一种反应器与超临界水氧化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及反应设备安全技术领域，尤其涉及一种反应器与超临界水氧化处理系统。


背景技术：

2.临界水氧化技术(supercritical water oxidation，scwo)是利用氧化剂在超临界状态下具有的特殊性质，使有机物和氧化剂在超临界水中迅速发生氧化反应来彻底分解有机物的一种高级氧化技术。scwo是20世纪80年代由美国学者modell提出并发展起来的一种新兴的废物处理技术，它具有节能、高效、适用性强等特点，受到国内外环保工作者的瞩目。
3.超临界水氧化技术能够处理各种有毒有机废水、有机废物、污泥以及人体代谢物，与其他传统方法相比，具有很多优点：效率高、适用范围广、可用于各种有毒难降解有机物，产物不需要进一步处理，在低有机物含量时可通过自身热交换，因而不需要外界供热，反应速度快，反应器结构简单、处理量大。
4.现有的超临界水氧化技术需要在高温高压条件下进行反应，氧化剂将有机物分解为二氧化碳、水和氮气等气体，无机元素转化为酸和盐，超临界状态下产生的酸性等腐蚀物容易对设备造成腐蚀，影响装置的寿命，造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种反应器与超临界水氧化处理系统，用以解决现有技术中超临界水氧化处理系统产生的酸性等腐蚀物容易对设备造成腐蚀，影响装置的寿命，造成安全隐患的缺陷，实现一种反应器与超临界水氧化处理系统。
6.本实用新型提供一种反应器，包括反应罐与反应剂注入装置，所述反应剂注入装置安装在所述反应罐上；
7.所述反应剂注入装置包括：
8.进剂管，穿设于所述反应罐的罐壁；
9.导向机构，安装在所述进剂管插入所述反应罐内的一端，所述导向机构用于控制所述进剂管注入所述反应罐内的反应剂绕所述反应罐内高度方向的轴线旋转；
10.调速装置，与所述进剂管连接，用于控制所述导向机构的出剂速度。
11.根据本实用新型提供的反应器，所述导向机构包括喷嘴，所述喷嘴具有出剂口，所述出剂口与所述罐壁之间留有空隙。
12.根据本实用新型提供的反应器，所述出剂口适于朝向所述反应罐的顶部出剂。
13.根据本实用新型提供的反应器，所述喷嘴包括多个所述出剂口，多个所述出剂口中至少一个适于朝向所述反应罐的顶部出剂。
14.根据本实用新型提供的反应器，所述导向机构还包括导向件，所述导向件具有导向面，所述喷嘴的出剂方向与所述导向面倾斜相交；
15.所述导向面相对于所述罐壁倾斜设置，用于导向所述喷嘴喷出的反应剂向靠近所述反应罐高度方向中轴线的一侧流动。
16.根据本实用新型提供的反应器，所述导向面还用于导向所述喷嘴喷出的反应剂朝向所述反应罐底部的方向流动。
17.根据本实用新型提供的反应器，所述导向机构有多个，多个所述导向机构围绕所述反应罐内高度方向的轴线间隔设置。
18.根据本实用新型提供的反应器，所述导向机构有多个，多个所述导向机构沿所述反应罐的高度方向间隔设置。
19.根据本实用新型提供的反应器，所述进剂管有多个，每个所述进剂管连接至少一个所述导向机构。
20.根据本实用新型提供的反应器，所述反应剂注入装置还包括汇剂管，所述汇剂管与所述调速装置和所述进剂管连接。
21.根据本实用新型提供的反应器，所述反应罐的底部设置有排渣口，所述排渣口底部连接排渣管，所述排渣管上设有阀门。
22.根据本实用新型提供的反应器，所述阀门至少有两个，两个所述阀门间隔设置在所述排渣管上。
23.本实用新型还提供一种超临界水氧化处理系统，包括如上述任一项所述的反应器。
24.根据本实用新型提供的超临界水氧化处理系统，所述反应器还包括加热设备，所述反应罐设有进液口、集气口与泄压口，所述反应罐的罐壁上还设有第二连接孔，所述加热设备用于穿过所述第二连接孔并对所述反应罐内加热。
25.根据本实用新型提供的超临界水氧化处理系统，所述超临界水氧化处理系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述反应罐内的温度。
