1.本实用新型运用于气体过滤内芯技术领域，具体涉及为一种轻薄型气体过滤内芯。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，人们也更加追求干净高质量的生活品质，同时在工作中也能用到，这就是——过滤器，过滤器给人们提供了一个渠道，它可以将液体中的杂质过滤掉，也可以将气体中的气味过滤掉，而过滤内芯就是过滤器的心脏，是对资源净化最重要的部分，现在工厂里的机器设备越来越多，工厂的员工长期在机器旁工作，那些有害气体会逐渐增多，现在的过滤器体积无法做大，过滤的气体容易堆积，过滤效果变差，容易对人体健康造成损伤，而且过滤内芯不容易清洗，需要将过滤内芯卸下来进行清洗，容易损坏过滤内芯，过滤面积大的过滤器，过滤内芯也会相应很大，这样增加了成本，还不易搬运，过滤面积将无法充分利用；
3.因此，为解决有害气体对人体健康的损伤、过滤效果、过滤内芯的不易清洗和过滤面积大的无法充分利用，本实用新型提供了一种轻薄型气体过滤内芯。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决有害气体对人体健康的损伤、过滤效果差、过滤内芯的不易清洗和过滤面积大的无法充分利用，提供了一种轻薄型气体过滤内芯。
5.本实用新型为解决轻薄型气体过滤内芯问题采用如下技术手段：通过上过滤柱和下过滤柱实现双层过滤，解决过滤效果差的问题，通过过滤炭纤维大大降低了有害气体对人体健康损伤的程度，通过挡圈和螺旋卡口解决了过滤内芯不易清洗的问题。
6.本实用新型提供一种轻薄型气体过滤内芯，密封盖和过滤层，所述密封盖上方设有螺旋拧盖；
7.所述过滤层上方设有上过滤柱和下过滤柱；所述密封盖固定连接于上过滤柱上端，所述过滤内芯贯穿于密封盖和过滤层，所述过滤内芯与过滤层嵌套连接；所述过滤内芯最上端设有端口，所述过滤内芯下端设有挡圈；所述挡圈下方设有挡盖；所述挡盖下方设有伸缩柱，所述挡圈、挡盖和伸缩柱通过胶合连接；所述伸缩柱和密封盖之间设有弹簧圈。
8.进一步的，上过滤柱和所述下过滤柱均插于所述过滤层之间；所述上过滤柱以及所述下过滤柱为圆柱形状。
9.进一步的，所述上过滤柱由不锈钢穿插制成，所述上过滤柱直径为5mm；所述下过滤柱由石棉层制成，所述下过滤柱直径为5mm。
10.进一步的，上过滤柱和所述下过滤柱中间设有一层炭纤维薄膜，所述炭纤维薄膜由吸附件包裹活性炭制成。
11.进一步的，端口下方设有螺旋卡口，所述螺旋卡口与过滤内芯无缝紧密连接。
12.进一步的，过滤层内侧中部设有过滤炭纤维，所述过滤炭纤维内部填充活性炭。
13.进一步的，过滤炭纤维内侧中部设有静置层。
14.进一步的，静置层与过滤炭纤维紧密连接。
15.本实用新型提供了一种轻薄型气体过滤内芯，具有以下有益效果：
16.1、通过上过滤柱和下过滤柱实现双层过滤，解决过滤效果差的问题；
17.2、通过过滤炭纤维实现活性炭吸附有害气体，大大降低了有害气体对人体健康损伤的程度；
18.3、通过挡圈和螺旋卡口实现过滤内芯无需拆卸，解决了过滤内芯不易清洗的问题。
附图说明
19.图1为本实用轻薄型气体过滤内芯一个实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用轻薄型气体过滤内芯一个实施例的整体结构示意图；
21.图3为本实用轻薄型气体过滤内芯一个实施例的整体结构示意图。
22.图4为本实用轻薄型气体过滤内芯一个实施例的整体结构示意图。
23.图中，过滤层1、过滤炭纤维2、静置层3、下过滤柱4、炭纤维薄膜5、伸缩柱6、上过滤柱7、密封盖8、螺旋拧盖9、弹簧圈10、挡盖11、挡圈12、过滤内芯13、螺旋卡口14、端口15。
24.本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
25.应当理解，此处描绘的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例、基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型发明保护的范围。
27.参考附图1-4，为本实用新型一实施例中的轻薄型气体过滤内芯13的结构示意图
