一种用于金属管材加工的可调式自动喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种用于金属管材加工的可调式自动喷涂设备。


背景技术：

2.在当今社会中，随着科技的进步，金属管材在各行各业中得到了广泛的使用，金属管材主要是以各种钢管为主，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等，在金属管材加工过程中通常需要对其进行喷涂操作，而喷涂设备是喷涂过程中重要的组成部分；
3.现有用于金属管材加工的喷涂设备对于管材的夹持效果不佳，在喷涂过程中容易使管材发生晃动滑落，同时喷涂范围为固定设置，进而导致喷涂均匀性不佳，降低了喷涂质量和喷涂效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属管材加工的可调式自动喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的不便稳定夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管材加工的可调式自动喷涂设备，包括工作架，所述工作架内部底端的中间位置处设置有回收槽，所述工作架内部底端的两侧安装有第一活动座和第二活动座，所述第一活动座和第二活动座的内侧均安装有定位柱，所述工作架顶端的一侧安装有水泵，所述工作架顶端的另一侧安装有储料箱。
6.使用本技术方案的一种用于金属管材加工的可调式自动喷涂设备，通过设置有定位机构，以实现对管材的预定位功能，并在第二电动推杆的作用下便于加强对管材的限位固定效果，使得管材在加工和翻转过程中不易滑动脱落，进而提高加工效果。
7.优选的，所述工作架内部的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的底端活动安装有电磁滑块，所述电磁滑块的底端安装有喷涂管，所述水泵的进水口通过进水管与储料箱的内部相连通，所述水泵的出水口通过出水管与喷涂管相连接。
8.优选的，所述工作架内部底端的两侧均设置有活动槽，且活动槽的内部均活动安装有活动块，所述活动块的顶端分别与第一活动座和第二活动座相连接，所述工作架的两侧均通过支架安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端均横向贯穿活动槽内部与活动块相连接。
9.优选的，所述活动块的两端均安装有滑动块，且滑动块远离活动块的一端均安装有导向轮，所述活动槽两端的工作架的内部均设置有滑槽。
10.优选的，所述第二活动座的内部设置有内置槽，且内置槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有第一锥齿轮，所述内置槽上方的第二活动座的内部安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的外侧安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述定位柱的内部均安装有固定座，且固定座内部的两端均安装有第二
电动推杆，所述第二电动推杆的外侧均安装有第二定位板，所述固定座的两端均设置有定位机构。
12.优选的，所述定位机构包括定位座，且定位座均安装在固定座的两端，所述定位座的内部均设置有定位槽，且定位槽的内部均活动安装有定位杆，所述定位杆远离固定座的一端均安装有第一定位板，所述定位杆远离第一定位板的一端均安装有定位弹簧。
13.优选的，所述第一定位板和第二定位板的外侧皆均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属管材加工的可调式自动喷涂设备不仅实现了便于固定的功能，而且实现了均匀喷涂的功能，同时实现了便于调节的功能；
15.(1)通过设置有定位机构，在需要对管材进行夹持限位时，首先将管材置入两侧定位柱之间，此时管材内壁与第一定位板接触并使其受力带动定位杆在定位槽内移动，定位杆带动定位弹簧进行伸缩，以便通过定位弹簧的作用推动第一定位板与管材内部相抵以起到对管材内壁的预定位作用，此时启动第二电动推杆带动第二定位板向外延伸使其与与管材内壁相贴合，以在预定位的基础上进一步加强对管材的限位固定效果，从而提高管材在加工时的稳定性，使其不易发生晃动产生偏移滑落，增强喷涂效果和喷涂质量；
16.(2)通过在喷涂过程中启动驱动电机带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮在啮合作用下带动与第一锥齿轮相连接的连接杆转动，进而通过在对管材的夹持固定作用下，两侧定位柱旋转使管材在喷涂过程中能够进行不断的翻转操作，以提高管材表面喷涂的均匀性，同时通过电磁滑块在电磁滑轨外侧的滑动作用有利于带动喷涂管在水平方向来回移动，以进一步提高管材表面喷涂的均匀效果，增强喷涂质量；
17.(3)通过启动第一电动推杆，第一电动推杆输出端延伸带动活动块在活动槽中移动，活动块带动顶部的第一活动座和第二活动座在水平方向进行移动，以便通过调节两侧活动座之间的间距使其能够适用于不同大小的管材，进一步提高设备的实用性和灵活性，在活动块移动过程中通过滑动块和导向轮的辅助配合作用以提高其移动的便捷性和顺畅性，进而增强活动座调节的稳定效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的活动槽侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的活动块三维结构示意图；
22.图4为本实用新型的定位柱侧视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的正视结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、工作架；2、第一活动座；3、活动槽；4、第一电动推杆；5、回收槽；6、滑槽；7、活动块；8、第二活动座；9、内置槽；10、连接杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥
齿轮；13、驱动电机；14、出水管；15、水泵；16、进水管；17、储料箱；18、电磁滑块；19、电磁滑轨；20、滑动块；21、导向轮；22、定位柱；23、定位机构；2301、第一定位板；2302、定位杆；2303、定位座；2304、定位弹簧；2305、定位槽；24、固定座；25、第二电动推杆；26、防滑凸起；27、喷涂管；28、第二定位板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属管材加工的可调式自动喷涂设备，包括工作架1；
27.工作架1内部的顶端安装有电磁滑轨19，且电磁滑轨19的底端活动安装有电磁滑块18，电磁滑块18的底端安装有喷涂管27，水泵15的进水口通过进水管16与储料箱17的内部相连通，水泵15的出水口通过出水管14与喷涂管27相连接；
28.具体的，如图1所示，使用时，通过电磁滑块18在电磁滑轨19外侧的滑动作用有利于带动喷涂管27在水平方向来回移动，以进一步提高管材表面喷涂的均匀效果，增强喷涂质量；
29.工作架1内部底端的两侧均设置有活动槽3，且活动槽3的内部均活动安装有活动块7，活动块7的顶端分别与第一活动座2和第二活动座8相连接，工作架1的两侧均通过支架安装有第一电动推杆4，且第一电动推杆4的输出端均横向贯穿活动槽3内部与活动块7相连接，活动块7的两端均安装有滑动块20，且滑动块20远离活动块7的一端均安装有导向轮21，活动槽3两端的工作架1的内部均设置有滑槽6；
30.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过启动第一电动推杆4，第一电动推杆4输出端延伸带动活动块7在活动槽3中移动，活动块7带动顶部的第一活动座2和第二活动座8在水平方向进行移动，以便通过调节两侧活动座之间的间距使其能够适用于不同大小的管材，进一步提高设备的实用性和灵活性，在活动块7移动过程中通过滑动块20和导向轮21的辅助配合作用以提高其移动的便捷性和顺畅性，进而增强活动座调节的稳定效果；
31.工作架1内部底端的中间位置处设置有回收槽5，工作架1内部底端的两侧安装有第一活动座2和第二活动座8；
32.第二活动座8的内部设置有内置槽9，且内置槽9的内部安装有连接杆10，连接杆10的外侧安装有第一锥齿轮11，内置槽9上方的第二活动座8的内部安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为y90s-2，且该驱动电机13通过导线连接有市电，且驱动电机13输出轴的外侧安装有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12和第一锥齿轮11啮合连接；
33.具体的，如图1所示，使用时，通过启动驱动电机13带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12在啮合作用下带动与第一锥齿轮11相连接的连接杆10转动，进而通过在对管材的夹持固定作用下，两侧定位柱22旋转使管材在喷涂过程中能够进行不断的翻转操作，以提高管材表面喷涂的均匀性；
34.第一活动座2和第二活动座8的内侧均安装有定位柱22；
35.定位柱22的内部均安装有固定座24，且固定座24内部的两端均安装有第二电动推杆25，第二电动推杆25的外侧均安装有第二定位板28，固定座24的两端均设置有定位机构23，定位机构23包括定位座2303，且定位座2303均安装在固定座24的两端，定位座2303的内部均设置有定位槽2305，且定位槽2305的内部均活动安装有定位杆2302，定位杆2302远离固定座24的一端均安装有第一定位板2301，定位杆2302远离第一定位板2301的一端均安装有定位弹簧2304，第一定位板2301和第二定位板28的外侧皆均匀设置有防滑凸起26，且防滑凸起26的剖面均呈半圆形设计；
36.具体的，如图4所示，使用时，通过将管材置入两侧定位柱22之间，此时管材内壁与第一定位板2301接触并使其受力带动定位杆2302在定位槽2305内移动，定位杆2302带动定位弹簧2304进行伸缩，以便通过定位弹簧2304的作用推动第一定位板2301与管材内部相抵以起到对管材内壁的预定位作用，此时启动第二电动推杆25带动第二定位板28向外延伸使其与与管材内壁相贴合，以在预定位的基础上进一步加强对管材的限位固定效果，从而提高管材在加工时的稳定性，使其不易发生晃动产生偏移滑落，增强喷涂效果和喷涂质量；
37.工作架1顶端的一侧安装有水泵15，该水泵15的型号可为isgd，且该水泵15通过导线连接有市电，工作架1顶端的另一侧安装有储料箱17。
38.工作原理：本实用新型在使用时，首先根据管材大小启动第一电动推杆4带动活动块7在活动槽3中移动，活动块7带动第一活动座2和第二活动座8在水平方向进行移动，以便通过调节两侧活动座之间的间距使其能够适用于不同大小的管材；
39.其次，在需要对管材进行夹持限位时，首先将管材置入两侧定位柱22之间，此时管材内壁与第一定位板2301接触并使其受力带动定位杆2302在定位槽2305内移动，通过定位弹簧2304的作用推动第一定位板2301与管材内部相抵以起到对管材内壁的预定位作用，此时启动第二电动推杆25带动第二定位板28向外延伸使其与与管材内壁相贴合，以在预定位的基础上进一步加强对管材的限位固定效果，从而提高管材在加工时的稳定性；
40.最后，在喷涂过程中启动驱动电机13带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12在啮合作用下带动与第一锥齿轮11相连接的连接杆10转动，进而通过在对管材的夹持固定作用下，两侧定位柱22旋转使管材在喷涂过程中能够进行不断的翻转操作，以提高管材表面喷涂的均匀性，同时通过电磁滑块18在电磁滑轨19外侧的滑动作用有利于带动喷涂管27在水平方向来回移动，以进一步提高管材表面喷涂的均匀效果，增强喷涂质量。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。