一种温度控制的自动滴加仪装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种温度控制的自动滴加仪装置。


背景技术：

2.在精细化工生产中，对于不同状态的物料，通常情况下，都会采用配成溶液方式，这样方便加料。然而有些反应物料之间，由于存在化学反应，并非都能一次性加料，从而需要采用滴加的方式。
3.滴加为化工行业很常见的加料方式，有些伴随着剧烈的放热反应，但同时又要维持反应温度保证安全，现有的滴加方法大多采用人工滴加。
4.但是人工滴加物料时，不能很好地调控滴加料的速度，快慢不均，且有时因未能及时观察到反应液温度的变化，致使继续滴加，造成反应温度蹿高，有时造成物料因反应温度过高而坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法根据反应物温度进行滴加的问题，而提出的一种温度控制的自动滴加仪装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种温度控制的自动滴加仪装置，包括反应罐，所述反应罐的底部设有温度检测仪，且反应罐的一侧固定连接有温控仪，所述反应罐的顶部贯穿安装有滴加筒，所述滴加筒的内部开设有细腔和粗腔，且滴加筒的底部贯穿开设有小孔，所述粗腔内壁的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有圆珠滚子，所述滴加筒的顶面固定安装有转动杆，所述转动杆的表面啮合有转动盘，所述转动盘上开设有通孔；所述反应罐的顶面固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输出端固定连接有软管，所述软管的一端与所述通孔的顶端固定连接。
8.为了实现方便添加溶液，优选地，所述反应罐的顶部贯穿安装有添加嘴，所述添加嘴上螺纹套接有帽盖。
9.为了实现监控反应物温度，优选地，所述反应罐的底部螺纹连接有安装块，且温度检测仪固定安装在安装块的一侧，所述温度检测仪上设有温度探头，所述温度探头固定安装在所述安装块的一侧，且温度探头位于反应罐的内部。
10.为了实现滴加，优选地，所述细腔和所述粗腔均呈圆柱状，所述细腔的直径比所述圆珠滚子的直径小3cm～5cm，所述粗腔的直径比所述圆珠滚子的直径大3cm～5cm。
11.为了实现增大密封性，优选地，所述转动盘的底面固定连接有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫的底面和所述滴加筒的顶面相触。
12.为了实现搅拌，优选地，所述反应罐的顶面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述反应罐的顶部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面啮合有活动套，所述活动套的表面固定连接有搅拌叶。
13.为了实现进一步的搅拌，优选地，所述反应罐的内壁开设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽的内部滑动连接有活动销，所述活动销的一端与所述搅拌叶的一端固定连接。
14.为了实现满足不同的滴加需求，优选地，所述细腔和粗腔构成一个滴放单元，所述滴加筒的内部设有多个所述滴放单元，且多个滴放单元内弹簧的弹性系数不同。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种温度控制的自动滴加仪装置，具备以下有益效果：
16.该一种温度控制的自动滴加仪装置，通过设置温度检测仪、温控仪和循环水泵等结构组件，从而使得本装置相对于现有技术，实现自动滴加，省时省力，通过对温度的监控，实现滴液控制，从而很好的控制了反应物的温度，且滴加均匀，大大增加了最终产物的良品率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构巧妙，具有良好的搅拌效果，从而使得溶液的温度更加的均匀，装置整体功率低，发出的噪音也更小，且本装置可以满足不同的滴加需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种温度控制的自动滴加仪装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种温度控制的自动滴加仪装置的滴加筒内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种温度控制的自动滴加仪装置的俯视结构示意图。