26.根据本实用新型提供的超临界水氧化处理系统，所述超临界水氧化处理系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述反应罐内的压力。
27.根据本实用新型提供的超临界水氧化处理系统，所述超临界水氧化处理系统还包括通信连接的调压阀与控制器，所述调压阀安装在所述泄压口外侧，所述控制器还与所述压力检测装置通信连接，所述控制器用于根据所述压力检测装置检测的压力值控制所述调压阀的开度。
28.本实用新型提供的反应器与超临界水氧化处理系统，通过进剂管将反应剂注入反应罐内，并通过导向机构控制反应罐内的反应剂绕竖向的轴线转动并形成气旋，与海洋或湖泊的旋流相同，旋转的反应剂将反应产物包覆，能够快速地将反应剂流经区域反应生成的酸性等腐蚀物向下排出，并经过反应罐底部的排料口排出。对于超临界水氧化反应对废水进行氧化回收的反应体系，旋转流动的反应剂能够加速反应罐内废水与氧化剂的反应效率。相比于在反应罐外部将多种反应剂进行混合，并一并导流到反应罐内的反应器而言，能够对反应产物的流动区域进行控制，防止反应产物中酸性等腐蚀物质对罐壁进行腐蚀。
29.以及，通过调速装置对导向机构排出反应剂的排出速度进行控制，较好地控制在预设的范围内，在确保形成气旋的流速时，最大化地减小反应剂反应生成的酸性等腐蚀物因离心作用接触罐壁的概率，以使得反应剂流动路径区域生成的酸性等腐蚀物能够随着反
应剂的流动而不与罐壁接触，并最终通过反应罐的排料口排出。本实用新型通过调速装置对导向机构的出剂速度进行控制，减小熔渣和酸性腐蚀物质碰触罐壁的几率，降低设备被腐蚀物腐蚀的风险。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型提供的超临界水氧化处理系统内部结构示意图；
32.图2是本实用新型提供的反应罐水平方向截面示意图之一；
33.图3是本实用新型提供的喷嘴结构示意图；
34.图4是本实用新型提供的反应罐水平方向截面示意图之二；
35.图5是本实用新型提供的导向件与罐壁倾斜设置结构示意图；
36.图6是本实用新型提供的反应罐水平方向截面示意图之三；
37.图7是本实用新型提供的超临界水氧化处理系统外部结构示意图；
38.图8是本实用新型提供的集气罩结构示意图。
39.附图标记：
40.100：反应剂注入装置； 110：进剂管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120：导向机构；
41.121：喷嘴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122：出剂口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
123：导向件；
42.124：导向面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130：调速装置；
ꢀꢀꢀꢀ
140：汇剂管；
43.150：环形管；
44.200：反应罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210：罐壁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211：第一连接孔；
45.212：第二连接孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
213：竖向中轴线：
ꢀꢀ
214：最短连线；
46.220：排渣口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
230：排渣管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231：阀门；
47.240：进液口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
