一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰胺切片技术领域，尤其涉及一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器。


背景技术：

2.聚酰胺切片俗称锦纶切片、尼龙切片。因为大分子中含有酰胺键，故称为聚酰胺聚酰胺切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－ 220℃，分解温度为300左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。
3.在化工生产中，低聚物和少量的己内酰胺进入解聚反应器内，进行低聚物的解聚操作,在现有的低聚物分离器在低聚物分离器开车时，由于物料中水含量高，导致蒸发量大，一部分低聚物从塔顶进入预脱水工序，使回收己内酰胺的质量下降己内酰胺和水发生聚合反应，生成熔点高的聚合物，使管道堵塞。
4.因此，需要一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器，用以解决对聚酰胺切片在进行低聚物分离时的进液管的防堵操作不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器，解决了对聚酰胺切片在进行低聚物分离时的进液管的防堵操作不佳的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的顶端侧壁连通有进液管，所述分离器本体的一侧内壁连通有脱水管，所述分离器本体的一侧内壁连通有进料管，所述分离器本体的底端侧壁连通有出水管，所述分离器本体的顶端侧壁安装有支撑架，所述支撑架的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面紧固套接有转动齿轮，所述螺纹杆的外表面位于转动齿轮的上方紧固套接有传动齿轮，所述支撑架的一侧侧壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧侧壁固定有防护板，所述进液管的一侧内壁滑动连接有清理网，所述支撑架的一侧侧壁安装有移动组件。
7.优选的，所述移动组件包括与所述转动齿轮相啮合的齿形板a，所述齿形板a的一侧侧壁固定有连接板，所述连接板的一侧侧壁与所述清理网的一侧侧壁固定，所述支撑架的一侧侧壁安装有与所述传动齿轮相啮合的齿形板b，所述进液管的一侧内壁滑动连接有密封板，所述密封板的一侧侧壁与所述齿形板b的一侧侧壁固定，所述支撑架的一侧侧壁固定有支撑套，所述支撑套的一侧侧壁固定有限位杆，所述限位杆与所述齿形板b的两侧侧壁之间铰接有支撑杆。
8.优选的，所述齿形板a与所述齿形板b呈平行设置，所述齿形板 a与所述支撑架的一侧侧壁滑动连接。
9.优选的，所述限位杆与所述密封板的一侧内壁滑动连接，所述密封板与所述支撑套的顶端侧壁滑动连接。
10.优选的，所述进液管的一侧侧壁与所述防护板的一侧外壁相接触，所述防护板的一端外表面为圆弧面。
11.优选的，所述密封板与所述清理网呈平行设置，清洁网与所述密封板的一侧侧壁均固定有密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过进液管与脱水管的设置，使分离器内部的原料能够进行加工处理，实现对聚酰胺切片低聚物的加工操作，通过防护板与伸缩弹簧的设置，使其在进行原料的输送时，处于相对稳定的状态，提高对其的防护原料输送效率。
14.2、本实用新型中通过移动组件的设置，使转动齿轮与齿形板a 相啮合，达到对清理网的移动目的，实现对进液管的反应过后的原料防堵功能，通过传动齿轮与齿形板b的啮合作用，使密封板能够进行移动实现对其的分离阻挡操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器的齿形环侧视结构示意图。
18.图中：1、分离器本体；2、进液管；3、脱水管；4、进料管；5、出水管；6、支撑架；7、螺纹杆；8、转动齿轮；9、传动齿轮；10、伸缩弹簧；11、防护板；12、清理网；13、移动组件；130、齿形板a；131、连接板；132、齿形板b；133、密封板；134、支撑套；135、限位杆；136、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于生产聚酰胺切片的低聚物分离器，包括分离器本体1，分离器本体1的顶端侧壁连通有进液管2，分离器本体 1的一侧内壁连通有脱水管3，分离器本体1的一侧内壁连通有进料管4，分离器本体1的底端侧壁连通有出水管5，分离器本体1的顶端侧壁安装有支撑架6，支撑架6的一侧内壁转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面紧固套接有转动齿轮8，螺纹杆7的外表面位于转动齿轮8的上方紧固套接有传动齿轮9，支撑架6的一侧侧壁固定有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的一侧侧壁固定有防护板11，进液管2的一侧内壁滑动连接有清理网12，支撑架6的一侧侧壁安装有移动组件13，具体的，通过进液管2与脱水管3的设置，使分离器内部的原料能够进行加工处理，实现对聚酰胺切片低聚物的加工操作，通过防护板11与伸缩弹簧10的设置，使其在进行原料的输送时，处于相对稳定的状态，提高对其的防护原料输送效率，通过移动组件13的设置，实现对进液管2的反应过后的原料防堵功能。
21.移动组件13包括与转动齿轮8相啮合的齿形板a130，齿形板a130的一侧侧壁固定有连接板131，连接板131的一侧侧壁与清理网 12的一侧侧壁固定，支撑架6的一侧侧壁安
装有与传动齿轮9相啮合的齿形板b132，进液管2的一侧内壁滑动连接有密封板133，密封板133的一侧侧壁与齿形板b132的一侧侧壁固定，支撑架6的一侧侧壁固定有支撑套134，支撑套134的一侧侧壁固定有限位杆135，限位杆135与齿形板b132的两侧侧壁之间铰接有支撑杆136，具体的，通过转动齿轮8与齿形板a130相啮合，达到对清理网12的移动目的，实现对进液管2的反应过后的原料防堵功能，通过传动齿轮9 与齿形板b132的啮合作用，使密封板133能够进行移动实现对其的分离阻挡操作。
22.齿形板a130与齿形板b132呈平行设置，齿形板a130与支撑架 6的一侧侧壁滑动连接，限位杆135与密封板133的一侧内壁滑动连接，密封板133与支撑套134的顶端侧壁滑动连接，进液管2的一侧侧壁与防护板11的一侧外壁相接触，防护板11的一端外表面为圆弧面，密封板133与清理网12呈平行设置，清洁网与密封板133的一侧侧壁均固定有密封垫，具体的，通过清理网12的设置，便于对其进行清理拆卸,支撑架6的顶端设置的限位套对齿形板a130与齿形板 b132进行支撑限位。
23.工作原理：当在低聚物分离器进行聚酰胺切片时，通过进液管2 与脱水管3的设置，使分离器内部的原料能够进行加工处理，实现对聚酰胺切片低聚物的加工操作，首先转动螺纹杆7，螺纹杆7在进行转动时会带动转动齿轮8与传动齿轮9进行转动，使转动齿轮8与齿形板a130相啮合，达到对清理网12的移动目的，实现对进液管2的反应过后的原料防堵功能；通过传动齿轮9与齿形板b132的啮合作用，使密封板133能够进行移动实现对其的分离阻挡操作；通过防护板11与伸缩弹簧10的设置，使其在进行原料的输送时，处于相对稳定的状态，提高对其的防护原料输送效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。