一种反应液面可自动观察的实验用便于调节参数的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化学化工设备技术领域，具体为一种反应液面可自动观察的实验用便于调节参数的反应釜。


背景技术：

2.在化学化工领域，需要开发各种新的化学药品胶液等。在前期实验阶段，需要在反应釜中进行搅拌合成新的材料。同时需要监测各个时段的温度、搅拌速度、真空压力等，还需要时刻观察并记录反应釜液面等情况。
3.为了更好的解决以上问题，我们由此设计生产一款专门用来进行实验的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应液面可自动观察的实验用便于调节参数的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应液面可自动观察的实验用便于调节参数的反应釜，包括罐体与上盖，所述上盖设置在罐体的上端，包括内罐体与外罐体，所述外罐体的右侧设置有进油管，所述外罐体的左侧设置有出油管，所述上盖顶部设置有旋转主轴箱，所述旋转主轴箱的下端穿过上盖且连接有搅拌机构，所述旋转主轴箱的上端通过联轴器连接有驱动电机，所述上盖上旋转主轴箱的左侧设置有观察窗口，所述观察窗口的上端设置有电子观察监控机构，所述上盖上旋转主轴箱的右侧设置有出胶机构，所述上盖上旋转主轴箱的外侧设置有压力表，所述上盖上压力表的右侧设置有安全阀，所述内罐体的后侧设置有温度感应机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨叶，所述搅拌轴安装在旋转主轴箱上，所述搅拌桨叶安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的下端连接有限位环，所述内罐体的底部设置有与限位环配合使用的限位圈。
7.优选的，所述电子观察监控机构包括观察视窗、电子放大镜，所述观察视窗设置在观察窗口的上侧，所述电子放大镜设置在观察视窗的上端，所述电子放大镜与外部终端控制器电性连接。
8.优选的，所述出胶机构包括排胶管、出胶管、阀门，所述出胶管安装在排胶管的下端，所述出胶管的下端穿过罐体且与内罐体连通，所述阀门安装在出胶管的上端。
9.优选的，所述温度感应机构包括温度传感器、导热硅、隔热圈，所述内罐体的后侧设置有测温区，所述温度传感器安装在测温区内，所述导热硅与隔热圈均套设在温度传感器上，所述隔热圈位于导热硅的后侧，所述温度传感器与外部终端控制器电性连接。
10.优选的，所述驱动电机为普通调速电机，所述驱动电机与外部变频器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过温度感应机构、罐体进油管、出油管的配合使用，利用温度传感器检测内罐体内部的反应温度，可以通过循环油进出外罐体的流速，实现设定与调节各时
段的温度范围；
13.2、本实用新型同时还通过普通调速电机用变频器控制，可以达到在搅拌过程中的任意时间内进行不同速度工作的目的，不再需要人为干涉，这样就没有必要使用伺服或步进电机，降了低设备生产成本实现搅拌速度的任意时间任意速度的设定，并进行监测记录；
14.3、本实用新型同时还通过观察窗口、电子观察监控机构的配合使用，通过电子放大镜对实现反应釜液面的视觉自动检测，实时监控内部反应情况；
15.4、本实用新型同时还通过压力表对罐体内部进行实时监测，避免存在泄压。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型侧视图；
18.图3为本实用新型整体结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视图；
20.图5为本实用新型正视局部结构剖视图；
21.图6为本实用新型温度感应机构与罐体的连接示意图。
22.图中：1、罐体；101、内罐体；102、外罐体；2、上盖；3、进油管；4、出油管；5、旋转主轴箱；6、搅拌机构；601、搅拌轴；602、搅拌桨叶；7、驱动电机；8、观察窗口；9、电子观察监控机构；901、观察视窗；902、电子放大镜；10、出胶机构；1001、排胶管；1002、出胶管；1003、阀门；1004、真空管；11、压力表；12、安全阀；13、温度感应机构；1301、温度传感器； 1302、导热硅；1303、隔热圈；14、限位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种反应液面可自动观察的实验用便于调节参数的反应釜，包括罐体1与上盖2，上盖2通过卡箍设置在罐体1的上端，包括内罐体101与外罐体102，外罐体102的右侧设置有进油管3，外罐体102的左侧设置有出油管4，上盖2顶部设置有旋转主轴箱5，旋转主轴箱5的下端穿过上盖2且连接有搅拌机构6，旋转主轴箱5的上端通过联轴器连接有驱动电机7，上盖2上旋转主轴箱5的左侧设置有观察窗口8，观察窗口8的上端设置有电子观察监控机构9，上盖2上旋转主轴箱5的右侧设置有出胶机构10，上盖2上旋转主轴箱5的外侧设置有压力表11，上盖2 上压力表11的右侧设置有安全阀12，内罐体101的后侧设置有温度感应机构 13；
25.搅拌机构6包括搅拌轴601、搅拌桨叶602，搅拌轴601安装在旋转主轴箱5上，搅拌桨叶602安装在搅拌轴601上，搅拌轴601的下端连接有限位环14，内罐体101的底部设置有与限位环14配合使用的限位圈，电子观察监控机构9包括观察视窗901、电子放大镜902，观察视窗901通过卡箍设置在观察窗口8的上侧，电子放大镜902设置在观察视窗901的上端，电子放大镜902与外部终端控制器电性连接，出胶机构10包括排胶管1001、出胶管 1002、阀
门1003，出胶管1002通过卡箍安装在排胶管1001的下端，出胶管 1002的下端穿过罐体1且与内罐体101连通，阀门1003安装在出胶管1002 的上端，温度感应机构13包括温度传感器1301、导热硅1302、隔热圈1303，内罐体101的后侧设置有测温区，温度传感器1301安装在测温区内，导热硅 1302与隔热圈1303均套设在温度传感器1301上，隔热圈1303位于导热硅 1302的后侧，温度传感器1301与外部终端控制器电性连接，驱动电机7为普通调速电机，驱动电机7与外部变频器电性连接。
26.工作原理：使用时，通过外部终端控制器设定好内罐体101内部的温度、各时段的内部的气压，利用温度传感器1301检测内罐体101内部的反应温度，可以通过循环油进出外罐体102的流速，实现对内罐体101的温度调节，从而达到设定调节各时段的温度范围，通过驱动电机7工作驱动搅拌轴601转动，使得搅拌桨叶602进行搅拌，利用外部变频器控制，可以达到在搅拌过程中的任意时间内进行不同速度工作的目的，不再需要人为干涉，这样就没有必要使用伺服或步进电机，降了低设备生产成本，实现搅拌速度的任意时间任意速度的设定，并利用限位圈对限位环14进行限位，避免搅拌桨叶602 摆动，压力表11对罐体1内部进行实时监测，避免存在泄压，通过电子放大镜902透过观察视窗901对内罐体101内部反应液面进行实时监控并记录，通过导热硅1302可使温度感应器准确的监测胶的温度，利用隔热圈1303可减少胶罐腔体的油温对温度感应器的影响，具有使用方便、使用效果好的优点。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。