250：集气口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
260：泄压口；
48.270：加热设备；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
280：集气罩。
具体实施方式
49.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”与“第二”等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“内”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.需要说明的是，本实用新型中的描述“在
…
范围内”，包含两端端值。如“在10至20范围内”，包含范围两端的端值10与20。
52.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
53.具体地，诸如超临界水氧化反应的其他反应，同样存在反应物生成酸性等腐蚀物的情况，与反应罐体的内壁接触，甚至于粘附于反应罐体的内壁时容易腐蚀反应罐。本实施例中对超临界水氧化处理系统的改进，可应用于其他含有相同问题的反应设备中。
54.具体地，下面结合图1-图7描述本实用新型的反应器与超临界水氧化处理系统。
55.本实施例提供一种反应剂注入装置，用于安装在反应罐200上并适于向反应罐200内注入反应剂，包括：
56.进剂管110，进剂管110用于穿过反应罐200的罐壁210；
57.导向机构120，导向机构120安装在进剂管110用于插入反应罐200的一端，导向机构120用于控制进入反应罐200内的反应剂绕反应罐200内高度方向的轴线旋转；
58.调速装置130，与进剂管110连接，用于控制导向机构120的出剂速度在预设范围内。
59.具体地，反应罐200的高度方向指的是工作状态时的竖直方向，即反应罐200的顶部与底部之间的连接方向。高度方向可以相对于竖直方向倾斜，但是不能垂直于竖直方向。
60.其中，本实施例反应剂，可以为液态、气态或固态。反应剂在反应罐200内反应生成酸性等腐蚀物，如酸性液体或酸性渣滓，反应剂可以与反应罐200内的其他反应剂反应，也可在反应罐200内达到某种条件而出现反应。具体地，对于超临界水氧化反应对废水进行氧化回收的反应体系，反应剂为具有氧化性的氧化剂。
61.本实施例可匹配进剂管110制备具有穿孔的反应罐200，进剂管110穿入穿孔而进入到反应罐200内。较好地，也可在已有的反应罐200的罐壁210上开设穿孔，以匹配本实施例所述的反应剂注入装置。
62.具体地，进剂管110上可设置切断阀门，进剂管110进入反应罐200之前的管路采用pp、玻璃钢或者不锈钢304材质，进入反应罐200之后管路采用镍铬等耐高温耐腐蚀材质。
63.导向机构120为具有调节出剂方向功能的装置，也可以为进剂管110插入反应罐200一端的端口。以圆柱形反应罐200为例，导向机构120可控制进剂管110喷出的反应剂沿着与罐壁210相切的方向流动，反应剂可在反应罐200内绕竖向轴线旋转以生成气旋。较好地，本实施例所述高度方向的轴线，指的是反应罐200在工作状态放置时，沿垂直于地面的竖向方向的轴线。反应罐200内有多个竖向轴线，如圆柱形反应罐200的中轴线为其中一个竖向轴线。本实施例所述的导向机构120控制反应剂绕竖向轴线转动，较好地绕着竖向中轴线转动，以生成气旋。
64.本实施例所述的反应剂注入装置，通过进剂管110将反应剂注入反应罐200内，并通过导向机构120控制反应罐200内的反应剂绕竖向的轴线转动并形成气旋，与海洋或湖泊的旋流相同，旋转的反应剂将反应产物包覆，能够快速地将反应剂流经区域反应生成的酸性等腐蚀物向下排出，并经过反应罐200底部的排料口排出。对于超临界水氧化反应对废水进行氧化回收的反应体系，旋转流动的反应剂能够加速反应罐内废水与氧化剂的反应效
率。相比于在反应罐200外部将多种反应剂进行混合，并一并导流到反应罐200内的反应器而言，能够对反应产物的流动区域进行控制，防止反应产物中酸性等腐蚀物质对罐壁进行腐蚀。
