一种板栗面生产用的研磨器的制作方法

1.本实用涉及研磨设备技术领域，具体为一种板栗面生产用的研磨器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们的口味也发生了变化，需要即有营养有风味独特的面条，而市面上的面条都是传统型的，已经满足不了人们的口味，需要有新的口味的面条来替代它，板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位。我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠。炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎，由板栗以及面粉为主要原料制备而成的板栗面，含有丰富的营养成分，具有养胃健脾、补肾壮腰、强筋活血等功效，营养和药用保健价值极高。
3.板栗面在生产加工过程中，需要对处理后的板栗进行研磨处理，目前市面上的板栗研磨机结构过于简单，大多为研磨件与研磨筒之间固定式结构，在使用时，使用人员将板栗放入研磨筒内，利用研磨件对其进行研磨，研磨后的板栗粉堆积在研磨筒内部，使用人员难以快速彻底的将其取出，取料过程复杂繁琐，取料效率低，装置的实用性较差，并且，会有较多的板栗粉沾附在研磨件以及研磨筒的内壁上，使用人员难以对其进行处理，影响装置的二次使用。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种板栗面生产用的研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种板栗面生产用的研磨器，包括研磨器主体，所述研磨器主体包括：
6.底座，所述底座设置于外固定面上；
7.操作筒，所述操作筒固定连接于底座的顶端；
8.升降机构，所述升降机构固定连接于底座的顶端；
9.取料机构，所述取料机构设置于升降机构的顶端并延伸至操作筒的内部；以及
10.研磨机构，所述研磨机构设置于取料机构上，所述研磨机构延伸至操作筒的内部。
11.进一步地，所述操作筒包括筒体，所述筒体固定连接于底座的顶端左侧，所述筒体的内部设置有操作腔，所述操作腔的顶端开放式设置。
12.进一步地，所述筒体的中间位置设置有内视层，所述内视层的材质为透明钢化玻璃。
13.进一步地，所述升降机构包括升降缸，所述升降缸的底端固定连接于底座的顶端右侧，所述升降缸的输出端向上设置有升降杆。
14.进一步地，所述取料机构包括架构，所述架构包括延伸板，所述延伸板固定连接于升降杆的顶端，所述延伸板延伸至操作筒的正上方，所述延伸板的底端均匀设置有四组支架，所述支架的底端设置有与操作筒相互适配的密封盖。
15.进一步地，所述取料机构还包括取料件，所述取料件沿圆周均匀设置有四组，所述取料件包括滑筒，所述滑筒固定连接于密封盖的底端，所述滑筒的内部向下滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端设置有安装盘，所述滑动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于滑筒的底端，所述弹簧的底端固定连接于安装盘的底端，所述安装盘的底端设置有取料刮板，所述取料刮板的外侧滑动连接于操作腔的侧壁，所述取料刮板的材质为聚氨酯。
16.进一步地，所述研磨机构包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于延伸板的顶端，所述驱动电机的输出端向下设置有转轴，所述转轴穿过延伸板以及密封盖向下延伸至操作腔内部，所述研磨机构还包括研磨件，所述研磨件包括固定套，所述固定套固定连接于转轴的外侧，所述固定套的外侧设置有螺旋刀片。
17.进一步地，所述延伸板以及密封盖上分别设置有与转轴相互适配的穿孔以及通孔。
18.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
19.通过设置研磨器主体，在使用时，初始状态下，弹簧处于压缩状态，取料刮板位于操作腔的底端，使用人员首先控制升降机构运转，升降缸驱动升降杆向上移动，带动取料机构以及研磨机构向上移动，密封盖与筒体的顶端分离，弹簧处于拉伸状态，使用人员通过密封盖以及筒体之间的间隙向操作腔内加入适量的板栗，随后控制升降机构复位，带动取料机构以及研磨机构向下移动复位，驱动件运转，利用驱动电机控制转轴转动，研磨件跟随转动，利用螺旋刀片对操作腔内部的板栗进行研磨加工，加工结束后，研磨机构停止运转，再度控制升降机构运转，升降缸驱动升降杆向上移动，带动取料机构以及研磨机构向上移动，直到取料刮板脱离筒体，在升降杆向上移动过程中，取料刮板将操作腔内侧沾附的板栗粉全部刮除，并一次性将全部板栗粉带出，实现自动化的取料操作，避免传统设备在研磨结束后，研磨后的板栗粉堆积在操作腔内部，使用人员难以快速彻底的将其取出，取料过程复杂繁琐，取料效率低等问题，有效提高取料速度以及取料效果，增强装置的实用性，并且本实用新型设置相对于操作筒可升降活动式的取料机构以及研磨机构，取料机构以及研磨机构均可完全脱离筒体，方便使用人员及时对沾附在取料机构以及研磨机构外侧的板栗粉进行清理，避免其影响装置的二次使用，有效增强装置的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型研磨机构结构示意图；
