砖窑炉烟气高效干法脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为砖窑炉烟气高效干法脱硫系统。


背景技术：

2.砖窑炉烟气是大气污染的主要因素之一，为了保护环境，需要对烟气进行脱硫处理，脱硫就是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，一般都是使用脱硫塔进行脱硫。
3.但是，现有脱硫塔的填充物长时间使用后内部容易堵塞，导致脱硫效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了砖窑炉烟气高效干法脱硫系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的现有脱硫塔的填充物长时间使用后内部容易堵塞，导致脱硫效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的内部设置有填充箱，所述填充箱的下方设置有浆液，所述填充箱的上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有除雾组件，所述填充箱的一侧设置有棒槽，所述棒槽的内部设置有打气棒，所述打气棒的一端设置有密封板，所述脱硫塔主体的上端设置有引导塔，且引导塔与脱硫塔主体为一体结构，所述引导塔的上端设置有排气管，所述排气管的内部设置有测试棒。
6.优选的，所述打气棒的一侧表面设置有出气孔，且出气孔与打气棒为一体结构，所述打气棒和棒槽均设置有五个。
7.优选的，所述密封板的前端设置有连接管，且连接管的内部与打气棒的内部互通，所述连接管的一端设置有固定法兰，且固定法兰与连接管焊接连接，所述密封板的外壁设置有密封垫，所述密封板与脱硫塔主体之间设置有密封槽，且密封槽与脱硫塔主体为一体结构。
8.优选的，所述测试棒的两端均设置有限位座，且测试棒贯穿排气管，所述限位座的侧表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与限位座为一体结构，所述限位座通过螺纹槽与测试棒螺纹连接。
9.优选的，所述脱硫塔主体的一侧设置有水管，所述水管一端设置有循环水箱，所述循环水箱的上端设置有水泵机构。
10.优选的，所述脱硫塔主体的前表面设置有进气接口，所述进气接口的上方设置有进烟接口，所述进烟接口的上方设置有观察接口，且进气接口、进烟接口和观察接口与脱硫塔主体均焊接连接，所述进气接口、进烟接口和观察接口均与脱硫塔主体的内部互通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在填充箱内部设置棒槽，在棒槽内部设置打气棒，打气棒和棒槽均设置五个，打气棒插入棒槽内部，将具有出气孔的一面朝向，五个打气棒通过密封板进
行固定，并且在密封板的前端设置连接管，连接管通过固定法兰外接打气泵机构，通过打气泵机构往密封板内部输送高压气体，分流到五个打气棒内，从出气孔排出，对填充箱内部的填充物进行气体冲压，从而使吸附在内部的杂物可以快速掉落，避免造成堵塞影响脱硫速度，从而提高高效性能，并且还可以降低填充物更换频率，提高其使用寿命，并且密封板通过密封槽与脱硫塔主体抽拉连接，便于后期取出快速维修，提高便利性。
13.2、通过在排气管内部设置测试棒，测试棒的两端均贯穿排气管，并且在测试棒的两端与限位座螺纹连接，通过限位座对测试棒起到限位效果，避免测试棒掉落，脱硫后的烟气在排出前会经过测试棒，人员通过观察测试棒表面的残留物便可以了解到脱硫效果，以此也可以判断是否需要更换填充物，避免提前更换填充物造成资源浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封板结构示意图；
16.图3为本实用新型的脱硫塔主体内部组成结构示意图；
17.图中：1、脱硫塔主体；2、引导塔；3、排气管；4、进气接口；5、进烟接口；6、观察接口；7、循环水箱；8、水泵机构；9、水管；10、密封槽；11、密封板；12、连接管；13、固定法兰；14、测试棒；15、限位座；16、打气棒；17、出气孔；18、密封垫；19、填充箱；20、喷淋机构；21、除雾组件；22、浆液；23、螺纹槽；24、棒槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：砖窑炉烟气高效干法脱硫系统，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1的内部设置有填充箱19，填充箱19的下方设置有浆液22，填充箱19的上方设置有喷淋机构20，喷淋机构20的上方设置有除雾组件21，填充箱19的一侧设置有棒槽24，棒槽24的内部设置有打气棒16，打气棒16的一端设置有密封板11，脱硫塔主体1的上端设置有引导塔2，且引导塔2与脱硫塔主体1为一体结构，引导塔2的上端设置有排气管3，排气管3的内部设置有测试棒14。
20.进一步，打气棒16的一侧表面设置有出气孔17，且出气孔17与打气棒16为一体结构，打气棒16和棒槽24均设置有五个，打气棒16插入填充箱19侧表面的棒槽24内，通过打气泵机构往密封板11内部输送高压气体，分流到五个打气棒16内，从出气孔17排出，对填充箱19内部的填充物进行气体冲压，从而使吸附在内部的杂物可以快速掉落，避免造成堵塞影响脱硫速度，从而提高高效性能，并且还可以降低填充物更换频率，提高其使用寿命。
21.进一步，密封板11的前端设置有连接管12，且连接管12的内部与打气棒16的内部互通，连接管12的一端设置有固定法兰13，且固定法兰13与连接管12焊接连接，密封板11的外壁设置有密封垫18，密封板11与脱硫塔主体1之间设置有密封槽10，且密封槽10与脱硫塔主体1为一体结构，密封板11插入密封槽10内，通过密封垫18提高密封性，密封板11依靠连接管12和固定法兰13外接打气泵机构。
22.进一步，测试棒14的两端均设置有限位座15，且测试棒14贯穿排气管3，限位座15的侧表面设置有螺纹槽23，且螺纹槽23与限位座15为一体结构，限位座15通过螺纹槽23与测试棒14螺纹连接，脱硫后的烟气在排出前会经过测试棒14，人员通过观察测试棒14表面的残留物便可以了解到脱硫效果，以此也可以判断是否需要更换填充物，避免提前更换填充物造成资源浪费，通过限位座15避免测试棒14掉落。
23.进一步，脱硫塔主体1的一侧设置有水管9，水管9一端设置有循环水箱7，循环水箱7的上端设置有水泵机构8，实现浆液22循环排放。
24.进一步，脱硫塔主体1的前表面设置有进气接口4，进气接口4的上方设置有进烟接口5，进烟接口5的上方设置有观察接口6，且进气接口4、进烟接口5和观察接口6与脱硫塔主体1均焊接连接，进气接口4、进烟接口5和观察接口6均与脱硫塔主体1的内部互通，通过观察接口6便于观察内部情况。
25.工作原理：使用时，利用进烟接口5外接烟气管，打气棒16插入填充箱19侧表面的棒槽24内，密封板11插入密封槽10内，通过密封垫18提高密封性，密封板11依靠连接管12和固定法兰13外接打气泵机构，烟气从进烟接口5进入脱硫塔主体1内，在通过填充箱19内部的填充物过滤的同时依靠喷淋机构20对其进行喷淋处理，杂物进入浆液22内，过滤后的烟气通过除雾组件进行烟气分离后从排气管3排出，完成脱硫过程，通过打气泵机构往密封板11内部输送高压气体，分流到五个打气棒16内，从出气孔17排出，对填充箱19内部的填充物进行气体冲压，从而使吸附在内部的杂物可以快速掉落，避免造成堵塞影响脱硫速度，从而提高高效性能，并且还可以降低填充物更换频率，提高其使用寿命，脱硫后的烟气在排出前会经过测试棒14，人员通过观察测试棒14表面的残留物便可以了解到脱硫效果，以此也可以判断是否需要更换填充物，避免提前更换填充物造成资源浪费。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。