65.以及，通过调速装置130对导向机构120排出反应剂的排出速度进行控制，较好地控制在预设的范围内，在确保形成气旋的流速时，最大化地减小反应剂反应生成的酸性等腐蚀物因离心作用接触罐壁210的概率，以使得反应剂流动路径区域生成的酸性等腐蚀物能够随着反应剂的流动而不与罐壁210接触，并最终通过反应罐200的排料口排出。本实施例通过调速装置130对导向机构120的出剂速度进行控制，减小熔渣和酸性腐蚀物质碰触罐壁210的几率，降低设备被腐蚀物腐蚀的风险。
66.本实用新型通过安装在进剂管110出剂端的导向机构120来控制反应罐200内形成旋流，相比于搅拌叶轮而言，能够减少金属部件在反应罐200内的暴露面积，防止搅拌叶轮被酸性物质腐蚀。
67.具体地，本实施例提供一种导向机构120的具体实施方式，导向机构120包括喷嘴121，喷嘴121具有出剂口122，出剂口122的设置方向包括：罐壁210与出剂口122之间最短连线所在的竖向面，与出剂口122的出剂方向倾斜或垂直相交。
68.具体地，结合图2所示，以圆柱形反应罐200，并且导向机构120控制反应剂绕反应罐200的竖向中轴线213旋转为例。出剂口122设置在圆柱形反应罐200内，出剂口122与罐壁210的最短连线214，此时最短连线214与圆柱形反应罐200途径出剂口122的半径方向相重合，而最短连线214所在的竖向面，指的是反应罐200内沿反应罐200工作状态放置时竖直方向通过最短连线214的平面。当导向机构120的出剂口122的出剂方向垂直朝向罐壁210时，反应剂在到达罐壁210的同时会向四周扩散，进而不会在反应罐200内出现旋转转动。本实施例设置出剂口122的出剂方向与该竖向面倾斜或垂直相交，控制出剂口122不会向靠近的罐壁210垂直出剂，以确保导向机构120能够控制反应剂绕反应罐200内高度方向的轴线旋转，并产生气旋。
69.较好地，结合图2所示，出剂口122的出剂方向与最短连线214的夹角大于或等于90度，以确保出剂口122排出的反应剂向反应罐200的内侧流动，更大程度的防止反应剂反应区域产生的酸性等腐蚀物质接触罐壁210。
70.其中，对于非圆柱形的反应罐200而言，如方形或多边形反应罐200，与圆柱形反应罐200相类似。本实施例对出剂口122出剂方向的设置，目的在于防止出剂口122朝向靠近的罐壁区域垂直排出反应剂，确保在反应罐200内产生气旋。
71.进一步地，出剂口122的设置方向还包括：出剂口122适于沿反应罐200的底部朝向顶部的一侧出剂。例如，将出剂口122向上倾斜，以使得出剂口122排出的反应剂与上方向下流动的反应剂相混合，提高反应速度。例如，对于超临界水氧化反应对废水进行氧化回收的反应体系，废水在反应罐200内整体呈向下流动，将出剂口122向上倾斜，使得出剂口122喷出的氧化剂能够与向下流动的废水进行很好的混合，提高氧化剂与废水的反应效率。
72.较好地，本实施例所述的喷嘴121包括多个出剂口122，多个出剂口122至少一个出剂口122适于沿反应罐200的底部朝向顶部的一侧出剂。
73.其他的出剂口122可以沿反应罐200的水平方向出剂，或者沿反应罐200的水平方向向下出剂。
74.本实施例以两个出剂口122为例，结合图3所示，上方的出剂口122的出剂方向向上，下方的出剂口122的出剂方向沿水平方向出剂。
75.本实施例同时向上与水平方向喷出反应剂，一方面能够提高氧化剂与废水的反应效率，同时通过水平方向喷出的反应剂在反应罐200内形成气旋，防止酸性等腐蚀产物腐蚀罐壁的同时，提高氧化剂对废水的氧化速率。
76.进一步地，本实施例所述的导向机构120还包括导向件123，导向件123具有导向面124，喷嘴121的出剂方向与导向面124倾斜相交，导向面124用于导向喷嘴121喷出的反应剂向靠近反应罐高度方向中轴线的一侧流动。
