一种高活性磷酸三钙生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高活性磷酸三钙生产技术领域，具体为一种高活性磷酸三钙生产用混料装置。


背景技术：

2.高活性磷酸三钙在生活中的应用十分广泛，主要用于制造乳色玻璃、陶瓷、涂料、媒染剂、药物、肥料、家畜饲料添加剂、糖浆澄清剂、塑料稳定剂等，因此高活性磷酸三钙的生产十分重要，而高活性磷酸三钙的生产过程中需要将多种原料进行混合，因此需要使用到混料装置。
3.现有的高活性磷酸三钙生产用混料装置存在的缺陷是：
4.1、现有的高活性磷酸三钙生产用混料装置在对原料进行混合时，一些原料因为长时间存放可能存在结块现象，而这些结块原料进入到混料罐内部进行混合，混合罐内部的搅拌组件一般与混合内腔之间是存在一定的预留间隙，而这些间隙的存在可能导致出现少部分结块原料无法破碎的现象，因此容易影响混合效果。
5.2、现有的高活性磷酸三钙生产用混料装置缺少烘干组件，在原料进行混合时，如果原料干燥度不够，容易影响原料混合效果，而且会出现部分原料粘附在装置内壁，造成浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高活性磷酸三钙生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高活性磷酸三钙生产用混料装置，包括罐体；所述罐体前侧的一侧安装有控制器，所述罐体的内部安装有搅拌组件，所述罐体的顶部中央位置处设有加料管；
8.所述加料管内部通过轴承安装有两组粉碎杆，且粉碎杆的表面等距分布有粉碎齿，所述加料管前侧与粉碎杆对应的位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过转动轴与粉碎杆的一端固定连接；
9.所述罐体一侧安装有加热组件，所述罐体的顶部安装有鼓风板，所述鼓风板顶部的一侧安有风机。
10.优选的，所述鼓风板底部等距分布有风管，且风管延伸至罐体的内部。
11.优选的，所述加热组件包括外管、电热丝和防护网板，外管的内部等距安装有电热丝，外管的底部设有防护网板。
12.优选的，所述外管内部两侧设有电线接块，且电热丝与电线接块电性连接。
13.优选的，所述风机的输出端通过导管与鼓风板顶部的输入端连通，所述风机的输入端通过导管与加热组件顶部的输出端连通。
14.优选的，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述罐体远离加热组
件一侧的中央位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转动轴安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端通过轴承与罐体内部的另一侧固定连接，搅拌轴的表面设有螺旋搅拌叶。
15.优选的，所述罐体底部的四个角处安装有支腿，且支腿的底端安装有基座。
16.优选的，所述罐体的底部中央处设有排料口，且排料口的底部通过螺纹结构安装有密封盖。
17.优选的，所述加料管顶部的一侧通过铰链安装有盖板，且盖板顶部的一侧安装有把手，所述加料管顶部位于把手一侧镶嵌安装有第二磁块，且盖板底部位于把手一侧镶嵌安装有第一磁块。
18.优选的，所述控制器的正面设有开关键板，所述控制器的底部通过导线连接有插头，所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和电线接块电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型在罐体顶部中处设置了加料管、粉碎杆、粉碎齿和第二电机等结构，因此在将原料从加料管加入到罐体内部时，加料管内部的两组粉碎杆在两组第二电机带动下进行转动，然后两组粉碎杆表面的粉碎齿相互配合可以对结块原料进行粉碎，因此可以避免结块原料进入到罐体内部，从而可以提高原料混合的效果。
21.2、本实用新型设置了鼓风板、风机和加热组件等结构，因此当原料加入到罐体内部后，可以控制风机进行工作，然后风机将经过加热组件加热后的空气输送到鼓风板，然后鼓风板将热空气输送到罐体内部，从而可以对罐体内部的原料进行烘干操作，保证原料的干燥性，避免原料湿度较大影响混合效果，同时也可以避免原料湿度较大粘附在罐体内壁上造成资源浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型的正剖图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的图1中a处的放大示意图；
25.图4为本实用新型的图1中b处的放大示意图。
26.图中：1、罐体；101、支腿；102、基座；103、排料口；104、密封盖；2、搅拌组件；201、第一电机；202、搅拌轴；203、螺旋搅拌叶；3、加料管；301、粉碎杆；302、粉碎齿；303、第二电机；304、盖板；305、把手；306、第一磁块；307、第二磁块；4、鼓风板；401、风管；5、风机；6、加热组件；601、外管；602、电热丝；603、电线接块；604、防护网板；7、控制器；701、开关键板；702、插头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高活性磷酸三钙生产用混料装置，包括罐体1；罐体1前侧的一侧安装有控制器7，罐体1的内部安装有搅拌组件2，罐体1的顶部中央位置处设有加料管3；
