21设置于箱体6上且与挂钩23位置对应，所述锁紧装置21包括固设于箱体6的连接片24、与连接片24转动连接的手柄25以及转动连接于手柄25的锁扣26，当升降套筒8接近锁紧装置21，通过转动手柄25使锁扣26与挂钩23相扣合后，并向下转动手柄25使锁扣26压紧挂钩23。
26.初始状态：锁紧装置21处于解锁状态，升降套筒8可在升降机构5作用下做升降运动。
27.锁紧状态：升降套筒8降到最低位，锁紧装置21的锁扣26扣在升降套筒8的挂钩23上，压紧锁紧装置21的手柄25，从而锁紧升降套筒8，此时，升降套筒8左右两侧受到导轨滚轮9的限位，垂直方向上受到锁紧装置21拉紧，可在转轴17的带动在做旋转运动。
28.齿条导轨11设置有两个且分别位于升降套筒8的两侧，其中一个齿条导轨11与齿轮10啮合，另一个齿条导轨11与齿轮10存在一定距离；所述导轨滚轮9设置有两个且分别设置于齿条导轨11的两侧。
29.升降套筒8内设置有安装孔12，所述安装孔12包括第一通孔13以及第二通孔14，所述第二通孔14与第一通孔13的连接位置向远离第一通孔13的一端孔径逐渐变大，所述第二通孔14的内壁为圆锥面15；所述传动轴22设置于物料容器1侧壁且传动轴22端部设置有圆锥头16，所述圆锥头16与第二通孔14插接配合后通过螺栓紧固，圆锥头16的形状与第二通孔14形状适配。
30.混合机上设置有转轴17且转轴17上设置有旋转法兰18，所述旋转法兰18通过螺栓连接于箱体6。
31.还包括与对接口4对接的填料组件3，所述对接口4上设置有主动阀20，所述填料组件3包括与主动阀20对接的被动阀19。
32.工作原理：工作前，将升降机构5、物料容器1依次安装在混合机本体2上，将ab阀主动阀20安装在物料容器1的对接口4上，此时主动阀20垂直向上。
33.工作时，移动混合机本体2，将物料容器1运送至填料组件3的被动阀19下方，减速机7输出轴通过平键带动齿轮10，减速机7的正反控制为现有技术，不在赘述，与齿轮10啮合的齿条导轨11相应上升或者下降，升降套筒8与齿条导轨11固定，带动物料容器1一并上升，主动阀20逐渐与被动阀19对接，开启主动阀20和被动阀19，物料开始加入物料容器1。
34.加料结束后，依次关闭被动阀19和主动阀20，操作升降机构5，使物料容器1下降，主动阀20与被动阀19分离，移开混合机本体2，混合机本体2可进行混合操作。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。