77.结合图4所示，本实施例所述的导向件123为导板，导板靠近喷嘴121的一侧为导向面124，导向面124可以为平面或弧形面，或者为其他异形面。在喷嘴121喷出的反应剂能够绕反应罐200内高度方向的轴线旋转时，设置的导向面124能够导向喷嘴121喷出的反应剂向靠近旋转轴线的一侧流动。例如，以圆柱形反应罐200为例，当喷嘴121的喷出方向如图4所示偏向竖向中轴线一侧时，导向面124能够对反应剂进行导向，使得喷嘴121喷出的反应剂朝向竖向中轴线一侧流动，使得反应剂有喷嘴121喷出后向旋转轴线一侧靠近，形成气旋。喷嘴121的出剂口122处流速较高，导向面124还能防止反应剂流动区域生成的酸性等腐蚀物随喷嘴121喷出的反应剂冲击到罐壁210上。
78.具体地，导向件123采用镍铬等耐热耐腐蚀材质，安装角度可以调整，与喷嘴121协同作用，使氧化剂在超临界状态下在筒体内形成气旋，及时将产物熔渣和腐蚀性物质排出装置，降低设备腐被蚀的风险。
79.较好地，导向面124还用于导向喷嘴121喷出的反应剂沿反应罐200的水平方向向下流动。
80.如图5所示，导向件123以导板为例，导板相比于罐壁210不仅仅沿直径方向向右侧倾斜设置，还相比于罐壁210沿向下方向向右倾斜。喷嘴121位于导向面124的下侧，其中一个出剂口122沿水平方向向导向面124喷出反应剂，在导向面124的作用下向靠近竖向中轴线一侧旋转；另一个出剂口122沿倾斜向上方向向导向面124喷出反应剂，在导向面124的作用下一方面向靠近竖向中轴线一侧旋转，另一方面向上流动。
81.较好地，导向机构120有多个，多个导向机构120用于围绕竖向轴线的间隔设置。如图2所示的为2个，图6所示的为6个，6个导向机构120沿反应罐200内高度方向的轴线间隔设置，较好地呈中心对称设置，多个导向机构120的喷嘴121同时喷出反应剂，以形成一个气旋。
82.较好地，导向机构120有多个，多个导向机构120用于沿反应罐200的高度方向间隔设置。如图1所示，导向机构120沿高度方向有四个，以在反应罐200高度方向上的多个位置喷出反应剂，在反应罐200内形成具有对应高度的气旋，提高反应效率。
83.优选地，导向机构120在反应罐200的高度方向与周向方向均有多个，提高反应效率。
84.具体地，当导向机构120有多个时，可以通过一个进剂管110穿过罐壁210，并在反应罐200内进行分流。较好地，本实施例进剂管110有多个，每个进剂管110连接至少一个导向机构120。如图1与图7所示，每个进剂管110均穿过罐壁210并在反应罐200内连接一个导向机构120。分离设置的进剂管110，能够单独控制每个导向机构120出剂，能够控制反应剂
的注入量。并且，分别设置的进剂管110能够缩减进剂管在反应罐200内的暴露面积，防止反应罐200内的酸性等腐蚀物对进剂管110进行腐蚀。
85.较好地，本实施例所述的反应剂注入装置还包括汇剂管140，汇剂管140分别与调速装置130和进剂管110连接。调速装置130通过汇剂管140向进剂管110内注入反应剂，并控制反应剂进入反应罐200的注入速度。
86.较好地，结合图7所示，对于多列进剂管110的多个汇剂管140，可通过环形管150将多个汇剂管140连接。
87.较好地，本实施例还提供一种反应器，包括如上述任一实施方式所述的反应剂注入装置，还包括反应罐200，反应罐200车罐壁210上设有第一连接孔211，第一连接孔211用于反应剂注入装置的进剂管110穿过并与进剂管110密封连接。
88.较好地，所述反应罐200由筒体与顶盖组装而成，筒体与顶盖之间通过密封垫等密封件密封连接。反应罐200上开设的孔均有法兰和密封件。
89.所述筒体和顶盖材质采用镍铬合金或碳钢+耐火材料等耐高温材质设计，筒体采用圆形设计、顶盖采用平面设计、厚度在10mm至30mm，顶盖与筒体采用高强度螺栓紧固，并且在顶盖与筒体之间设计有密封圈，密封圈采用耐高温材质，筒体有多个温度和压力开孔，用于监测筒体内温度和压力，所有温度和压力开孔设计有套管和法兰，方便安装。
90.其中，可匹配进剂管110制备具有穿孔的反应罐200，进剂管110穿入穿孔而进入到反应罐200内。较好地，也可在已有的反应罐200的罐壁210上开设穿孔，以匹配本实施例所述的反应剂注入装置。
