软石生产用自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及软石生产技术领域，尤其涉及软石生产用自动喷涂装置。


背景技术：

2.软石是禾本科、稻属种质，原产于马坝，软石在生产期间会根据实际需求进行针对性加工作业。
3.经检索，专利公告号为cn214288926u公开一种生产软石用电动喷涂装置，包括：柜体，所述柜体为矩形设置；储料箱，所述储料箱位于柜体的顶部，所述储料箱的上方开设有进料口；喷涂结构，所述喷涂结构位于储料箱的底部。本实用新型可以根据软石的高度来调节伸缩支撑柱的长度，通过紧固螺栓进行固定，能够使软石的顶部和底部分别位于第一固定块和第二固定块内，再通过转动调节螺栓，即可使挤压板对软石进行固定，还能通过第二电机带动软石转动，从而可以对软石的外周都能进行均匀喷涂，通过第一电机可以带动丝杆转动，从而可以带动喷头进行上下移动，还能通过电动伸缩杆带动喷头进行平移。
4.现有的软石生产用自动喷涂装置存在的缺陷是：
5.1、现有的套丝机整体体积较大较为笨重，导致其在消防作业中无法更好的跟随消防需要进行配合作业，增加了作业期间的局限性；
6.2、现有的套丝机在作业期间，需要人员频繁的进行针对性调节，导致其在配合消防作业时更加缓慢，无法更好的切合消防期间的快速效率的特点。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出软石生产用自动喷涂装置。
8.本实用新型的技术方案：软石生产用自动喷涂装置，包括柜体和安装罩体，所述柜体内分别设有收集室与水过滤室，所述柜体的顶部固定安装有安装罩体，所述安装罩体内的底面固定安装有安装腔体，所述安装腔体内滑动安装有承接基块，且安装腔体内固定安装有与承接基块连接的电动推杆，所述承接基块的顶部固定安装有加工台，所述安装罩体内的顶面通过三通管安装有导漆杆，且导漆杆上均匀分布有喷头，所述安装罩体的顶部安装有与三通管连通的导漆管，所述安装罩体内的正面固定安装有吹风腔，所述安装罩体后侧柜体的顶部固定安装有风机，所述安装罩体的背面固定安装有与吹风腔连通的安装室，且安装室内固定安装有电加热丝，所述安装罩体的一侧固定安装有plc控制器。
9.使用人员将底纸铺设到加工台上后在放置上加工后的软石，关好保护门，将导漆管与外界的供漆设备进行对接安装，然后进行供漆作业，再同时打开电动推杆通过承接基块的配合下对加工台进行来回滑动作业，通过导漆杆上的喷头对滑动状态下的软石进行喷涂作业，这样的方式既避免了传统的人为式手持，实现了自动化来回均匀化喷涂作业的效果，又可以避免人员直接接触喷涂环境的情况，降低了油漆对工作人员身体的伤害，加工台表面的油漆滴落到收集槽内进入到收集室对废料进行收集，喷涂完毕后，同时打开风机与
安装室内的电加热丝进行鼓风加热，使装置实现了喷涂烘干一体化的效果，避免工作人员对喷涂物件频繁拿取的情况，保证了装置的自动化作业，使产品可以在喷涂完毕后就可以进行固型，避免频繁拿动导致漆面受到影响，通过导气杆与进气头的配合，可以将进入到内部的气体进行导气过气，通过水过滤室可以注水对气体进行水过滤，同时也可以在水过滤室内填充适量活性炭增加过滤效果，最后工作人员可以通过保护门上的观察窗掌握产品的喷涂进度，决定是否进行取料或调整。
10.优选的，所述柜体的底部固定安装有底座，底座底部的两侧固定安装有支撑脚，柜体的正面活动安装有保护门，且保护门上设有观察窗。通过底座上的支撑脚对装置进行支撑稳定，同时通过保护门及观察窗便于对装置内部进行封闭及观察内部作业情况。
11.优选的，所述柜体一侧的顶部与底部分别安装有注水排气口与排水口，注水排气口、排水口与水过滤室连通。通过注水排气口便于人员将水注入到水过滤室内，并且水过滤室产生的气体也可通过注水排气口进行排气，通过排水口可以将水过滤室内的水进行排出。
12.优选的，所述水过滤室内安装有延伸至安装罩体内的导气杆，且导气杆的顶部固定安装有进气头。通过导气杆与进气头的相互配合，可以将装置内部的气体导送到水过滤室内进行换气过滤。
13.优选的，所述安装腔体两侧的安装罩体内设有收集槽，且收集槽的底部设有与收集室连通的导漆通道。通过收集槽便于接收滴落的废漆，对喷涂后的油漆进行收集，并通过导漆通道导入到收集室，通过收集室内的收集器具进行收集。
14.优选的，所述安装腔体内设有与承接基块滑动连接的滑动机构，承接基块顶部固定安装有与加工台连接的连接基块，滑动机构通过滑槽与滑块组成。通过滑动机构对承接基块进行辅助滑动，保证了承接基块滑动期间的平顺性，通过连接基块实现了承接基块与加工台之间的固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.使用人员电动推杆通过承接基块的配合下对加工台进行来回滑动作业，通过导漆杆上的喷头对滑动状态下的软石进行喷涂作业，这样的方式既避免了传统的人为式手持，实现了自动化来回均匀化喷涂作业的效果，又可以避免人员直接接触喷涂环境的情况，降低了油漆对工作人员身体的伤害，风机与安装室内的电加热丝进行鼓风加热，使装置实现了喷涂烘干一体化的效果，避免工作人员对喷涂物件频繁拿取的情况，保证了装置的自动化作业，使产品可以在喷涂完毕后就可以进行固型，避免频繁拿动导致漆面受到影响，通过水过滤室可以注水对气体进行水过滤，同时也可以在水过滤室内填充适量活性炭增加过滤效果，降低了油漆气体对外界人员及环境的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正面内部结构图；