23.图3为本实用新型取料机构结构示意图。
24.图中：1、研磨器主体；2、底座；3、操作筒；31、筒体；311、内视层；32、操作腔；4、升降机构；41、升降缸；42、升降杆；5、研磨机构；51、驱动件；511、驱动电机；512、转轴；52、研磨
件；521、固定套；522、螺旋刀片；6、取料机构；61、架构；611、延伸板；6111、穿孔；612、支架；62、密封盖；621、通孔；63、取料件；631、滑筒；632、滑动杆；6321、安装盘；633、弹簧；64、取料刮板。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用提供一种板栗面生产用的研磨器技术方案：一种板栗面生产用的研磨器，包括研磨器主体1，研磨器主体1包括：
29.底座2，底座2设置于外固定面上；
30.用于容纳板栗进行研磨的操作筒3，操作筒3固定连接于底座2的顶端，操作筒3包括筒体31，筒体31固定连接于底座2的顶端左侧，筒体31的内部设置有操作腔32，操作腔32的顶端开放式设置，筒体31的中间位置设置有内视层311，内视层311的材质为透明钢化玻璃，方便使用人员透过内视层311观察内部的研磨情况，增强装置的实用性；
31.升降机构4，升降机构4固定连接于底座2的顶端，升降机构4包括升降缸41，升降缸41的底端固定连接于底座2的顶端右侧，升降缸41的输出端向上设置有升降杆42；
32.用于将研磨后的板栗粉取出的取料机构6，取料机构6设置于升降机构4的顶端并延伸至操作筒3的内部，取料机构6包括架构61，架构61包括延伸板611，延伸板611固定连接于升降杆42的顶端，延伸板611延伸至操作筒3的正上方，延伸板611的底端均匀设置有四组支架612，支架612的底端设置有与操作筒3相互适配的密封盖62，取料机构6还包括取料件63，取料件63沿圆周均匀设置有四组，取料件63包括滑筒631，滑筒631固定连接于密封盖62的底端，滑筒631的内部向下滑动连接有滑动杆632，滑动杆632的底端设置有安装盘6321，滑动杆632的外侧套接有弹簧633，弹簧633的顶端固定连接于滑筒631的底端，弹簧633的底端固定连接于安装盘6321的底端，安装盘6321的底端设置有取料刮板64，取料刮板64的外侧滑动连接于操作腔32的侧壁，取料刮板64的材质为聚氨酯，聚氨酯材料具有极佳的耐磨性并且其质软有弹性，能够有效将沾附在操作腔32内侧的板栗粉刮除，并且避免造成筒体31内壁磨损，有效增强装置的实用性；
33.以及用于对板栗进行研磨加工的研磨机构5，研磨机构5设置于取料机构6上，研磨机构5延伸至操作筒3的内部，研磨机构5包括驱动件51，驱动件51包括驱动电机511，驱动电机511固定连接于延伸板611的顶端，驱动电机511的输出端向下设置有转轴512，转轴512穿过延伸板611以及密封盖62向下延伸至操作腔32内部，研磨机构5还包括研磨件52，研磨件52包括固定套521，固定套521固定连接于转轴512的外侧，固定套521的外侧设置有螺旋刀片522，延伸板611以及密封盖62上分别设置有与转轴512相互适配的穿孔6111以及通孔621，本实用新型通过设置研磨器主体1，在使用时，初始状态下，弹簧633处于压缩状态，取料刮板64位于操作腔32的底端，使用人员首先控制升降机构4运转，升降缸41驱动升降杆42向上移动，带动取料机构6以及研磨机构5向上移动，密封盖62与筒体31的顶端分离，弹簧633处于拉伸状态，使用人员通过密封盖62以及筒体31之间的间隙向操作腔32内加入适量的板栗，随后控制升降机构4复位，带动取料机构6以及研磨机构5向下移动复位，驱动件51运转，利用驱动电机511控制转轴512转动，研磨件52跟随转动，利用螺旋刀片522对操作腔32内部的板栗进行研磨加工，加工结束后，研磨机构5停止运转，再度控制升降机构4运转，升降缸41驱动升降杆42向上移动，带动取料机构6以及研磨机构5向上移动，直到取料刮板64脱离筒体31，在升降杆42向上移动过程中，取料刮板64将操作腔32内侧沾附的板栗粉全部刮除，并一次性将全部板栗粉带出，实现自动化的取料操作，避免传统设备在研磨结束后，研磨后的板栗粉堆积在操作腔32内部，使用人员难以快速彻底的将其取出，取料过程复杂繁琐，取料效率低等问题，有效提高取料速度以及取料效果，增强装置的实用性，并且本实用新型设置相对于操作筒3可升降活动式的取料机构6以及研磨机构5，取料机构6以及研磨机构5均可完全脱离筒体31，方便使用人员及时对沾附在取料机构6以及研磨机构5外侧的板栗粉进行清理，避免其影响装置的二次使用，有效增强装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。