一种监测式真空皮带脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及真空皮带脱水装置技术领域，具体为一种监测式真空皮带脱水机。


背景技术：

2.真空皮带脱水机也叫固定真空室式橡胶带式过滤机，是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备。在脱水时需要检测浆液的薄厚程度是否达到要求，方便进行下一步工序，现有皮带脱水机的检测结构多为复杂精密的结构，对于一些不需要高精度检测要求的浆液则十分浪费资源，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种监测式真空皮带脱水机，具备降低成本、检测结构简单等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种监测式真空皮带脱水机，包括脱水机构，所述脱水机构包括机架、电机、电机安装座、联轴器、主动转轴、同步带轮、轴承、限位法兰、脱水机、支撑座和从动转轴，所述机架两端开设有通孔，所述电机安装座活动安装于机架一端，且其顶部活动安装有电机，所述电机输出轴上活动安装有联轴器，且通过联轴器与主动转轴活动连接，所述主动转轴轴心处活动安装有同步带轮，所述轴承活动安装在主动转轴轴心处，且设置于同步带轮远离电机一侧，所述主动转轴通过贯穿机架上开设的通孔活动连接于脱水机内部，且与另一侧限位法兰活动连接，所述机架远离电机安装座一端活动安装有支撑座，且支撑座内壁顶部开设有沉孔，所述从动转轴一端插接于支撑座内壁顶部的沉孔内，另一端通过贯穿机架上开设的通孔活动连接于脱水机内部，且与另一侧限位法兰活动连接，所述同步带轮活动安装于从动转轴轴心处，且通过同步带与另一端同步带轮传动连接，所述从动转轴轴心处活动安装有轴承，且轴承设置在同步带轮靠近脱水机的一端；
7.所述机架靠近限位法兰一侧中心设置有检测结构，所述检测结构包括安装座、调节螺栓、限位螺栓、缓冲弹簧、检测支杆和感应条，所述安装座活动安装与机架靠近限位法兰一侧中心，且其正面开设有调节槽孔，顶部开设有调节孔与限位孔，所述检测支杆上开设有通孔，且底部设置有缓冲弹簧，所述限位螺栓从安装座顶部限位孔贯穿检测支杆与安装座底部活动连接，所述调节螺栓啮合于安装座顶部调节孔，且底部贴合于检测支杆上表面，所述感应条设置于检测支杆一侧。
8.优选的，所述电机通过联轴器与主动转轴活动连接，且主动转轴从一侧贯穿脱水机与另一侧限位法兰活动连接。
9.通过上述技术方案，所述电机通过联轴器驱动主动转轴，使主动转轴带动脱水机
运作，整体结构清晰，便于安装。
10.优选的，所述主动转轴轴心处设置的同步带轮通过同步带与从动转轴轴心处同步带轮传动连接。
11.通过上述技术方案，所述主动转轴轴心处同步带轮通过同步带与从动转轴轴心处同步带轮传动连接，采用同步带轮使主动驱动从动，降低成本且结构稳定。
12.优选的，所述主动转轴与从动转轴轴心处均活动安装有轴承，且轴承设置在同步带轮靠近脱水机一侧。
13.通过上述技术方案，所述主动转轴与从动转轴轴心处同步带轮通过轴承使运行更加平稳。
14.所述检测支杆通过限位螺栓进行限位，利用调节螺栓与安装座顶部调节孔啮合，驱使检测支杆上下调节。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种监测式真空皮带脱水机，具备以下有益效果：
16.1、该监测式真空皮带脱水机，通过在主动转轴与从动转轴轴心处均设置有同步带轮，同步带轮靠近脱水机一侧设置有轴承，通过同步带轮使主动转轴驱动从动转轴同步转动，降低驱动机构成本，且结构稳定。
17.2、该监测式真空皮带脱水机，通过在机架一侧设置有安装座，安装座正面开设有调节槽孔，顶部开设有调节孔与限位孔，限位螺栓从限位孔贯穿检测支杆与其底部缓冲弹簧活动连接于安装座底部，通过调节螺栓与调节孔啮合驱使检测支杆调节高度。
