一种NMP溶剂回收装置的制作方法

一种nmp溶剂回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及废液回收技术领域，尤其涉及一种nmp溶剂回收装置。


背景技术：

2.n-甲基呲咯烷酮(简称nmp)具有闪点高，安全性好，对粘合剂pdvf的溶解稀释性能好等优点而被锂离子电池普遍选用，是锂离子电池生产中排放废气的主要成分，含量为0.06％～0.5％。若不对nmp进行回收利用，不仅造成环境污染，同时也造成了原材料的大量浪费，所以回收处理nmp也是绿色电池生产过程中影响环保的重要节。
3.现有的nmp回收机主要有冷冻式溶液回收机和转轮式nmp溶液回收机，但是冷冻式nmp溶液回收机效率低、占用资源多、维护费用高，转轮式nmp 溶液回收机效率低、能耗高运行成本。并且受制于场地、投入成本等诸多因素的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题中：针对现有的nmp溶剂回收机回收效率低的问题，提供一种nmp溶剂回收装置。
5.本实用新型提供了一种nmp溶剂回收装置，包括涂布机、热交换器、冷却模块、转轮模块和加热模块，所述涂布机的进气与所述涂布机的出气经所述热交换器换热，所述涂布机的出气经所述热交换器换热后导向所述冷却模块；所述冷却模块的出气导向所述转轮模块的进风口，所述转轮模块包括转轮、吸附区和脱附区，所述转轮在所述吸附区与所述脱附区之间往复运动；所述吸附区设置于所述转轮模块的进风口处；所述脱附区位于所述吸附区的一端，所述加热模块的出气导向所述脱附区，所述脱附区的出气导向所述冷却模块。
6.可选地，所述nmp溶剂回收装置还包括吸附模块，所述吸附模块内设置有活性炭层，所述吸附区的出气导向所述吸附模块，所述吸附模块的出气导向所述热交换器。
7.可选地，所述吸附模块与所述热交换器之间设置有用于检测nmp浓度的浓度检测器。
8.可选地，所述冷却模块包括表冷单元和冷水机，所述表冷单元与所述冷水机连接，所述表冷单元内设置有溶剂回收盒。
9.可选地，所述转轮模块和所述冷却模块之间设置有第一风机，所述第一风机的出气导向所述转轮模块的进风口。
10.可选地，所述转轮内设置有用于吸收nmp的活性疏水沸石层。
11.可选地，所述加热模块包括加热件和第二风机，所述加热件与所述脱附区连接，所述第二风机的出气导向所述加热件。
12.可选地，所述加热件与所述第二风机之间设置有压力检测器；所述加热件包括加热单元、温度检测器和报警器，所述加热单元与所述温度检测器通信连接，所述温度检测器与所述报警器通信连接。
13.可选地，所述nmp溶剂回收装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述加热单
元、所述温度检测器和所述报警器通信连接。
14.可选地，所述nmp溶剂回收装置还包括柜体，所述柜体上设置有操作面板，所述操作面板与所述控制单元电连接；所述热交换器、所述冷却模块、所述转轮和所述加热模块均设置于所述柜体内。
15.在本实用新型中，通过设置冷却模块回收涂布机出风口所排出气体中90％的nmp溶剂，转轮在吸附区时吸附剩余的nmp溶剂，转轮运动至脱附区时，加热模块产生的高温气体吹向转轮，使得转轮中吸附的nmp被脱附，并随着高温气体的流动方向被送入冷却模块，再次被冷凝成液态的nmp，实现nmp溶剂的回收循环，回收效率高，运行成本低。本实用新型的nmp溶剂回收装置实现对外界空气环境的零污染，最大限度的保证操作环境安全可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例提供的一种nmp溶剂回收装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的一种nmp溶剂回收装置的控制单元的工作原理示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
20.如图1所示，本实用新型的一实施例的一种nmp溶剂回收装置，包括涂布机1、热交换器2、冷却模块3、转轮模块4和加热模块5，所述涂布机1的进气与所述涂布机1的出气经所述热交换器2换热，所述涂布机1的出气经所述热交换器2换热后导向所述冷却模块3。所述冷却模块3的出气导向所述转轮模块4的进风口，所述转轮模块4包括转轮、吸附区41和脱附区42，所述转轮在所述吸附区41与所述脱附区42之间往复运动。所述吸附区41设置于所述转轮模块4的进风口处。所述脱附区42位于所述吸附区41的一端，所述加热模块5 的出气导向所述脱附区42，所述脱附区42的出气导向所述冷却模块3。