91.较好地，反应罐200的底部设置有排渣口220，排渣口220底部连接排渣管230，排渣管230上设有阀门231。
92.较好地，所述阀门231为电动阀门。反应罐200内反应生成的渣滓在气旋与重力的作用下向反应罐200的底部移动，并通过反应罐200底部设置的排渣口220排出，阀门231能够控制排渣管230的流通与关闭，生成的渣滓通过开启阀门231将渣滓排放到对应的收集装置中。
93.较好地，阀门231至少有两个，两个阀门231间隔设置在排渣管230上。具体地，两个阀门231沿排渣管230内流通方向间隔排列。在反应罐200内反应生成渣滓时，开启前侧的阀门231，关闭后侧的阀门231，渣滓在重力作用下通过排渣管230，渣滓穿过后侧阀门231排放到对应的收集装置中，而由于前侧阀门231关闭，反应罐200内的反应剂不会流出，实现反应器不停机排渣。
94.较好地，在上述实施方式的基础上，本实施例还提供一种超临界水氧化处理系统，包括如上述任一实施方式所述的反应器。
95.具体地，结合图1、图7与图8所示，反应器还包括加热设备270，反应罐200设有进液口240、集气口250与泄压口260，反应罐200的罐壁210上还设有第二连接孔212，加热设备270用于穿过第二连接孔212并对反应罐200内加热。
96.较好地，反应罐200内还设有集气罩280，集气罩280连接集气口250。集气罩280采用耐热耐腐蚀材质制成。集气罩280设计有一定倾斜角度，安装的集气罩280可以最大限度地收集反应罐内产生的尾气，集气口250的外侧安装有变频风机，将尾气引出反应罐。
97.进液口240用于向反应罐200内注入废水，在注入废水时，集气口250与泄压口260
关闭。进液口240外侧设有进液管以及配套阀门和仪表等。进液管进入反应罐200之前管路采用pp、玻璃钢或者不锈钢304材质，进入反应罐200之后的管路采用镍铬合金等耐高温材质。
98.加热设备270需要提前预热，加热设备可以是加热设备、等离子或者天然气中一种或几种组合。当反应罐200内温度与压力达到设定值时，反应剂注入装置向反应罐200内注入氧化剂进行氧化反应。
99.在反应剂注入装置的作用下，氧化剂在反应罐200内呈向下螺旋旋转的方式流动，并且通过控制氧化剂的注入速度，使得氧化剂与废水的接触区域产生的渣滓向下逐渐流动。在旋切力与重力的作用下，生成的酸性等腐蚀物不易接触到罐壁210，防止对罐壁210进行腐蚀。
100.并且，通过集气口250将反应后的气体进行收集，并通过泄压口260对反应罐200内的压力值进行控制，通过加热设备270对反应罐200内的温度值进行控制。
101.反应罐200内反应生成的渣滓向下流动并最终由底部的排渣口220排出。
102.较好地，超临界水氧化处理系统还包括温度检测装置，温度检测装置用于检测反应罐200内的温度。在反应罐200内安装有多个温度检测装置，用于判断反应罐200内不同位置的温度，温度检测装置采用热电偶或热电阻，所有温度检测装置均采用插入式，温度检测装置与罐壁210的连接方式为法兰式或螺纹连接，方便拆卸。
103.较好地，超临界水氧化处理系统还包括压力检测装置，压力检测装置用于检测反应罐200内的压力。在反应罐200内安装有多个压力检测装置，压力检测装置表采用压力变送器，若反应罐200内压力过高，超过反应罐200的设计压力最高值，泄压口260会自动打开泄压来保证装置的安全性，提高了装置的安全性。在反应罐200内安装有多个压力检测装置，为装置提高精准的压力数值。
104.较好地，本实施例所述的超临界水氧化处理系统还包括通信连接的调压阀与控制器，调压阀安装在泄压口260外侧，控制器还与压力检测装置通信连接，控制器用于根据压力检测装置检测的压力值控制调压阀的开度，以在不断注入氧化剂而压力逐渐增大时控制调压阀的开度，使得反应罐200内压力值保持恒定。
105.本实用新型所提供的超临界水氧化处理系统结构简单、精巧，实用性强，适用范围广，且装置处于密闭环境，废水能够达标处理，减少了环境污染。
106.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。