28.在一个实施例中，一种轻薄型气体过滤内芯13，密封盖8和过滤层1，所述密封盖8上方设有螺旋拧盖9；
29.所述过滤层1上方设有上过滤柱7和下过滤柱4；所述密封盖8固定连接于上过滤柱7上端，所述过滤内芯13贯穿于密封盖8和过滤层1，所述过滤内芯13与过滤层1嵌套连接；所述过滤内芯13最上端设有端口15，所述过滤内芯13下端设有挡圈12，所述挡圈12下方设有挡盖11；所述挡盖11下方设有伸缩柱6，所述挡圈12、挡盖11和伸缩柱6通过胶合连接；所述伸缩柱6和密封盖8之间设有弹簧圈10。
30.在本实施例中，端口15用于方便有害气体进入；挡圈12、挡盖11、伸缩柱6和弹簧圈10有很好的弹性，用于使过滤器有更大的空间进行工作；挡圈12为软质橡胶材料制成；挡盖11为伸缩材料制成；螺旋拧盖9用于防止待过滤物漏出；密封盖8用于将上过滤柱7和下过滤柱4密封；上过滤柱7用于对有害气体进行过滤，下过滤柱4用于对有害气体进行第二次过滤，以便于达到更好的过滤效果；过滤炭纤维2用于用活性炭吸附气体；静置层3用于将过滤
好的气体排出；过滤层1用于将有害气体进行封闭。
31.在具体实施时，有害气体将通过端口15进入，旋转螺旋卡口14将待过滤物转入过滤内芯13，当待过滤物到达上过滤柱7上方时，上过滤柱7和下过滤柱4可进行双层过滤，保证过滤的效果，螺旋拧盖9旋转将密封盖8和过滤层1密封合上，以防止待过滤物漏出，其中，挡圈12挡盖11和伸缩柱6有很好的弹性，使过滤器有更大的空间进行工作，待过滤物经过上过滤柱7时，其中有害气体将被吸附，当待过滤物经过下过滤柱4时，其中残余的有害气体及细菌将被吸附，过滤物进入过滤炭纤维2进行活性炭吸附，当待过滤物的有毒有害气体确保杂质被吸收干净前，过滤器运行时过滤层1是封闭的空间，最后过滤好的气体将从过滤层1中间的静置层3排出。
32.在一个实施例中，上过滤柱7和所述下过滤柱4均插于所述过滤层1之间；所述上过滤柱7以及所述下过滤柱4为圆柱形状。
33.在本实施例中，过滤层1用于将有害气体进行封闭。
34.在具体实施时，当待过滤物到达上过滤柱7上方时，上过滤柱7和下过滤柱4可进行双层过滤，保证过滤的效果。
35.在一个实施例中，上过滤柱7由不锈钢穿插制成，所述上过滤柱7直径为5mm；所述下过滤柱4由石棉层制成，所述下过滤柱4直径为5mm。
36.在本实施例中，上过滤柱7用于对有害气体进行过滤，下过滤柱4用于对有害气体进行第二次过滤。
37.在具体实施时，待过滤物经过上过滤柱7时，其中有害气体将被吸附，当待过滤物经过下过滤柱4时，其中残余的有害气体及细菌将被吸附。
38.在一个实施例中，上过滤柱7和所述下过滤柱4中间设有一层炭纤维薄膜5，所述炭纤维薄膜5由吸附件包裹活性炭制成。
39.在本实施例中，炭纤维薄膜5用于将有害气体更好的吸附。
40.在具体实施时，当气体经过上过滤柱7接触炭纤维薄膜5时，残余的有害气体会被细化吸附进入下过滤柱4。
41.在一个实施例中，端口15下方设有螺旋卡口14，所述螺旋卡口14与过滤内芯13无缝紧密连接。
42.在本实施例中，螺旋卡口14用于与过滤内芯13无缝紧密连接，用于保证连接部位的密封性能。
43.在具体实施时，当气体进入过滤内芯13时，螺旋卡口14将用于密封连接部位。
44.在一个实施例中，过滤层1内侧中部设有过滤炭纤维2，所述过滤炭纤维2内部填充活性炭。
45.在本实施例中，活性炭用于吸收有害气体。
46.在具体实施时，当气体进入过滤炭纤维2时，活性炭将吸收有害气体。
47.在一个实施例中，过滤炭纤维2内侧中部设有静置层3。
48.在本实施例中，静置层3用于对将过滤好的气体排出。
49.在具体实施时，当待过滤物的有毒有害气体确保杂质被吸收干净前，过滤器运行时过滤层1是封闭的空间，最后过滤好的气体将从过滤层1中间的静置层3排出。
50.在一个实施例中，静置层3与过滤炭纤维2紧密连接。
51.在本实施例中，静置层3用于对将过滤好的气体排出；过滤炭纤维2用于用活性炭吸附气体。
52.在具体实施时，过滤物进入过滤炭纤维2进行活性炭吸附，当待过滤物的有毒有害气体确保杂质被吸收干净前，过滤器运行时过滤层1是封闭的空间，最后过滤好的气体将从过滤层1中间的静置层3排出。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。