21.在本实施例中，通过设置冷却模块3回收涂布机1出风口所排出气体中90％的nmp溶剂，转轮在吸附区41时吸附剩余的nmp溶剂，转轮运动至脱附区 42时，加热模块5产生的高温气体吹向转轮，使得转轮中吸附的nmp被脱附，并随着高温气体的流动方向被送入冷却模块3，再次被冷凝成液态的nmp，实现nmp溶剂的回收循环，回收效率高，运行成本低。本实用新型的nmp溶剂回收装置实现对外界空气环境的零污染，最大限度的保证操作环境安全可靠。同时，本实施例的nmp溶剂回收装置不仅可以应用于生产环节，同时也可应用于实验室锂电池制备过程中nmp溶剂的处理。
22.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述nmp溶剂回收装置还包括吸附模块6，所述吸附模块6内设置有活性炭层，所述吸附区41的出气导向所述吸附模块6，通过设置吸附装置，彻底清除转轮模块4的出风口排出气体中的nmp。所述吸附模块6的出气导向所述热交换器2的进风口，热交换器2 的出风口与涂布机1的进风口连接，即吸附模块6出风口的气体通过热交换器2 流向涂布机1烘箱内，在此过程中，吸附模块6排出的气体不仅带走
了热交换器2内的部分热量，降低了进入冷却模块3中的气体的温度，同时提高了进入涂布机1烘箱内部气体的温度，提升了涂布机1烘箱的烘干效率，节约了资源，实现对现有能源利用的最大化。
23.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述吸附模块6与所述热交换器2之间设置有用于检测nmp浓度的浓度检测器7，通过设置浓度检测器7，实时监测气体中nmp的浓度。
24.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述冷却模块3包括表冷单元和冷水机，所述表冷单元与所述冷水机连接，所述表冷单元内设置有溶剂回收盒，通过冷水机保证表冷单元冷却温度的恒定，使得气体中的nmp冷凝成液体流向溶剂回收盒。
25.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述转轮模块4和所述冷却模块3之间设置有第一风机8，所述第一风机8的出气导向所述转轮模块4的进风口。通过设置第一风机8将表冷单元中剩余的气体送入转轮内。
26.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述转轮内设置有用于吸收 nmp的活性疏水沸石层，活性疏水沸石层在转动的运动下在吸附区41与脱附区42进行往复运动。
27.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述加热模块5包括加热件 51和第二风机52，所述加热件51与所述转轮的脱附区42连接，所述第二风机 52的出气导向所述加热件51。第二风机52将加热件51中的高温气体吹向脱附区42，使转轮中吸附的nmp被脱附，并随高温气体的流动方向被送入表冷单元，再次被冷凝成液态的nmp。
28.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述加热件51与所述第二风机52之间设置有压力检测器521，检测第二风机52的进风量。所述加热件51包括加热单元511、温度检测器512和报警器513，所述加热单元511与所述温度检测器512通信连接，所述温度检测器512与所述报警器513通信连接。通过设置温度检测器512和报警器513实时监控加热件51中气体的温度。通过设置报警器513，保证nmp溶剂回收装置安全可靠运行。
29.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述nmp溶剂回收装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述加热单元511、所述温度检测器 512和所述报警器513通信连接，所述控制单元与浓度检测器7通信连接，通过控制单元及时读取加热件51中气体的温度、第二风机52的进风量和吸附装置排出气体中的nmp含量。
30.在本实用新型的一些实施例中，所述nmp溶剂回收装置还包括柜体，所述柜体上设置有操作面板，所述操作面板与所述控制单元电连接。所述热交换器2、所述冷却模块3、所述转轮和所述加热模块5均设置于所述柜体内。nmp溶剂回收装置采用柜式集成，集成度高，便于应用于实验室环境中的nmp溶剂处理，且易于维护。通过设置操作面板，直观读取温度检测器512、压力检测器521和浓度检测器7中的数据。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，或者应用于不同的nmp溶剂回收环境，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。