21.图中：1、反应罐；101、添加嘴；102、安装块；2、温度检测仪；3、温度探头；4、温控仪；5、滴加筒；501、小孔；6、细腔；7、粗腔；8、弹簧；9、圆珠滚子；10、转动杆；11、转动盘；1101、通孔；12、密封橡胶垫；13、循环水泵；14、软管；15、搅拌电机；16、搅拌杆；17、活动套；18、搅拌叶；19、活动销；20、往复螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-3，一种温度控制的自动滴加仪装置，包括反应罐1，反应罐1的底部设有温度检测仪2，且反应罐1的一侧固定连接有温控仪4，反应罐1的顶部贯穿安装有滴加筒5，滴加筒5的内部开设有细腔6和粗腔7，且滴加筒5的底部贯穿开设有小孔501，粗腔7内壁的底面固定安装有弹簧8，弹簧8的顶端固定连接有圆珠滚子9，滴加筒5的顶面固定安装有转动杆10，转动杆10的表面啮合有转动盘11，当需要转动转动盘11时，向上拨动转动盘11，使
得转动盘11和转动杆10的啮合处分离，转动盘11上开设有通孔1101；反应罐1的顶面固定安装有循环水泵13，循环水泵13的输出端固定连接有软管14，软管14的一端与通孔1101的顶端固定连接。
26.具体的，反应罐1的顶部贯穿安装有添加嘴101，添加嘴101上螺纹套接有帽盖，从而方便添加溶液。
27.具体的，反应罐1的底部螺纹连接有安装块102，且温度检测仪2固定安装在安装块102的一侧，温度检测仪2上设有温度探头3，温度探头3固定安装在安装块102的一侧，且温度探头3位于反应罐1的内部，使用时通过利用温控仪4，设定好温度的上下限，当温度探头3检测到反应溶液的温度过高时，则通过控制循环水泵13关闭，从而关闭滴加，当温度探头3检测到反应溶液温度位于正常值以下时，则打开循环水泵13继续滴加，当需要拆卸维护温度探头3只需要拧下安装块102即可。
28.具体的，细腔6和粗腔7均呈圆柱状，细腔6的直径比圆珠滚子9的直径小3cm～5cm，粗腔7的直径比圆珠滚子9的直径大3cm～5cm，将循环水泵13的输入端放置到另一种溶液的储液桶，打开循环水泵13的控制开关，循环水泵13将溶液吸进细腔6的内部，当细腔6内的溶液压强到达一定值后，挤压圆珠滚子9往下运动，此时圆珠滚子9不能再堵塞细腔6的底端，溶液滴落进粗腔7内，并通过小孔501滴落到反应罐1的内部，从而实现滴加。
29.具体的，转动盘11的底面固定连接有密封橡胶垫12，密封橡胶垫12的底面和滴加筒5的顶面相触，增大密封性，防止漏液。
30.具体的，反应罐1的顶面固定安装有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴贯穿反应罐1的顶部并固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的表面啮合有活动套17，活动套17的表面固定连接有搅拌叶18，从而实现搅拌，使得溶液的温度均匀，使得后续温度探头3检测出的温度结果更加准确。
31.具体的，反应罐1的内壁开设有往复螺纹槽20，往复螺纹槽20的内部滑动连接有活动销19，活动销19的一端与搅拌叶18的一端固定连接，本装置的搅拌叶18在搅拌时，还上下移动，从而增加搅拌效果，相对于现有技术中采用大尺寸的搅拌装置，本装置只需要采用小尺寸的搅拌叶18即可达到良好的搅拌效果，且用以驱动的搅拌电机15尺寸小，功率低，发出的噪音也更小。
32.具体的，细腔6和粗腔7构成一个滴放单元，滴加筒5的内部设有多个滴放单元，且多个滴放单元内弹簧8的弹性系数不同，循环水泵13的功率一定，即输入的溶液量一定，当弹簧8的弹力系数不同时，即可实现相同时间内的滴加量不同，而本装置设有多个滴放单元，从而满足不同的滴加需求，使用时拨动转动盘11使得通孔1101与不同的细腔6的顶端连通。
33.本实用新型中，使用时通过利用温控仪4，设定好温度的上下限，先将一种溶液通过添加嘴101添加至反应罐1的内部，盖上帽盖，将循环水泵13的输入端放置到另一种溶液的储液桶，打开循环水泵13的控制开关，循环水泵13将溶液吸进细腔6的内部，当细腔6内的溶液压强到达一定值后，挤压圆珠滚子9往下运动，此时圆珠滚子9不能再堵塞细腔6的底端，溶液滴落进粗腔7内，并通过小孔501滴落到反应罐1的内部，从而实现滴加，当温度探头3检测到反应溶液的温度过高时，则通过控制循环水泵13关闭，从而关闭滴加，当温度探头3检测到反应溶液温度位于正常值以下时，则打开循环水泵13继续滴加，相对于现有技术，本
装置实现自动滴加，通过对温度的监控，实现滴液控制，从而很好的控制了反应物的温度，且滴加均匀，大大增加了最终产物的良品率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。