混合气体液化分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为混合气体液化分离装置。


背景技术：

2.混合气是含有两种或两种以上的有效成分，或者不属于有效的成分，但是其中的含量远远超过了限定的量，像这样几种气体组成的混合物，就被称作混合气，气体液化分离是石油化工行业的一种基础性的化工过程，可实现物料的回收，目标物质的提纯等，目前现有的混合气体液化分离装置，操作繁琐，分离效果差，不方便使用，因此无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供混合气体液化分离装置，具备方便使用的优点，解决了现有的混合气体液化分离装置，操作繁琐，分离效果差，不方便使用，因此无法满足使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混合气体液化分离装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述底板顶部的右侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体内腔两侧的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有液化箱，所述第一箱体的顶部固定连接有进气管，所述第一箱体左侧的顶部连通有第一增压泵，所述放置板的底部固定连接有制冷器，所述第一箱体顶部的左侧固定连接有第一温度传感器，所述液化箱右侧的底部连通有排液管，所述排液管远离液化箱的一端延伸至第二箱体的内腔，所述第二箱体内腔两侧的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有加热管，所述第二箱体内腔的顶部固定连接有第二温度传感器，所述第二箱体顶部的左侧连通有第一出气管，所述第二箱体顶部的右侧连通有第二出气管，所述第二箱体右侧的顶部连通有第二增压泵，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，所述底座底部的两侧均通过安装架活动连接有滚轮。
5.优选的，所述底座内腔顶部的中心处设置有凸轮，所述底座内腔两侧的底部滑动连接有横板，所述横板表面的两侧均滑动连接有竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板远离竖板的一端活动连接有滑轮，所述横板顶部的两侧均固定连接有斜块，所述横板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部延伸至底座的外部并固定连接有支撑板。
6.优选的，所述底座内腔顶部的两侧和内腔底部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆表面的一侧滑动连接有滑块，所述竖板的顶部和底部均与滑块固定连接，所述滑杆的表面套设有第一弹簧。
7.优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底座的内壁固定连接。
8.优选的，所述第一箱体正面顶部的左侧固定连接有第一控制器，第一控制器通过导线分别与第一增压泵、制冷器和第一温度传感器电性连接。
9.优选的，所述第二箱体正面顶部的右侧固定连接有第二控制器，第二控制器通过导线分别与第二增压泵、加热管和第二温度传感器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、第一箱体、第二箱体、放置板、液化箱、进气管、第一增压泵、制冷器、第一温度传感器、排液管、安装板、加热管、第二温度传感器、第一出气管、第二出气管、第二增压泵、底座和滚轮的配合使用，具备方便使用的优点，能够有效的解决现有的混合气体液化分离装置，操作繁琐，分离效果差，不方便使用，因此无法满足使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑腿和支撑板，能够提高该混合气体液化分离装置在使用时的稳定性，通过设置第一弹簧，能够便于复位竖板，以便于多次使用支撑板，通过设置第二弹簧，能够便于复位横板，通过设置第一控制器，能够便于操作第一箱体。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大图。
16.图中：1、底板；2、第一箱体；3、第二箱体；4、放置板；5、液化箱；6、进气管；7、第一增压泵；8、制冷器；9、第一温度传感器；10、排液管；11、安装板；12、加热管；13、第二温度传感器；14、第一出气管；15、第二出气管；16、第二增压泵；17、底座；18、滚轮；19、凸轮；20、横板；21、竖板；22、连接板；23、滑轮；24、斜块；25、支撑腿；26、支撑板；27、滑杆；28、滑块；29、第一弹簧；30、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，混合气体液化分离装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一箱体2，底板1顶部的右侧固定连接有第二箱体3，第一箱体2内腔两侧的底部固定连接有放置板4，放置板4的顶部固定连接有液化箱5，第一箱体2的顶部固定连接有进气管6，第一箱体2左侧的顶部连通有第一增压泵7，放置板4的底部固定连接有制冷器8，第一箱体2顶部的左侧固定连接有第一温度传感器9，液化箱5右侧的底部连通有排液管10，排液管10远离液化箱5的一端延伸至第二箱体3的内腔，第二箱体3内腔两侧的底部固定连接有安装板11，安装板11的底部固定连接有加热管12，第二箱体3内腔的顶部固定连接有第二温度传感器13，第二箱体3顶部的左侧连通有第一出气管14，第二箱体3顶部的右侧连通有第二出气管15，第二箱体3右侧的顶部连通有第二增压泵16，底板1底部的两侧均固定连接有底座17，底座17底部的两侧均通过安装架活动连接有滚轮18，底座17内腔顶部的中心处设置有凸轮19，底座17内腔两侧的底部滑动连接有横板20，横板20表面的两侧均滑动连接有竖板21，竖板21一侧的顶部固定连接有连接板22，连接板22远离竖板21的一端活动连接有滑轮23，横
板20顶部的两侧均固定连接有斜块24，横板20底部的两侧均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底部延伸至底座17的外部并固定连接有支撑板26，通过设置支撑腿25和支撑板26，能够提高该混合气体液化分离装置在使用时的稳定性，底座17内腔顶部的两侧和内腔底部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有滑杆27，滑杆27表面的一侧滑动连接有滑块28，竖板21的顶部和底部均与滑块28固定连接，滑杆27的表面套设有第一弹簧29，通过设置第一弹簧29，能够便于复位竖板21，以便于多次使用支撑板26，横板20底部的两侧均固定连接有第二弹簧30，通过设置第二弹簧30，能够便于复位横板20，通过设置第一控制器，能够便于操作第一箱体2，第二弹簧30的底部与底座17的内壁固定连接，第一箱体2正面顶部的左侧固定连接有第一控制器，第一控制器通过导线分别与第一增压泵7、制冷器8和第一温度传感器9电性连接，第二箱体3正面顶部的右侧固定连接有第二控制器，第二控制器通过导线分别与第二增压泵16、加热管12和第二温度传感器13电性连接，通过底板1、第一箱体2、第二箱体3、放置板4、液化箱5、进气管6、第一增压泵7、制冷器8、第一温度传感器9、排液管10、安装板11、加热管12、第二温度传感器13、第一出气管14、第二出气管15、第二增压泵16、底座17和滚轮18的配合使用，具备方便使用的优点，能够有效的解决现有的混合气体液化分离装置，操作繁琐，分离效果差，不方便使用，因此无法满足使用需求的问题。
19.使用时，将待分离的混合气体经过进气管6注入液化箱5的内部，然后制冷器8制冷再配合第一增压泵7的增压，使混合气体液化，液化后的液体经过排液管10排入第二箱体3的内部，然后加热管12加热，使液化后的混合气体进行分别气化，由于不同液体的沸点不同，气化的时间也不同，气化后的气体分别经过第一出气管14和第二出气管15排出即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。