31.加料管3内部通过轴承安装有两组粉碎杆301，且粉碎杆301的表面等距分布有粉碎齿302，加料管3前侧与粉碎杆301对应的位置处安装有第二电机303，且第二电机303的输出端通过转动轴与粉碎杆301的一端固定连接；
32.罐体1一侧安装有加热组件6，罐体1的顶部安装有鼓风板4，鼓风板4顶部的一侧安有风机5；
33.具体的，如图1和图2所示，使用时，人员将原料从加料管3加入到罐体1内部，在原料经过加料管3的过程中，通过控制器7控制两组第二电机303同步带动两组粉碎杆301，然后在两组粉碎杆301的粉碎齿302作用下可以将原料中的结块进行破碎，因此可以避免有结块原料落入到罐体1内部，提高原料混合的效果，当原料落入到罐体1内部后，通过控制器7控制搅拌组件2对罐体1内部的原料进行混合搅拌工作，在此过程中，通过控制器7控制加热组件6和风机5进行工作，风机5将外界空气抽入，在空气经过加热组件6时，加热组件6将空气进行加热，加热后的空气进入到鼓风板4内部，然后鼓风板4将热空气输送到罐体1内部，然后热空气对加热到罐体1内部的原料进行烘干，从而可以避免罐体1内部的原料湿度过高造成原料混合不佳的情况发生，而且可以避免原料湿度过大粘附在罐体1内壁上造成资源损耗的情况发生。
34.进一步，鼓风板4底部等距分布有风管401，且风管401延伸至罐体1的内部；
35.具体的，如图1所示，进入鼓风板4内部的热空气通过风管401进入到罐体1内部。
36.进一步，加热组件6包括外管601、电热丝602和防护网板604，外管601的内部等距安装有电热丝602，外管601的底部设有防护网板604；
37.进一步，外管601内部两侧设有电线接块603，且电热丝602与电线接块603电性连接；
38.具体的，如图4所示，外界空气从外管601的底端进入到外管601内部，其中防护网板604可以对外管601进行防护，避免外部进入到外管601内部对电热丝602造成损坏，然后外管601内部的电线接块603通电对电热丝602进行加热，然后电热丝602对经过外管601内部的空气进行加热。
39.进一步，风机5的输出端通过导管与鼓风板4顶部的输入端连通，风机5的输入端通过导管与加热组件6顶部的输出端连通；
40.具体的，如图1所示，加热组件6加热后的空气被风机5吸入，然后风机5将热空气输
送至鼓风板4内部。
41.进一步，搅拌组件2包括第一电机201、搅拌轴202和螺旋搅拌叶203，罐体1远离加热组件6一侧的中央位置处安装有第一电机201，且第一电机201的输出端通过转动轴安装有搅拌轴202，且搅拌轴202的一端通过轴承与罐体1内部的另一侧固定连接，搅拌轴202的表面设有螺旋搅拌叶203；
42.具体的，如图1所示，第一电机201带动搅拌轴202转动，然后搅拌轴202带动螺旋搅拌叶203转动，螺旋搅拌叶203对罐体1内部的原料进行混合搅拌。
43.进一步，罐体1底部的四个角处安装有支腿101，且支腿101的底端安装有基座102；
44.具体的，如图1所示，支腿101对罐体1进行固定支撑，基座102增大支腿101支撑在地面的面积，保证支腿101对罐体1的支撑稳定性。
45.进一步，罐体1的底部中央处设有排料口103，且排料口103的底部通过螺纹结构安装有密封盖104；
46.具体的，如图1所示，当罐体1内部原料混合后，拧开密封盖104，罐体1内部混合后的原料会从排料口103排出。
47.进一步，加料管3顶部的一侧通过铰链安装有盖板304，且盖板304顶部的一侧安装有把手305，加料管3顶部位于把手305一侧镶嵌安装有第二磁块307，且盖板304底部位于把手305一侧镶嵌安装有第一磁块306；
48.具体的，如图1和图3所示，盖板304用于对加料管3的顶口进行密封，第二磁块307和第一磁块306相吸对盖板304进行固定，把手305方便人员手持拉动盖板304。
49.进一步，控制器7的正面设有开关键板701，控制器7的底部通过导线连接有插头702，控制器7通过导线分别与第一电机201、第二电机303和电线接块603电性连接；
50.具体的，如图2所示，开关键板701用于控制装置中的电器组件，控制器7通过插头702连接外部电源。
51.工作原理：使用时，首先，通过插头702连接外部电源，然后打开盖板304，人员将原料从加料管3加入到罐体1内部，在原料经过加料管3的过程中，通过控制器7控制两组第二电机303同步带动两组粉碎杆301，然后在两组粉碎杆301的粉碎齿302作用下可以将原料中的结块进行破碎，因此可以避免有结块原料落入到罐体1内部，提高原料混合的效果；
52.其次，当原料落入到罐体1内部后，通过控制器7控制第一电机201带动搅拌轴202转动，然后搅拌轴202带动螺旋搅拌叶203转动，螺旋搅拌叶203对罐体1内部的原料进行混合搅拌；
53.最后，在此过程中，通过控制器7控制加热组件6和风机5进行工作，风机5将外界空气抽入，在空气经过加热组件6时，加热组件6内部的电热丝602通电加热将空气进行加热，然后风机5将加热后的空气进入到鼓风板4内部，然后鼓风板4通过风管401将热空气输送到罐体1内部，然后热空气对加热到罐体1内部的原料进行烘干，从而可以避免罐体1内部的原料湿度过高造成原料混合不佳的情况发生，而且可以避免原料湿度过大粘附在罐体1内壁上造成资源损耗的情况发生。
54.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
55.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以
对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。