一种混凝土搅拌站除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌系统中的除尘技术领域。涉及一种混凝土搅拌站除尘器。


背景技术：

2.凝土搅拌站生产时，会产生大量的粉尘，特别是中途仓投放骨料时，粉料计量斗计量时和搅拌主机搅拌时。目前国内外所有混凝土搅拌站采用除尘系统主要有两种，即布袋式除尘和强制式除尘这两种方式。
3.布袋式除尘装置的布袋采用帆布制作，结构简单，成本低。这种方式在安装初期效果显著，如果长时间工作后，布袋上的粉尘不予及时清理，除尘效果明显降低，需要经常进行清理维护。强制式除尘装置，除尘效果相比布袋式除尘效果要好，但成本高，对设备的维护极其重要。同时强制式除尘装置的布置方式要求严格，如果布置不当，将带来粉尘堆积，可能会影响粉料的计量精度。
4.针对上述情况，本技术提供了一种用于混凝土搅拌站内除尘的方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站除尘器，用于对混凝土搅拌站内产生的扬尘进行除尘处理。
6.技术方案：本实用新型所述的一种混凝土搅拌站除尘器，包括管道一和除尘风机；管道一的一端与搅拌站的除尘通风口连通，管道一的另一端与除尘风机连通，管道一的连接有辅助除尘组件，辅助除尘组件包括管道二和泵以及管道三，管道二的两端对应与除尘风机和泵连通，管道三的一端与泵连通，其中管道二呈u型设置，管道二的管体部分设置有进水口，管道二带有进水口的管体部分可设置在水池内，管道三的另一端也设置于水池内。
7.通过采用上述技术方案，将骨料投入搅拌箱体内，骨料由于本身带有一定的灰尘，其在被投入搅拌箱体内时，产生大量的扬尘，因此，需要进行除尘处理。启动除尘风机工作，除尘分风机通过管道一将搅拌箱体内吸收走并将扬尘送入管道二内；在启动除尘风机的同时也启动泵，管道二此时注满水，泵将管道二内的水抽出经管道三再次注入水池中，在将管道二内的水抽出时，管道二内扬尘也被泵吸收至管道二内的水中，扬尘与水进行混合，经泵一起被排出，同时水从进水口流入至管道二内。相比布袋除尘和强制除尘，该除尘装置在除尘的同时，将扬尘也一并进行处理，不需要后期在单独进行处理产生的灰尘，大大减少了后期处理扬尘的工作量。
8.前述的一种混凝土搅拌站除尘器，管道二和泵之间设置有隔板，隔板设置开有导流孔，隔板用于将大颗粒骨料隔离在泵的进口处。
9.通过采用上述技术方案，由于除尘风机为了达到较好的除尘效果，其产生的除尘吸力相对较大，在带走扬尘的同时，也会带走颗粒较大的骨料，为了保护泵的使用寿命，需要避免骨料进入泵中，因此，在管道二和泵之间设置有隔板，隔板设置开有导流孔，隔板用
于将大颗粒骨料隔离在泵的进口处，仅能水流通过泵。
10.前述的一种混凝土搅拌站除尘器，包括设置在搅拌站下料箱内的分离组件，分离组件用于将骨料和骨料表面附着灰尘进行分离。
11.通过采用上述技术方案，由于骨料表面附着的灰尘比起掉落在骨料上的灰尘更加牢固，分离组件将骨料表面附着的灰尘进行清理以保持骨料表面的清洁度。
12.前述的一种混凝土搅拌站除尘器，分离组件包括与搅拌站下料箱侧壁转动连接的转轴和转轴上安装的分离叶片。
13.通过采用上述技术方案，骨料在投入搅拌箱内时，骨料撞击分离叶片，骨料在撞击分离叶片时其产生振动以将自身附着的灰尘进行分离，灰尘被除尘风机吸走经泵进行水处理。
14.前述的一种混凝土搅拌站除尘器，转轴转动连接有连接块，连接块嵌入搅拌站下料箱的侧壁中且连接块与搅拌站下料箱的侧壁拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，由于转轴长时间被骨料撞击，需要定期进行处理，连接块与搅拌站下料箱的侧壁可拆卸连接为了方便转轴从搅拌箱内拆卸出来，降低维修难度。
16.前述的一种混凝土搅拌站除尘器，分离叶片与转轴可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，由于分离叶片被骨料撞击，其容易产生弯折或者破损，需要定期进行维修和更换，分离叶片与转轴可拆卸连接降低了维修和更换难度。
18.前述的一种混凝土搅拌站除尘器，分离组件在搅拌站下料箱至少设置有两层，且上一层的分离组件的数量多于下一层分离组件的数量。
19.通过采用上述技术方案，多层设置分离组件可更好的将骨料和骨料表面的灰尘进行分离，提高骨料表面的清洁度，保证混凝土的合格率。
20.前述的一种混凝土搅拌站除尘器，分离组件还包括电机，电机安装在搅拌站下料箱外侧壁，电机通过皮带驱动分离组件的转轴转动。
21.通过采用上述技术方案，电机通过皮带驱动分离组件的转轴转动可与骨料相互撞击，更有利于骨料和骨料表面的灰尘进行分离，提高骨料表面的清洁度，保证混凝土的合格率。
22.有益效果：
23.(1)本实用新型中的除尘装置相比布袋除尘和强制除尘，该除尘装置在除尘的同时，将扬尘也一并进行处理，不需要后期在单独进行处理产生的灰尘，大大减少了后期处理扬尘的工作量；