附图说明
18.图1为本实用新型内部结构示意图；
19.图2为本实用新型同步传动结构示意图；
20.图3为本实用新型调节检测结构示意图。
21.其中：1、脱水机构；11、机架；12、电机；13、电机安装座；14、联轴器；15、主动转轴；16、同步带轮；17、轴承；18、限位法兰；19、脱水机； 110、支撑座；111、从动转轴；2、检测结构；21、安装座；22、调节螺栓； 23、限位螺栓；24、缓冲弹簧；25、检测支杆；26、感应条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种监测式真空皮带脱水机，包括脱水机构1，脱水机构1包括机架11、电机12、电机安装座13、联轴器14、主动转轴15、同步带轮16、轴承17、限位法兰18、脱水机19、支撑座110和从动转轴111，机架 11两端开设有通孔，电机安装座13活动安装于机架一端，且其顶部活动安装有电机12，电机12输出轴上活动安装有联轴器14，且通过联轴器14与主动转轴15活动连接，主动转轴15轴心处活动安装有同步带轮16，轴承17活动安装在主动转轴15轴心处，且设置于同步带轮16远离电机12一侧，主动转轴15通过贯穿机架11上开
设的通孔活动连接于脱水机19内部，且与另一侧限位法兰18活动连接，机架11远离电机安装座13一端活动安装有支撑座110，且支撑座110内壁顶部开设有沉孔，从动转轴111一端插接于支撑座110内壁顶部的沉孔内，另一端通过贯穿机架11上开设的通孔活动连接于脱水机19 内部，且与另一侧限位法兰18活动连接，同步带轮16活动安装于从动转轴 111轴心处，且通过同步带与另一端同步带轮16传动连接，从动转轴111轴心处活动安装有轴承17，且轴承17设置在同步带轮16靠近脱水机19的一端；
24.机架11靠近限位法兰18一侧中心设置有检测结构2，检测结构2包括安装座21、调节螺栓22、限位螺栓23、缓冲弹簧24、检测支杆25和感应条26，安装座21活动安装与机架11靠近限位法兰18一侧中心，且其正面开设有调节槽孔，顶部开设有调节孔与限位孔，检测支杆25上开设有通孔，且底部设置有缓冲弹簧24，限位螺栓23从安装座21顶部限位孔贯穿检测支杆25与安装座21底部活动连接，调节螺栓22啮合于安装座21顶部调节孔，且底部贴合于检测支杆25上表面，感应条26设置于检测支杆25一侧。
25.具体的，电机12通过联轴器14与主动转轴15活动连接，且主动转轴15 从一侧贯穿脱水机19与另一侧限位法兰18活动连接。优点是，电机2通过联轴器14驱动主动转轴15，使主动转轴15带动脱水机19运作，整体结构清晰，便于安装。
26.具体的，主动转轴15轴心处设置的同步带轮16通过同步带与从动转轴111轴心处同步带轮16传动连接。优点是，主动转轴16轴心处同步带轮16 通过同步带与从动转轴111轴心处同步带轮16传动连接，采用同步带轮16 使主动驱动从动，降低成本且结构稳定。
27.具体的，主动转轴15与从动转轴111轴心处均活动安装有轴承17，且轴承17设置在同步带轮16靠近脱水机19一侧。优点是，主动转轴15与从动转轴111轴心处同步带轮16通过轴承17使运行更加平稳。
28.检测支杆25通过限位螺栓23进行限位，利用调节螺栓22与安装座21 顶部调节孔啮合，驱使检测支杆25上下调节。
29.在使用时，首先将调节螺栓22与安装座21顶部调节孔啮合，驱使检测支杆25与脱水机19表面到指定高度，然后启动电机11，电机11通过输出轴上的联轴器14驱使主动转轴15转动，主动转轴15轴心处的同步带轮16通过同步带同步驱动从动转轴111轴心处的同步带轮16，使从动转轴111同步转动，从驱动脱水机19运行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。