19.图3为本实用新型的侧视内部结构图；
20.图4为本实用新型的局部结构图。
21.附图标记：1、底座；2、柜体；201、排水口；202、注水排气口；203、收集室；204、水过
滤室；3、安装腔体；301、承接基块；302、连接基块；303、滑动机构；304、电动推杆；4、加工台；5、导漆杆；501、三通管；502、喷头；6、导漆管；7、吹风腔；8、plc控制器；9、安装罩体；901、收集槽；902、导漆通道；10、进气头；1001、导气杆；11、风机；12、安装室；1201、电加热丝。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的软石生产用自动喷涂装置，包括柜体2和安装罩体9，柜体2的底部固定安装有底座1，底座1底部的两侧固定安装有支撑脚，柜体2的正面活动安装有保护门，且保护门上设有观察窗，柜体2内分别设有收集室203与水过滤室204，柜体2的顶部固定安装有安装罩体9，水过滤室204内安装有延伸至安装罩体9内的导气杆1001，且导气杆1001的顶部固定安装有进气头10，安装罩体9内的底面固定安装有安装腔体3，安装腔体3内滑动安装有承接基块301，且安装腔体3内固定安装有与承接基块301连接的电动推杆304，承接基块301的顶部固定安装有加工台4，安装腔体3两侧的安装罩体9内设有收集槽901，且收集槽901的底部设有与收集室203连通的导漆通道902，安装罩体9内的顶面通过三通管501安装有导漆杆5，且导漆杆5上均匀分布有喷头502，安装罩体9的顶部安装有与三通管501连通的导漆管6，安装罩体9内的正面固定安装有吹风腔7，安装罩体9后侧柜体2的顶部固定安装有风机11，安装罩体9的背面固定安装有与吹风腔7连通的安装室12，且安装室12内固定安装有电加热丝1201，安装罩体9的一侧固定安装有plc控制器8。
25.基于实施例1的软石生产用自动喷涂装置工作原理是：使用人员将底纸铺设到加工台4上后在放置上加工后的软石，关好保护门，将导漆管6与外界的供漆设备进行对接安装，然后进行供漆作业，再同时打开电动推杆304通过承接基块301的配合下对加工台4进行来回滑动作业，通过导漆杆5上的喷头502对滑动状态下的软石进行喷涂作业，这样的方式既避免了传统的人为式手持，实现了自动化来回均匀化喷涂作业的效果，又可以避免人员直接接触喷涂环境的情况，降低了油漆对工作人员身体的伤害，加工台4表面的油漆滴落到收集槽901内进入到收集室203对废料进行收集，通过收集槽901便于接收滴落的废漆，对喷涂后的油漆进行收集，并通过导漆通道902导入到收集室203，通过收集室203内的收集器具进行收集，喷涂完毕后，同时打开风机11与安装室12内的电加热丝1201进行鼓风加热，使装置实现了喷涂烘干一体化的效果，避免工作人员对喷涂物件频繁拿取的情况，保证了装置的自动化作业，使产品可以在喷涂完毕后就可以进行固型，避免频繁拿动导致漆面受到影响，通过导气杆1001与进气头10的配合，可以将进入到内部的气体进行导气过气，通过水过滤室204可以注水对气体进行水过滤，同时也可以在水过滤室204内填充适量活性炭增加过滤效果，最后工作人员可以通过保护门上的观察窗掌握产品的喷涂进度，通过底座1上的支撑脚对装置进行支撑稳定，同时通过保护门及观察窗便于对装置内部进行封闭及观察内部作业情况，并通过plc控制器8决定是否对装置操作调整，plc控制器8通过导线与风机11、电加热丝1201及电动推杆304电性连接。
26.实施例二
27.如图1、4所示，本实用新型提出的软石生产用自动喷涂装置，相较于实施例一，本实施例还包括：柜体2一侧的顶部与底部分别安装有注水排气口202与排水口201，注水排气
口202、排水口201与水过滤室204连通，安装腔体3内设有与承接基块301滑动连接的滑动机构303，承接基块301顶部固定安装有与加工台4连接的连接基块302，滑动机构303通过滑槽与滑块组成。
28.本实施例中，通过注水排气口202便于人员将水注入到水过滤室204内，并且水过滤室204产生的气体也可通过注水排气口202进行排气，通过排水口201可以将水过滤室204内的水进行排出，通过滑动机构303对承接基块301进行辅助滑动，保证了承接基块301滑动期间的平顺性，通过连接基块302实现了承接基块301与加工台4之间的固定连接。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。