24.(2)本实用新型中为了保护泵的使用寿命，需要避免骨料进入泵中，因此，在管道二和泵之间设置有隔板，隔板设置开有导流孔，隔板用于将大颗粒骨料隔离在泵的进口处，仅能水流通过泵；
25.(3)本实用新型中分离组件将骨料表面附着的灰尘进行清理以保持骨料表面的清洁度，且多层设置分离组件可更好的将骨料和骨料表面的灰尘进行分离，提高骨料表面的清洁度，保证混凝土的合格率。
附图说明
26.图1是混凝土搅拌站除尘器的结构示意图且搅拌箱顶盖去除；
27.图2是图1中a处放大图；
28.图3是隔板的机构示意图。
29.其中，1、管道一；2、除尘风机；3、辅助除尘组件；31、管道二；32、泵；33、管道三；4、进水口；5、隔板；6、导流孔；7、分离组件；71、转轴；72、分离叶片；73、电机；8、连接块。
具体实施方式
30.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
31.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
32.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
33.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
34.如图1所示，一种混凝土搅拌站除尘器，包括管道一1和除尘风机2；管道一1的一端与搅拌站的除尘通风口连通，管道一1的另一端与除尘风机2连通，管道一1的连接有辅助除尘组件3，辅助除尘组件3包括管道二31和泵32以及管道三33，管道二31的两端对应与除尘风机2和泵32连通，管道三33的一端与泵32连通，其中管道二31呈u型设置，管道二31的管体部分设置有进水口4，管道二31带有进水口4的管体部分可设置在水池内，管道三33的另一端也设置于水池内。
35.将骨料投入搅拌箱体内，骨料由于本身带有一定的灰尘，其在被投入搅拌箱体内时，产生大量的扬尘，因此，需要进行除尘处理。启动除尘风机2工作，除尘分风机通过管道一1将搅拌箱体内吸收走并将扬尘送入管道二31内；在启动除尘风机2的同时也启动泵32，管道二31此时注满水，泵32将管道二31内的水抽出经管道三33再次注入水池中，在将管道二31内的水抽出时，管道二31内扬尘也被泵32吸收至管道二31内的水中，扬尘与水进行混合，经泵32一起被排出，同时水从进水口4流入至管道二31内。相比布袋除尘和强制除尘，该除尘装置在除尘的同时，将扬尘也一并进行处理，不需要后期在单独进行处理产生的灰尘，大大减少了后期处理扬尘的工作量。
36.如图1和图3所示，管道二31和泵32之间设置有隔板5，隔板5设置开有导流孔6，隔板5用于将大颗粒骨料隔离在泵32的进口处。
37.由于除尘风机2为了达到较好的除尘效果，其产生的除尘吸力相对较大，在带走扬尘的同时，也会带走颗粒较大的骨料，为了保护泵32的使用寿命，需要避免骨料进入泵32中，因此，在管道二31和泵32之间设置有隔板5，隔板5设置开有导流孔6，隔板5用于将大颗粒骨料隔离在泵32的进口处，仅能水流通过泵32。
38.如图1和图2所示，该除尘装置包括设置在搅拌站下料箱内的分离组件7，分离组件7用于将骨料和骨料表面附着灰尘进行分离。
39.由于骨料表面附着的灰尘比起掉落在骨料上的灰尘更加牢固，分离组件7将骨料表面附着的灰尘进行清理以保持骨料表面的清洁度。
40.分离组件7包括与搅拌站下料箱侧壁转动连接的转轴71和转轴71上安装的分离叶片72。
41.骨料在投入搅拌箱内时，骨料撞击分离叶片72，骨料在撞击分离叶片72时其产生
振动以将自身附着的灰尘进行分离，灰尘被除尘风机2吸走经泵32进行水处理。
42.转轴71转动连接有连接块8，连接块8嵌入搅拌站下料箱的侧壁中且连接块8与搅拌站下料箱的侧壁拆卸连接。
43.由于转轴71长时间被骨料撞击，需要定期进行处理，连接块8与搅拌站下料箱的侧壁可拆卸连接为了方便转轴71从搅拌箱内拆卸出来，降低维修难度。
44.分离叶片72与转轴71可拆卸连接。
45.由于分离叶片72被骨料撞击，其容易产生弯折或者破损，需要定期进行维修和更换，分离叶片72与转轴71可拆卸连接降低了维修和更换难度。
46.分离组件7在搅拌站下料箱至少设置有两层，且上一层的分离组件7的数量多于下一层分离组件7的数量。
47.多层设置分离组件7可更好的将骨料和骨料表面的灰尘进行分离，提高骨料表面的清洁度，保证混凝土的合格率。
48.分离组件7还包括电机73，电机73安装在搅拌站下料箱外侧壁，电机73通过皮带驱动分离组件7的转轴71转动。
49.电机73通过皮带驱动分离组件7的转轴71转动可与骨料相互撞击，更有利于骨料和骨料表面的灰尘进行分离，提高骨料表面的清洁度，保证混凝土的合格率。
50.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。